Production of granulated sugar from sugar beets. Business idea: production of sugar from sugar beets

Industriya ng pagkain ay isang industriya na lubos na lumalaban sa anumang pagbabago sa merkado, dahil hindi kailanman bumababa ang pangangailangan para sa pagkain. Isa sa mga pinaka kumikitang uri ng negosyo sa lugar na ito ay ang paggawa ng asukal. Ang produktong ito ay kasama sa pinakamababang basket ng consumer, at samakatuwid ay napakapopular sa mga domestic consumer. Sa artikulong ito titingnan natin ang teknolohiya para sa paggawa ng asukal mula sa mga sugar beet at sasabihin sa iyo kung paano ayusin ang gayong negosyo.

Mga Tampok ng Produksyon

Ang produksyon ng asukal ay isang medyo malaking sektor ng industriya. Sa ating bansa, ang butil na asukal at pinong asukal ay ginawa ng higit sa 300 mga negosyo. Ang de-kalidad na produktong natural na pagkain ay isang mahalagang kalakal, kaya may patuloy na mataas na pangangailangan para dito sa anumang kalagayang pang-ekonomiya.

Ang mga negosyante na nagnenegosyo sa asukal ay pana-panahong muling itinatayo ang kanilang mga negosyo upang mapataas ang kanilang produktibidad. Salamat dito, ang segment ng merkado na ito ay mabilis na umuunlad.

Ayon sa istatistikal na pag-aaral, ang bawat mamamayan ng ating bansa ay kumonsumo ng humigit-kumulang 20 kg ng asukal taun-taon. Sa kabila ng katotohanan na ang labis na pagkonsumo ng produktong ito ay maaaring negatibong makaapekto sa kalusugan ng tao, ang pangangailangan para dito ay hindi bumabagsak. Samakatuwid, kung organisahin mo ang produksyon ng asukal bilang isang negosyo, ito ay magdadala ng magandang kita.

Upang buksan ang naturang negosyo, kailangan mong bumili ng mamahaling kagamitan at maghanap ng mga kwalipikadong espesyalista. Bilang karagdagan, dapat kang gumuhit ng isang plano sa negosyo para sa paggawa ng asukal at gawin ang lahat ng mga paunang kalkulasyon. Ang wastong pagpaplano ay makakatulong sa iyo na maiwasan ang mga malubhang pagkakamali sa simula at mabawasan ang lahat ng mga panganib.

Ang ganitong negosyo, bilang karagdagan sa mga pakinabang, ay mayroon ding mga disadvantages. Ang pinakamahalaga sa kanila ay ang mga mini na pabrika para sa paggawa ng asukal mula sa mga beet ay nakatali sa mga lugar kung saan lumaki ang mga hilaw na materyales. Kung gumagamit ka ng imported na hilaw na asukal, ang halaga ng produksyon ay tumataas nang malaki. Samakatuwid, pangunahing ginagamit ng mga negosyante ang mga domestic raw na materyales.

Pagpaparehistro ng mga aktibidad

Nagtataka ka ba? Ang pinaka kumikita at abot-kayang opsyon ay ang paggawa ng asukal. Ngunit upang ayusin ang gayong negosyo, kailangan mong kumuha ng mga permit at magparehistro ng isang legal na entity. Maaari ka ring magbukas ng isang indibidwal na negosyante, ngunit sa kasong ito ay hindi ka makakapasok sa mga kasunduan sa malalaking organisasyon.

Bilang karagdagan, kinakailangang dalhin ang mga lugar ng produksyon sa ganap na pagsunod sa mga kinakailangan ng inspeksyon ng sunog, SES at iba pang mga awtoridad sa regulasyon. Lahat umiiral na mga pamantayan dapat direktang suriin sa mga organisasyong ito, dahil iba't ibang rehiyon maaaring malaki ang pagkakaiba nila. Ang mga natapos na produkto ay dapat na ganap na sumunod sa mga espesyal na GOST.

Mga hilaw na materyales

Sa ating bansa, ang asukal ay ginawa mula sa mga sugar beet. Ngunit unti-unting sinimulan ng mga hilaw na materyales na ito ang mga alternatibong panukala:

• Mga tangkay ng sorghum. Ang produktong ito ay galing sa China. Ang asukal na ginawa mula sa naturang mga hilaw na materyales ay hindi naiiba sa mga produktong pamilyar sa lahat;
• Ang malt sugar ay gawa sa starchy rice. Ang nasabing mga hilaw na materyales ay ginawa sa Japan;
• Ang katas ng palma ay kinukuha sa Timog-silangang Asya;
• Ang pangunahing tagapagtustos ng tubo ay ang Brazil at Cuba.

Kagamitan

Mayroong iba't ibang paraan upang makabili ng kagamitan para sa produksyon ng asukal mula sa mga sugar beet. Kung nasa budget ka, bumili ng ginamit na linya o bumuo ng isa mula sa mga muling itinayong unit. Ang isa pang pagpipilian ay ang pagbili ng mga bagong kagamitan o isang handa na negosyo.

Tingnan natin ang bawat isa sa mga opsyong ito:

• Pagpupulong sa sarili. Hindi ito ang pinakamagandang ideya, kaya dapat lamang itong ipatupad bilang huling paraan;
• Handa na halaman, nilagyan ng lumang kagamitan. Mabibili ito sa abot-kayang presyo. Sa unang tingin ito ay maaaring mukhang na ito isang magandang opsyon, dahil ang mga naturang negosyo ay matatagpuan malapit sa hilaw na materyal na base at mayroong lahat ng kinakailangang imprastraktura. Ngunit sa katunayan, ang planta ay maaaring lumabas na isang sira-sira na negosyo na may pisikal at moral na hindi napapanahong kagamitan;
• Umiiral na negosyo. Ito ay isang mahusay na pagkuha, ngunit para dito kakailanganin mo ng isang malaking panimulang kapital;
• Bagong linya. Ang ganitong kagamitan ay maaaring mabili sa isang abot-kayang presyo. Nag-aalok ang mga tagagawa ng kagamitan ng anumang kapangyarihan, upang madali mong piliin ang naaangkop na opsyon;
• Upang madagdagan ang kakayahang kumita ng negosyo, maaari ka ring bumili ng kagamitan para sa paggawa ng pinong asukal. Papayagan ka nitong palawakin ang hanay ng iyong produkto at pataasin ang kita ng iyong kumpanya.

Kwarto

Ang pasilidad ng produksyon ay dapat matugunan ang lahat ng mga kinakailangan para sa mga negosyo sa pagkain. Upang mag-install ng isang yunit kakailanganin mo ng 30–60 sq. metro. Bilang karagdagan, kailangan mong maglaan ng espasyo para sa imbakan tapos na mga produkto. Ang isang tiyak na kahalumigmigan ay dapat mapanatili sa silid na ito, dahil ang asukal ay malakas na sumisipsip ng mga amoy at kahalumigmigan.

Teknolohikal na proseso

Ang tradisyonal na teknolohiya ng paggawa ng asukal ay isang medyo kumplikadong proseso na nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na kagamitan.

Binubuo ito ng mga sumusunod na hakbang:

1. Paglilinis ng mga hilaw na materyales mula sa mga impurities;
2. Pagkuha ng diffusion juice mula sa sugar beet shavings;
3. Pagdalisay ng likido;
4. Pampalapot ng juice;
5. Pagluluto ng massecuite;
6. Pagpapatuyo ng mga natapos na produkto;
7. Paglamig at packaging.

Sa madaling salita, ang mga beet ay unang hinugasan at binalatan, pagkatapos nito ay tinimbang at giniling sa mga chips. Ang mga handa na hilaw na materyales ay ipinadala sa isang diffuser, kung saan sa ilalim ng impluwensya mainit na tubig nagaganap ang pagkuha ng asukal. Ang resulta ay pulp, na maaaring magamit bilang feed ng hayop, at diffusion juice. Ang likido ay pinadalisay at pinaghalo sa isang saturator na may dayap. Susunod, ang solusyon ay pinainit at sinala. Susunod, ang purified juice ay sumingaw. Ang resultang syrup ay ipinadala sa mga espesyal na vacuum device upang makakuha ng massecuite ng unang crystallization. Ang huling yugto ay ang pagkikristal ng asukal.

Pagbebenta ng mga natapos na produkto

Ang mga natapos na produkto ay maaaring ibenta nang pakyawan sa mga supermarket, pabrika ng confectionery, mga catering establishment at canneries.

Bilang karagdagan, kailangan mong magtatag ng mga benta ng basura sa produksyon, tulad ng pulp, molasses at molasses. Maaari silang ibenta sa mga supplier ng hilaw na materyales o ipagpalit.

Ang negosyo ng pagbebenta ng asukal ay nagdudulot ng magandang kita sa maraming negosyante. Bumibili sila ng mga produkto mula sa mga tagagawa sa malalaking pakyawan at ibinebenta ang mga ito sa tingian o sa maliit na dami sa mga negosyong pangkalakal. Kung makakita ka ng ganoong mamimili, walang magiging problema sa pagbebenta ng mga natapos na produkto.

Madalas magtanong ang mga gumagamit ng Internet, ? Subukang bumili ng asukal nang maramihan mula sa mga tagagawa at ibenta ito sa malalaking dami sa maliit na markup. Ayon sa mga eksperto, ito ay isang medyo kumikitang linya ng negosyo, kaya madali kang kumita ng ganoong kalaking halaga sa isang buwan.

Mga kalkulasyon sa pananalapi

Kung may kakayahan kang lumapit sa organisasyon ng supply ng mga hilaw na materyales, pati na rin matiyak ang pagbebenta ng mga natapos na produkto, ang negosyo ay maaaring magbayad para sa sarili nito sa isang panahon. Ang mga panahon ng pagbabayad ay higit na nakadepende sa halaga ng kagamitan. Halimbawa, kung gusto mong magbukas ng planta na may produktibidad na humigit-kumulang 100 tonelada bawat araw, kailangan mong magbayad ng 90–270 libong euro. Ang mini-production sa pangunahing pagsasaayos ay nagkakahalaga ng humigit-kumulang 18–20 thousand euros. Bilang karagdagan, kakailanganin ang mga pondo para sa pag-upa ng mga lugar, advertising, sahod para sa mga manggagawa at mga gastos sa transportasyon.

Upang magbukas ng isang negosyo na may produktibidad na 6 tonelada bawat buwan, kakailanganin mo ng humigit-kumulang 4-6 milyong rubles. Upang ayusin ang isang seryosong produksyon, na gumagawa ng 50 tonelada ng mga natapos na produkto bawat buwan, kakailanganin mong gumastos ng higit sa 10 milyong rubles.

1. Upang mabawasan ang gastos ng mga natapos na produkto, dapat kang bumili ng kagamitan na ang produktibo ay umabot sa 1.5-2 tonelada bawat araw;
2. Ang isang mini-enterprise para sa produksyon ng asukal ay lalong kapaki-pakinabang para sa malaki mga sakahan na nakikibahagi sa lumalaking beets;
3. Ang paggawa ng asukal ay hindi naglalabas ng mga nakakalason na gas o iba pang nakakapinsalang sangkap. Ang tanging problema ay ingay, samakatuwid, upang maiwasan ang mga problema, ipinapayong magrenta ng pasilidad ng produksyon sa labas ng lokalidad;
4. Ang packaging ng asukal ay makabuluhang magpapataas ng kakayahang kumita ng negosyo. Upang gawin ito, kailangan mong bumuo ng kaakit-akit, nakikilalang packaging.

mga konklusyon

Sapat na ang produksyon ng asukal kumikitang negosyo na lubos na kumikita. Kung maayos mong ayusin ang gawain ng iyong negosyo at maipakita mo ang iyong produkto sa abot-kayang presyo, uunlad at uunlad ang negosyo.

Ang asukal ay isang produktong pagkain na binubuo ng mataas na kadalisayan ng sucrose.

Ang Sucrose ay may kaaya-ayang matamis na lasa. Sa mga may tubig na solusyon, ang tamis nito ay nadarama sa isang konsentrasyon na humigit-kumulang 0.4%. Ang mga solusyon na naglalaman ng higit sa 30% sucrose ay matamis. Ang halaga ng enerhiya ng 100 g ng asukal ay 1565-1569 kJ (374 kcal).

Ang Sucrose ay mabilis at madaling hinihigop. Sa katawan, sa ilalim ng pagkilos ng mga enzyme, ito ay nasira sa glucose at fructose. Ang sucrose ay ginagamit ng katawan ng tao bilang pinagmumulan ng enerhiya at materyal para sa pagbuo ng glycogen, taba, at protina-carbon compound.

Ang mga hilaw na materyales para sa produksyon ng asukal ay tubo, na tumutubo sa mga lugar na may tropikal at subtropikal na klima, at mga sugar beet (mga 45%). Ang sorghum, mais, at palma ay ginagamit din sa paggawa ng asukal. Ang domestic industry ay gumagawa ng dalawang uri ng asukal mula sa mga sugar beet: granulated sugar at pinong asukal.

Ang komersyal na asukal ay dapat na binubuo ng halos kabuuan ng sucrose. Ang mga libreng impurities ay hindi pinapayagan, ngunit sa panahon ng proseso ng produksyon, ang mga hindi asukal ay maaaring ma-adsorbed sa loob ng sucrose crystals at sa kanilang ibabaw sa anyo ng isang manipis na pelikula. Bilang karagdagan, ang lahat ng uri ng asukal ay naglalaman ng mga mineral (Na, K, Ca, Fe) - mga 0.006%.

Ang granulated sugar ay isang bulk product na binubuo ng mga sucrose crystals. Ito ay nakuha mula sa fusiform, puti mga ugat ng sugar beet.

Ang mga pangunahing yugto ng paggawa ng butil na asukal

Ang mga beet ay hinuhugasan, dinurog sa mga chips (sa makitid na manipis na mga plato) at pinoproseso sa diffusion drums mainit na tubig. Ang paglipat ng asukal at natutunaw na hindi asukal mula sa mga beets patungo sa tubig ay nangyayari dahil sa pagsasabog. Ang diffusion juice ay nililinis ng mga mechanical impurities at non-sugars at ginagamot sa lime milk (isang aqueous suspension ng calcium oxide) upang neutralisahin ang mga acid, precipitate aluminum, magnesium, iron salts at coagulate proteins at dyes (defecation).

Upang ma-precipitate ang labis na dayap sa anyo ng fine-crystalline calcium carbonate, sa ibabaw ng mga particle kung saan ang mga non-sugar ay adsorbed, ang juice ay ginagamot ng carbon dioxide (saturation). Sa susunod na yugto, ang juice ay puro sa pamamagitan ng pagsingaw, na sinusundan ng pagkikristal ng asukal mula sa syrup - ang pagbuo ng massecuite at ang paghihiwalay ng mga kristal ng asukal mula sa intercrystalline na likido (berdeng molasses). Ang mga kristal ng asukal ay hinuhugasan ng tubig at hinihiwalay mula sa intercrystalline na likido (molasses); sa huling yugto, ang pagpapatayo, paglamig at pagpapalaya ng mga kristal mula sa mga ferromagnetic impurities at mga bukol ng asukal ay isinasagawa.

Ang mabibili ay nakukuha lamang sa pamamagitan ng pagpapakulo ng massecuite ng 1st crystallization.

Ang mga puti at berdeng molasses na nakuha sa pamamagitan ng pagsentrifuge ng massecuite ng 1st crystallization ay ibinibigay sa pagkulo ng massecuite ng 2nd crystallization. Kapag ini-centrifuging ang massecuite ng 2nd crystallization, dalawang outflow (white and green molasses) at asukal ng 2nd crystallization ay nakuha din. Ito ay nagpapanatili ng isang pelikula ng intercrystalline na solusyon sa ibabaw nito, samakatuwid ito ay may kulay na matinding dilaw.

Upang pakuluan ang massecuite ng 3rd crystallization, ang pangalawa at unang pag-agos ng massecuite ng 2nd crystallization ay ginagamit. Ang resultang asukal ng ika-3 pagkikristal, kasama ng asukal ng ika-2 pagkikristal, ay ginagamit upang pakuluan ang massecuite ng 1st crystallization. Ang basurang nakolekta sa centrifugation ng massecuite ng 3rd crystallization ay tinatawag na molasses;

Kalidad ang granulated sugar ay tinutukoy ayon sa GOST 21-94. Mula sa mga tagapagpahiwatig ng organopoleptic suriin: panlasa At amoy - matamis, walang banyagang panlasa at amoy, parehong tuyong asukal at mga solusyon nito; kakayahang umagos - walang mga bukol, malayang dumadaloy, na inilaan para sa pang-industriyang pagproseso, ay maaaring may mga bukol na bumagsak kapag bahagyang pinindot; kulay komersyal na granulated na asukal - puti, para sa pagproseso ng industriya - puti na may madilaw-dilaw na tint; kadalisayan ng solusyon- ang solusyon sa asukal ay transparent o bahagyang opalescent, walang hindi matutunaw na sediment, mekanikal o iba pang mga dayuhang dumi.

Sa pamamagitan ng pisikal at kemikal na mga parameter(sa mga tuntunin ng dry matter) ang granulated sugar ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan (sa%): mass fractionsucrose - hindi bababa sa 99.75, para sa industriyal na pagproseso - hindi bababa sa 99.65; mass fraction pagbabawas ng mga sangkap - hindi hihigit sa 0.050, para sa pagproseso ng industriya - hindi hihigit sa 0.065; mass fraction abo - hindi hihigit sa 0.04, para sa pagproseso ng industriya - hindi hihigit sa 0.05; mass fraction kahalumigmigan - hindi hihigit sa 0.14, para sa pagproseso ng industriya - 0.15; mass fraction ferroimpurities - hindi hihigit sa 0.0003; chromaticity(sa maginoo na mga yunit ng optical density) - hindi hihigit sa 0.8, para sa pagproseso ng industriya - hindi hihigit sa 1.5.

Pinaka-karaniwan mga depekto granulated sugar - kahalumigmigan, pagkawala ng flowability, at ang pagkakaroon ng hindi nakakalat na mga bukol ay resulta ng pag-iimbak sa mataas na kamag-anak na kahalumigmigan at biglaang pagbabago sa temperatura ng hangin. Lumilitaw ang isang di-pangkaraniwang madilaw-dilaw o kulay-abo na kulay at ang pagkakaroon ng mga bukol ng hindi na-bleach na asukal kapag nilabag ang teknolohiya. Ang mga dayuhang panlasa at amoy ay nabuo kapag ang packaging sa mga bagong bag ay ginagamot ng isang emulsyon na may amoy ng mga produktong petrolyo, gayundin kapag ang kalapitan ng produkto ay hindi iginagalang; Ang mga dayuhang dumi (scale, lint at sunog) ay resulta ng mahinang pagdalisay ng asukal gamit ang mga electromagnet at ang paggamit ng hindi maayos na naprosesong mga burlap na bag para sa packaging.

Rafinated na asukal- isang produkto na binubuo ng mala-kristal, bukod pa sa purified (pino) na sucrose, na ginawa sa anyo ng mga piraso at kristal. Ang layunin ng pagpino ng butil na asukal o hilaw na asukal sa tubo ay, bilang resulta ng sunud-sunod na mga teknolohikal na operasyon, alisin ang mga dumi hangga't maaari at makakuha ng halos purong sucrose. Ayon sa kasalukuyang pamantayan, ang nilalaman ng mga impurities sa pinong asukal ay hindi hihigit sa 0.1%. Ang pagpino ay ang paghihiwalay ng sucrose mula sa mga hindi asukal sa pamamagitan ng pagkikristal nito sa mga solusyon.

Ang mga pangunahing yugto ng produksyon ng pinong asukal. Ang butil na asukal ay natunaw sa tubig. Ang resultang syrup ay dinadalisay gamit ang mga adsorbents (mga aktibong carbon) at mga palitan ng ion na sumisipsip ng mga tina mula sa syrup.

Sa paggawa ng refinery, maraming mga siklo ng pagkikristal ang isinasagawa. Ang pinong asukal ay nakuha sa unang dalawa o tatlong cycle sa susunod na tatlo o apat na cycle, ang dilaw na asukal ay nakuha mula sa molasses, na ibinalik para sa pagproseso. Ang mga pinong pulot ay tinanggal mula sa huling cycle bilang basura sa produksyon.

Upang mabawasan ang pagbabaligtad ng sucrose, pinapanatili ang bahagyang alkaline na reaksyon ng mga solusyon sa asukal, at ginagamit ang isang tina upang i-mask ang dilaw na tint ng pinong asukal. ng kulay asul- ultramarine. Ito ay idinagdag bilang isang suspensyon sa isang pinong massecuite o kapag naghuhugas ng mga kristal ng asukal sa mga centrifuges.

Ang pinong asukal ay ginawa sa sumusunod na assortment:

• pinindot durog nang maramihan sa mga bag, pack at kahon;
• pinindot agad sa mga pakete at mga kahon;
• pinindot sa maliit na packaging;
• pinong butil na asukal nang maramihan sa mga bag at bag;
• pinong butil na asukal sa maliit na packaging;
• sucrose para sa champagne;
• pinong pulbos nang maramihan sa mga bag at bag.

Ang bukol na pinindot na pinong asukal ay ginawa sa anyo ng mga hiwalay na piraso na hugis parallelepiped. Ang kapal ng isang piraso ng pinindot na durog na pinong asukal ay maaaring 11 at 22 mm. Ang mga paglihis mula sa kapal sa site ng paghahati ng mga piraso ay pinapayagan na ±3 mm.

Pinong butil na asukal ginawa gamit ang mga sumusunod na laki ng kristal (sa mm): mula 0.2 hanggang 0.8 - maliit; mula 0.5 hanggang 1.2 - average; mula 1.0 hanggang 2.5 - malaki.

Sucrose para sa champagne ginawa sa anyo ng mga kristal na may sukat mula 1.0 hanggang 2.5 mm.

Pinindot na pinong asukal Nakukuha ito sa pamamagitan ng pag-alis ng molasses sa molasses sa isang centrifuge at paghuhugas ng mga kristal gamit ang klers (isang purong solusyon ng pinong asukal). Ang mga basang kristal ay bumubuo ng isang pinong slurry. Ang kanilang mga gilid ay natatakpan ng isang manipis na pelikula ng solusyon ng asukal. Ang mga piraso ng pinong asukal o mga bar ay nabuo mula sa sinigang sa mga pagpindot, na nahati sa mga piraso pagkatapos ng pagpapatayo.

Ang lakas ng nagresultang pinong asukal ay nakasalalay sa moisture content ng lugaw, na kinokontrol ng dami ng asukal na natitira dito. Humidity ng lugaw upang makuha instant na pinong asukal dapat na 1.6-1.8%, pinindot durog - 1.8-2.3%. Ang mga pinong sugar bar ay may maliliit na butas na istraktura, na nag-aambag sa kanilang pagkatuyo. Ang pag-alis ng kahalumigmigan sa panahon ng proseso ng pagpapatayo ay nagdudulot ng karagdagang pagkikristal ng sucrose na natunaw dito. Kung mas marami ang clerce sa isang bar o piraso ng pinindot na pinong asukal (at samakatuwid ay natunaw na sucrose), mas matatag na ikinokonekta nito ang mga kristal sa isang conglomerate at mas malakas ang pinong asukal.

Kalidad Ang pinong asukal ay tinasa ayon sa GOST 22-94. Sa mga tuntunin ng organoleptic indicator, ang pinong asukal ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan: panlasa At amoy - matamis, walang banyagang panlasa at amoy ng parehong tuyong asukal at ang may tubig na solusyon nito; kulay- puti, dalisay, walang mga banyagang impurities, pinapayagan ang isang mala-bughaw na tint; kakayahang umagos - pinong butil na asukal, malayang dumadaloy, walang mga bukol; kadalisayan ng solusyon - Ang solusyon ng asukal ay transparent o bahagyang opalescent ay pinapayagan.

Mga depekto pinong asukal: isang kulay-abo na tint, madilim na pagsasama, atbp. - ang resulta ng hindi sapat na paglilinaw ng mga syrup, pagbara ng lugaw, hindi pagsunod sa mga kondisyon ng pagpindot at pagpapatayo.

Ang asukal ay halos purong sucrose (C 12 H 22 O 11), na may matamis na lasa, madali at ganap na hinihigop ng katawan, at nag-aambag sa mabilis na pagpapanumbalik ng ginugol na enerhiya. Ang Sucrose ay isang disaccharide na, sa ilalim ng pagkilos ng isang acid o enzyme, ay hinahati sa glucose at fructose (invert sugar). Ang Sucrose ay maaaring nasa dalawang estado: mala-kristal at walang hugis. Sa pamamagitan ng kemikal na kalikasan Ang asukal ay isang mahinang polybasic acid na gumagawa ng mga compound na tinatawag na saccharates na may mga oxide ng alkali at alkaline earth metals.

Ang invert sugar ay hygroscopic dahil sa fructose. Pinoprotektahan nito ang jam mula sa asukal, pinapabagal ang proseso ng pagiging lipas ng tinapay, at pinoprotektahan ang mga produktong confectionery (marmalade, marshmallow, marshmallow, fudge, atbp.) mula sa pagkatuyo.

Ang Sucrose ay lubos na natutunaw sa tubig, at ang solubility nito ay tumataas sa pagtaas ng temperatura. Sa mga solusyon, ang sucrose ay isang malakas na dehydrator. Madali itong bumubuo ng mga supersaturated na solusyon, kung saan ang pagkikristal ay nagsisimula lamang sa pagkakaroon ng mga sentro ng pagkikristal. Ang rate ng prosesong ito ay depende sa temperatura, lagkit ng solusyon at supersaturation coefficient.

Ang panimulang materyales para sa paggawa ng asukal ay mga sugar beet at tubo. Dahil sa mas mataas na ani ng tubo kumpara sa mga sugar beet, humigit-kumulang 2 beses na mas maraming asukal ang nakukuha mula sa bawat ektarya ng mga pananim nito, bagaman ang nilalaman ng sucrose sa mga tangkay ng tubo ay bahagyang mas mababa kaysa sa mga sugar beet.

Ang industriya ng asukal ay gumagawa ng mga sumusunod na uri ng asukal:

• granulated sugar - isang bulk na produktong pagkain ng puting kulay (walang mga bugal), pagkakaroon ng matamis na lasa na walang banyagang panlasa at amoy (na may kahalumigmigan na nilalaman na hindi hihigit sa 0.14%, sucrose na hindi bababa sa 99.75%, mga dumi ng metal na hindi hihigit sa 3 mg. bawat 1 kg ng asukal , na may sukat na higit sa 0.3 mm);
• likidong asukal - isang likidong produktong pagkain ng mapusyaw na dilaw na kulay, matamis sa lasa, walang banyagang panlasa at amoy (na may sucrose content na hindi bababa sa 99.80% para sa pinakamataas na kategorya at hindi bababa sa 99.5% para sa unang kategorya, na may nilalamang tuyong bagay na hindi bababa sa 64%));
• pinong asukal - bukol na pinindot na asukal, butil na pinong asukal at puting pinong pulbos, matamis sa lasa, walang banyagang panlasa at amoy (naglalaman ng sucrose na hindi bababa sa 99.9%, pagbabawas ng mga sangkap na hindi hihigit sa 0.03%, kahalumigmigan na hindi hihigit sa 0.2%).

Mga tampok ng paggawa at pagkonsumo ng mga natapos na produkto

Ang lahat ng mga pabrika ng asukal ay nagpapatakbo ng isang karaniwang pamamaraan para sa paggawa ng butil na asukal mula sa mga sugar beet na may tuluy-tuloy na desugarification ng beet chips, pagpindot sa pulp at pagbabalik ng pulp press water sa diffusion plant, lime-carbon dioxide purification ng diffusion juice, tatlong crystallization at pagpino. ng dilaw na asukal ng III crystallization. Ang mga ugat ng sugar beet ay naglalaman ng 20...25% dry matter, kung saan ang nilalaman ng sucrose ay mula 14 hanggang 18%. Ang sucrose ay nakuha mula sa mga beets gamit ang paraan ng pagsasabog. Ang resultang diffusion juice ay naglalaman ng 15...16% dry matter, kung saan 14...15% ay sucrose at mga 2% non-sugar. Upang mapupuksa ang mga hindi asukal, ang diffusion juice ay dinadalisay ng dayap (defecation) na sinusundan ng pag-alis ng labis nito sa carbon dioxide (saturation). Upang mabawasan ang kulay at alkalinity, ang na-filter na juice ng II saturation ay ginagamot ng sulfur dioxide (sulfitation). Ang condensation ng juice ay isinasagawa sa dalawang yugto: una, ito ay condensed sa isang evaporation unit sa isang dry matter content na 55...65% (sa parehong oras, ang sucrose ay hindi pa crystallized), at pagkatapos, pagkatapos ng karagdagang purification , ang malapot na syrup ay pinalapot sa isang vacuum apparatus sa isang dry matter na nilalaman na .93.5% at makakuha ng isang massecuite. Ang tapos na massecuite I crystallization ay centrifuged, nakakakuha ng mga sugar crystal at dalawang outflow. Ang butil na asukal ay diskargado mula sa isang centrifuge na may moisture content na 0.8 ... 1% at pinatuyo ng mainit na hangin sa temperatura na 105 ... 110 ° C hanggang 0.14% (para sa bulk storage, ang mass fraction ng moisture sa granulated sugar dapat ay 0.03 ... 0.04 %).

Ang inirerekomendang paggamit ng sucrose ay 75g bawat araw, kabilang ang asukal na matatagpuan sa iba pang mga pagkain.

Ang panahon ng pag-aani ng sugar beet ay tumatagal ng 40...50 araw. kada taon. Ang average na kapasidad ng produksyon ng isang planta ay 2.84 libong tonelada ng pagproseso ng beet bawat araw na may rate ng pagkuha ng asukal mula sa mga beet na 72%.

Mga yugto ng proseso

Ang proseso ng paggawa ng granulated sugar sa mga pabrika ng beet sugar ay binubuo ng mga sumusunod na yugto:

• pagpapakain ng mga beet at paglilinis ng mga ito mula sa mga impurities;
• pagkuha ng diffusion juice mula sa beet chips;
• paglilinis ng diffusion juice;
• pampalapot juice sa pamamagitan ng pagsingaw;
• kumukulo na massecuite at pagkuha ng mala-kristal na asukal;
• pagpapatuyo, paglamig at pag-iimbak ng butil na asukal.

Mga katangian ng mga kumplikadong kagamitan

Ang linya ay nagsisimula sa isang hanay ng mga kagamitan para sa paghahanda ng mga beet para sa produksyon, na binubuo ng isang beet lifting unit, isang hydraulic conveyor, isang sand trap, isang top trap, isang stone trap at isang water separator, pati na rin ang isang beet washing machine.

Ang nangungunang hanay ng mga kagamitan ng linya ay binubuo ng isang conveyor na may magnetic separator, isang beet cutter, mga kaliskis, isang diffusion unit, isang screw press at isang pulp dryer.

Kasama sa sumusunod na hanay ng kagamitan ang mga filter na may mga heating device, paunang at pangunahing mga defecation device, saturator, settling tank, sulfitator at mga filter.

Ang pinaka-energy-intensive na set ng line equipment ay isang evaporation unit na may concentrator, pati na rin ang mga vacuum device, mixer at centrifuges.

Ang huling hanay ng mga kagamitan ng linya ay binubuo ng isang vibrating conveyor, isang drying at cooling unit at isang vibrating screen.

Ang diagram ng makina at hardware ng linya ng produksyon para sa granulated na asukal mula sa mga sugar beet ay ipinapakita sa Figure 1.

Figure 1 - Machine at hardware diagram ng production line para sa granulated sugar mula sa sugar beets

Disenyo at prinsipyo ng pagpapatakbo ng linya

Ang mga sugar beet ay ibinibigay sa halaman mula sa borage o mula sa isang pine field. Ito ay dinadala sa pamamagitan ng isang hydraulic conveyor sa mga beet pump at tumataas sa taas na hanggang 20 m Ito ay higit na inilipat upang magsagawa ng iba't ibang mga operasyon teknolohikal na proseso nangyayari sa pamamagitan ng gravity. Kasama ang haba ng hydraulic conveyor 1 (Figure 1), straw traps 2, stone traps 4 at water separator 5 ay naka-install nang sunud-sunod Ang teknolohikal na kagamitan na ito ay idinisenyo upang paghiwalayin ang liwanag (dayami, tuktok) at mabigat (buhangin, mga bato) na mga dumi, pati na rin sa paghiwalayin ang conveyor at washing water. Upang paigtingin ang proseso ng pagkolekta ng straw at mga pang-itaas, ang hangin ay ibinibigay sa recess 3. Sugar beet pagkatapos pumasok ang mga water separator sa washing machine 6.

Ang washing machine ay idinisenyo para sa panghuling paglilinis ng mga beet (ang dami ng natigil na lupa sa panahon ng manu-manong pag-aani ay 3...5% ng mga beet, at sa panahon ng mekanisadong pag-aani na may mga pinagsama - 8...10%).

Ang dami ng tubig na ibinibigay sa paghuhugas ng beet ay depende sa antas ng kontaminasyon nito, ang disenyo ng makina at sa karaniwan ay 60... 100% ng timbang ng beet. Ang mga naputol na buntot ng beet, maliliit na piraso at maliliit na ugat na gulay (1...3% lamang ng timbang ng beet) ay nahuhulog sa wastewater ng hydraulic conveyor at washing machine, kaya ang conveyor-washing water ay ipinadala muna sa isang separator upang paghiwalayin ang mga buntot ng beet at mga piraso mula sa kanila, na pagkatapos ng pagproseso ay pumasok sa conveyor belt 14.

Ang mga hugasan na sugar beet ay irigado malinis na tubig mula sa mga espesyal na device 7, tumataas sa elevator 8 at pumapasok sa conveyor 9, kung saan naghihiwalay ang electromagnet 10 mga bagay na metal, aksidenteng nahulog sa beets. Pagkatapos ang mga beet ay tinimbang sa mga kaliskis 11 at ipinadala mula sa hopper 12 sa mga beet cutting machine 13. Ang mga chips ay dapat na makinis, nababanat at walang pulp, lamellar o hugis diyamante sa seksyon, 0.5... 1.0 mm ang kapal.

Ang mga beet chips mula sa mga makinang panggiling ay pinapakain sa diffusion unit 15 gamit ang isang 14 belt conveyor kung saan naka-install ang isang conveyor scale.

Ang asukal na natunaw sa beet root juice ay nakuha mula sa mga cell sa pamamagitan ng countercurrent diffusion, kung saan ang mga chips ay pumapasok sa ulo na bahagi ng yunit at lumipat sa bahagi ng buntot, na naglalabas ng asukal sa pamamagitan ng pagsasabog sa tubig na may asin na lumilipat patungo sa extractant. Mula sa dulo ng buntot na bahagi ng yunit, ang mga shaving na may mababang konsentrasyon ng asukal ay pinalabas, at ang extractant, na pinayaman ng asukal, ay pinalabas bilang diffusion juice. Mula sa 100 kg ng beets, humigit-kumulang 120 kg ng diffusion juice ang nakuha. Ang pulp ay tinanggal mula sa mga yunit ng pagsasabog sa pamamagitan ng conveyor 16 patungo sa pagawaan para sa pagpindot, pagpapatuyo at pag-briquetting.

Ang diffusion juice ay ipinapasa sa isang filter 17, pinainit sa isang aparato 28 at ipinadala sa preliminary at pangunahing defecation apparatus 27, kung saan ito ay dinadalisay bilang resulta ng coagulation ng mga protina at mga tina at ang pag-ulan ng isang bilang ng mga anion na gumagawa ng hindi matutunaw. mga asing-gamot na may calcium ion na nasa lime milk (lime solution ). Ang lime milk ay ipinapasok sa juice gamit ang dosing device.

Ang nadumihang juice ay ipinapasok sa unang carbonation boiler 26, kung saan ito ay lalong dinadalisay sa pamamagitan ng adsorption ng mga natutunaw na di-asukal at lalo na ang mga pangkulay na sangkap sa ibabaw ng mga particle ng pinong CaCO 3 sediment, na nabuo kapag ang carbon dioxide ay dumaan sa dumi. katas. Ang juice ng unang saturation ay pinapakain sa pamamagitan ng heater 25 sa isang gravity settling tank 24. Sa settling tank, ang juice ay nahahati sa dalawang fraction: nilinaw (80% ng kabuuang juice) at isang thickened suspension na ibinibigay sa mga vacuum filter 23 .

Ang na-filter na juice ng unang carbonation ay ipinadala sa pangalawang carbonation apparatus 22, kung saan ang dayap ay tinanggal mula dito sa anyo ng CaCO 3.

Ang katas ng pangalawang saturation ay pinapakain sa mga filter 21. Ang mga juice ng produksyon ng asukal ay kailangang salain ng ilang beses. Depende sa layunin ng pagsasala, ginagamit ang mga ito iba't ibang mga scheme kagamitan sa proseso at filter.

Ang na-filter na juice mula sa filter 21 ay pinapakain sa sulfitation boiler 20. Ang layunin ng sulfitation ay upang bawasan ang kulay ng juice sa pamamagitan ng pagpapagamot nito ng sulfur dioxide, na nakukuha sa pamamagitan ng pagsunog ng sulfur.

Ang sulfated juice ay ipinadala sa filter station 19, at pagkatapos ay dinadala sa pamamagitan ng mga heaters sa unang pabahay ng evaporation station 18. Ang mga evaporation unit ay idinisenyo upang sunud-sunod na palapot ang purified juice ng pangalawang saturation sa konsentrasyon ng isang makapal na syrup; kasabay nito, ang nilalaman ng mga tuyong sangkap sa produkto ay tumataas mula 14... 16% sa unang gusali hanggang 65... 70% (condensed syrup) sa huli. Ang sariwang singaw ay pumapasok lamang sa unang gusali, at ang mga kasunod na gusali ay pinainit ng juice steam mula sa nakaraang gusali. Ang heating surface area ng evaporation station ng isang pabrika ng asukal na may kapasidad na 5000 tonelada ng beets bawat araw ay 10,000 m2.

Ang resultang syrup ay ipinadala sa sulfitator 29, at pagkatapos ay sa istasyon ng pagsasala 30. Ang na-filter na syrup ay pinainit sa heater 31, mula sa kung saan ito pumapasok sa vacuum apparatus ng unang produkto 32. Ang syrup ay pinakuluan sa vacuum apparatus hanggang supersaturation, ang asukal ay inilabas sa anyo ng mga kristal. Ang produktong nakuha pagkatapos kumukulo ay tinatawag na massecuite. Naglalaman ito ng humigit-kumulang 7.5% ng tubig at humigit-kumulang 55% ng crystallized na asukal.

Ang syrup ay pinakuluan sa pana-panahong nagpapatakbo ng mga aparatong vacuum. Ang massecuite ng unang pagkikristal mula sa vacuum apparatus ay pumapasok sa tumatanggap na massecuite mixer 33, mula sa kung saan ito ipinadala sa distribution mixer, at pagkatapos ay sa centrifuge 34, kung saan, sa ilalim ng impluwensya ng centrifugal force, ang mga kristal ng asukal ay nahihiwalay mula sa intercrystalline likido. Ang likidong ito ay tinatawag na unang edema. Ang kadalisayan ng unang pag-agos ay 75...78%, na makabuluhang mas mababa kaysa sa kadalisayan ng massecuite.

Upang makakuha ng puting asukal mula sa isang centrifuge, ang mga kristal nito ay hugasan ng isang maliit na halaga ng mainit na tubig - pinaputi. Sa panahon ng pagpaputi, ang bahagi ng asukal ay natutunaw, kaya ang isang runoff ng mas mataas na kadalisayan ay lumalabas sa centrifuge - ang pangalawang runoff.

Ang pangalawa at unang pag-agos ay ipinapasok sa isang vacuum apparatus para sa pangalawang (huling) pagkikristal, kung saan nakuha ang isang massecuite ng pangalawang pagkikristal, na naglalaman ng humigit-kumulang 50% na mala-kristal na asukal. Ang massecuite na ito ay unti-unting pinalamig sa temperatura na 40 ° C habang hinahalo sa mga massecuite mixer - mga crystallizer. Sa kasong ito, ang ilang karagdagang asukal ay nag-kristal. Sa wakas, ang massecuite ng pangalawang pagkikristal ay ipinadala sa mga centrifuges, kung saan ang mga molasses ay pinaghihiwalay mula sa mga kristal ng asukal, na isang pag-aaksaya ng produksyon ng asukal, dahil ang pagkuha ng asukal mula dito sa pamamagitan ng karagdagang pampalapot at pagkikristal ay hindi kapaki-pakinabang. Ang dilaw na asukal ng pangalawang pagkikristal ay pinipino ng unang runoff, ang nagresultang massecuite ay ipinadala sa isang mixer ng pamamahagi at pagkatapos ay sa isang centrifuge. Ang resultang asukal ay natunaw at ang juice ay pumapasok sa linya ng produksyon.

Ang puting asukal na pinalabas mula sa mga centrifuges 34 ay may temperatura na 70 °C at isang halumigmig na 0.5% kapag nagpapaputi ng singaw o isang halumigmig na 1.5% kapag nagpapaputi ng tubig.

Pumapasok ito sa vibrating conveyor 35 at dinadala sa drying at cooling unit 36.

Pagkatapos matuyo, ang butil na asukal ay ibinibigay sa weighing belt conveyor 37 at pagkatapos ay sa vibrating sieve 38. Ang mga bukol ng asukal ay pinaghihiwalay, natunaw at ibinalik sa departamento ng grocery.

Ang komersyal na granulated sugar ay pumapasok sa silos 39 (mga pangmatagalang imbakan na bodega).

Mga Kalakip: mula sa 3,500,000 rubles

Payback: mula 1 buwan

Sa industriya ng pagkain, mayroong ilang mga sangay ng produksyon na may mataas na kakayahang kumita: ang mga produkto ay natupok ng halos lahat ng tao. Isa sa mga promising area ng entrepreneurship ay ang produksyon ng asukal mula sa sugar beets. Isaalang-alang natin ang mga pakinabang at panganib ng naturang negosyo at kalkulahin ang mga posibleng gastos.

Konsepto ng negosyo

Ayon sa istatistikal na pag-aaral, sinumang residente ng ating estado ay kumonsumo ng humigit-kumulang 20 kilo ng asukal bawat taon. Ang produkto ay patuloy na hinihiling, at kung magtatakda ka ng produksyon ng asukal bilang isang negosyo, ito ay magdadala ng mataas na kita.

Higit sa 90% ng asukal sa Russia ay ginawa mula sa mga na-import na hilaw na materyales. Ang mga presyo nito ay medyo mataas.

Kung gumagamit ka ng mga lokal na hilaw na materyales, maaari kang makinabang nang malaki mula sa pagkakaiba sa mga presyo ng pagbebenta.

Ang ganitong produksyon ay nangangailangan ng disenteng start-up capital. Kailangan mong bumili ng mamahaling kagamitan at kumuha ng mga kwalipikadong manggagawa. Mayroong dalawang paraan upang ayusin ang isang negosyo:

1. Bumili ng isang handa na halaman. Makakakuha ka kaagad ng isang naitatag na produksyon na may mataas na kapasidad, imprastraktura at madalas na mahusay na binuo na mga channel ng supply. Gayunpaman, kinakailangan ang maximum na pag-iingat, dahil kung minsan ay nag-aalok sila ng mga gumuguhong gusali na may hindi napapanahong kagamitan. Upang maiwasang mapunta sa ganoong sitwasyon, gamitin ang mga serbisyo ng isang karampatang appraiser.
2. Bumili o magrenta ng mga kinakailangang lugar at mag-assemble ng production workshop nang mag-isa mula sa iba't ibang makina at unit. Para sa isang baguhan na negosyante, ito ang pinaka-angkop na paraan.

Maaaring ibenta nang pakyawan ang mga produkto sa mga hypermarket, pabrika ng confectionery, mga catering establishment at canneries.

Ang karagdagang kita ay magmumula sa pagbebenta ng basurang pang-industriya: cake, molasses at molasses. Ang mga ito ay ibinebenta sa mga supplier ng hilaw na materyales o sa pamamagitan ng kalakalan.

Ano ang kinakailangan para sa pagpapatupad

Ang hinaharap na workshop ay dapat sumunod sa mga pamantayan ng produksyon produktong pagkain. Ang lugar nito ay pinili batay sa hinaharap na dami ng produksyon. Sa karaniwan, ito ay 80-100 metro kuwadrado. Ang mga lugar ay nahahati sa mismong pagawaan, mga kompartamento ng imbakan para sa mga hilaw na materyales at mga natapos na produkto, mga lugar ng libangan at kalinisan para sa mga manggagawa.

Para sa produksyon na ito ang mga sumusunod na kagamitan ay kinakailangan:

• paghuhugas;
• haydroliko conveyor;
• yunit para sa pag-aangat ng hilaw na materyal;
• pampatuyo ng cake;
• turnilyo pindutin;
• mga yunit ng pagsasabog;
• mga makina ng pagpipiraso;
• separator conveyor;
• pag-aayos ng mga tangke;
• mga kagamitan sa pagsasala;
• evaporating na disenyo;
• mga centrifuges;
• pagpapatayo at pagpapalamig ng mga aparato;
• vibrating sieve at vibrating conveyor.

Ang linya ay sineserbisyuhan ng 8 manggagawa. Bilang karagdagan sa kanila, kailangan namin ng isang espesyalista sa pagbili ng mga hilaw na materyales at pagbebenta ng mga kalakal, isang storekeeper, at isang tagapaglinis.

Hakbang-hakbang na mga tagubilin sa paglulunsad

Una, kailangang opisyal na irehistro ng negosyante ang produksyon. Ang pinakamahusay na pagpipilian— LLC, na nagpapahintulot sa iyo na makipagtulungan sa malalaking kliyente, na magpapataas ng mga benepisyo sa pananalapi. Ngunit sa una maaari mong ayusin indibidwal na entrepreneurship. Sistema ng pagbubuwis: pinasimpleng sistema ng buwis (income minus expenses), OKVED 10.81.11.

Kailangan mo ring kumuha ng mga permit mula sa mga serbisyo ng sunog at sanitary, mga sertipiko ng kalidad ng produkto at antas ng produksyon.

Ang pagproseso ng mga beet upang maging asukal ay isang proseso na nagaganap sa maraming yugto:

1. Paglilinis ng mga hilaw na materyales.
2. Paggiling. Ang isang espesyal na yunit na may matalim na sharpened kutsilyo ay ginagamit. Ang mga tinadtad na beet ay mas madaling iproseso sa hinaharap.
3. Pagkuha ng juice gamit ang diffusion unit.
4. Pagdalisay at paglilinaw ng juice. Sa mga espesyal na aparato, ang juice ay sinala mula sa sediment.
5. Pagkondensasyon ng juice. Sa yunit ng pagsingaw, ang konsentrasyon ng asukal sa hilaw na materyal ay tumataas sa 60-75%.
6. Pagkuha ng mga kristal ng asukal. Sa mga vacuum device, ang syrup ay pinoproseso at massecuite - crystallized sugar - ay nakuha.
7. Ang kasunod na pagproseso ng massecuite at paghihiwalay ng puting asukal sa isang centrifuge.

Sa panahon ng proseso ng produksyon, bilang karagdagan sa asukal, molasses, cake at filter na cake ay nabuo. Ang unang produkto ay maaaring gamitin sa paggawa ng alkohol, citric acid, at feed ng hayop. Ang mga pataba ay ginawa mula sa nasala na sediment. Ang cake ay ginagamit bilang batayan para sa paggawa ng tambalang feed. Ang lahat ng ito ay maaaring magsilbi bilang isang karagdagang mapagkukunan ng kita.

Mga kalkulasyon sa pananalapi

Bago simulan ang produksyon, ang lahat ng mga paunang kalkulasyon ay dapat isama sa plano ng negosyo. Sa wastong pagpaplano, maiiwasan mo ang malubhang pagkakamali sa pagsisimula.

Panimulang kapital at buwanang gastos

Ang bulto ng paunang pamumuhunan ay mapupunta sa pagbili ng isang linya ng produksyon at pagbili ng mga hilaw na materyales. Kung plano mong magbukas ng isang negosyo na may pang-araw-araw na produktibo na humigit-kumulang 100 tonelada, kailangan mong mag-ambag ng hindi bababa sa 10,000,000 rubles sa halaga ng pagbili ng kagamitan. Ang isang mini-factory sa pangunahing pagsasaayos nito ay nagkakahalaga ng humigit-kumulang 1,200,000 Ngunit hindi ito "aangat" ng higit sa 10 tonelada bawat araw.

Bilang karagdagan, kinakailangang isaalang-alang ang mga sumusunod na gastos (sa rubles):

• papeles – 50,000;
• pag-upa ng mga lugar para sa unang buwan - 10,000;
• sahod ng mga manggagawa para sa parehong panahon – 150,000;
• pagbili ng mga hilaw na materyales (sa average na presyo na 5,000 rubles bawat tonelada) - 2,000,000;
• gastos para sa pagbili ng cash register at online accounting – 30,000;
• transportasyon at hindi inaasahang gastos - 40,000;
• paggawa ng website at mga kampanya sa advertising – 20,000.

Sa kabuuan, sa simula, ang isang negosyante ay kailangang magkaroon ng 3,500,000 rubles. Kabilang sa mga buwanang gastos ang karagdagang pagbili ng mga hilaw na materyales, upa, suweldo, transportasyon at mga hindi inaasahang gastos. Aabot sila ng hindi bababa sa 1,000,000 rubles.

Magkano ang maaari mong kitain at payback period

Ang granulated beet sugar sa pakyawan ay nagkakahalaga ng average na 35 rubles bawat kilo. Kung 10 tonelada ng mga produkto ay ginawa araw-araw, pagkatapos ay 22 shift bawat buwan ay magbubunga ng 220 tonelada ng asukal. Kung pinamamahalaan mong ibenta ang lahat at maiwasan ang mga pagkalugi, makakakuha ka ng 7,700,000 rubles. Sa isang karampatang diskarte sa supply ng mga hilaw na materyales at benta, ang negosyo ay maaaring magbayad para sa sarili nito sa isang buwan.

Mga kalamangan at posibleng panganib

Ang negosyo sa paggawa ng asukal ay may parehong kalamangan at kahinaan. Ang pangunahing kawalan ay ang isang maliit na halaman ay kailangang buksan sa mga lugar kung saan ang hilaw na materyal ay lumago, kung hindi, maaari kang masira sa mga gastos sa transportasyon.

Bukod pa rito, maaari mong makabisado ang paggawa ng pinong asukal sa anyo ng mga cube o hugis na matamis sa anyo ng mga bituin, puso, at mga bilog. Ang mga pigurin ng asukal ay ginagamit din bilang mga dekorasyon ng confectionery.

Ang produksyon ng asukal mula sa beets ay isang mataas na kumikitang negosyo. Kung inayos mo ang pagpapatakbo ng negosyo at magagawa mong ibenta ang mga produkto, ang kita ay magiging napaka disente.

Produksyon ng asukal mula sa mga sugar beet sa bahay

Iba't ibang paraan mga teknolohiya para sa paggawa ng beet sugar sa bahay mula sa simula: mula sa paghahanda ng mga hilaw na materyales hanggang sa pagkuha ng syrup. Ang mga recipe para sa mga natural na produktong Ruso para sa isang malusog na pamumuhay ay magagamit na ngayon sa lahat.

Beet sugar: mula sa kaibuturan ng kasaysayan hanggang ngayon

Sa kasaysayan, ang asukal na gawa sa tungkod ang naging pinakamalawak na ginagamit. Ang nasabing produkto ay napakamahal, dahil ang mga pangunahing teritoryo kung saan lumaki ang mga plantasyon ay malayo sa mga hangganan ng sibilisadong Europa at ligaw na Rus', at, samakatuwid, ang mga gastos sa transportasyon ay may mahalagang bahagi sa halaga ng matamis na sangkap. Ang tanging magagamit na alternatibo ay, marahil, pulot. Gayunpaman, noong ika-16 na siglo, salamat sa siyentipikong pananaliksik ni Andreas Sigismund Margrave at isang tiyak na Pranses na botanist na si Achard, isa pang paraan ng pagkuha ng asukal mula sa mga sugar beet ay nakilala sa mundo. Ayon sa mga pag-aari nito, ang asukal na nakuha sa paraang ito ay hindi lamang ginagawang posible para sa malawakang paggamit nito ng populasyon, ngunit mayroon ding ilang mga pakinabang kaysa sa katapat nitong tubo, ibig sabihin: mayroon itong mas mababang calorie na nilalaman at naglalaman ng maximum na halaga micro- at macroelements, dahil hindi ito nangangailangan ng pagpino.

Pang-industriya na produksyon

Sa Russia, dahil sa mga nabanggit na dahilan, ang asukal sa beet ay naging mas laganap.

Ang pabrika ay tumatanggap ng mga hilaw na materyales - beets. Ito ay lubusan na hinugasan sa isang espesyal na washing shop at pinutol sa magkatulad na mga chips. Sa susunod na yugto, ang masa na ito ay pinapakain sa mga tangke, kung saan ito ay puno ng mainit na tubig. Sa ilalim ng impluwensya ng tubig, ang asukal at ilang iba pang mga sangkap na nilalaman nito ay nahihiwalay mula sa mga chips, na, kapag na-oxidized, binibigyan ang juice ng madilim na kulay. Kulay kayumanggi. Upang makakuha ng maximum na ani mula sa hilaw na materyal, ang pag-leaching ng tubig ay isinasagawa nang maraming beses. Produksyon ng basura - ang paulit-ulit na babad na shavings ay ipinapadala para pakainin ang mga hayop.

Sa susunod na yugto, ang nagresultang juice ay nalinis ng mga impurities, unang pinainit hanggang 80 ° C - pinapayagan ka nitong mapupuksa ang mga sangkap ng protina, at pagkatapos ay ginagamot sa mga selyadong tangke na may lime milk, carbon dioxide at sulfur dioxide gas. Sa yugtong ito, ang mga hindi gustong impurities ay namuo, na nananatili sa mga tangke pagkatapos ng kasunod na pagsingaw ng juice. Ang pagsingaw ay gumagawa ng matamis na syrup, na pagkatapos ay sinasala at pinalapot sa mga espesyal na lalagyan. Ang output ay granulated sugar na may molasses, na pagkatapos ay ihihiwalay sa mga sugar crystal sa centrifuges.

Ang beet sugar ay may higit pa madilim na kulay kaysa sa tungkod, kaya't sa wakas ay hinuhugasan ito ng tubig at tuyo.

Paggawa ng asukal mula sa beets sa bahay

Maaari mo na ngayong palitan ang asukal na binili sa tindahan ng mga tunay na produktong Ruso: pinong beetroot at matamis na syrup.

Pinong beetroot

Hugasan at alisan ng balat ang mga beets. Pagkatapos ay gupitin ito sa manipis na mga singsing at ilagay ito sa isang palayok na luad. Ilubog ang lalagyan sa oven upang mag-steam, nang hindi pinapayagan na masunog ang aming workpiece. Tumingin sa palayok paminsan-minsan - ang mga beets ay dapat maging malambot. Pagkatapos ay ibuhos ang mga hiwa ng beet sa isang baking sheet at ilagay muli sa oven. Ngayon ang mga beets ay dapat matuyo. Para sa mas mahabang imbakan at pagpapabuti Pangkalahatang pag-aari ang aming mga beets, pagkatapos ay mas mahusay na bahagyang iprito ang mga tuyo na singsing sa isang kawali. Kaunti lang - medyo mapapabuti din nito ang amoy.

Para sa pagkonsumo, ang kailangan mo lang gawin ay gilingin ang mga hiwa na ito upang maging harina, upang magamit ang mga ito upang palitan ang asukal na binili sa tindahan sa pagluluto.

Para sa tsaa, kakailanganin mong igulong ang buong hiwa na ito nang kaunti sa harina at iprito ang mga ito mantikilya. Masarap at malusog.

Paggawa ng syrup: unang paraan

Balatan ang mga ugat at ulo at banlawan ang mga beet nang hindi binabalatan ang balat. Ilagay ang hugasan na mga ugat na gulay sa mga siksik na hanay sa isang kawali na may tubig na kumukulo. Panoorin ang apoy. Ang mga beets ay dapat na pinakuluan sa tubig na kumukulo. Pagkatapos ng 1 oras, alisin ang mga ugat na gulay mula sa kawali, hintayin silang lumamig at alisin ang mga balat.

Gupitin ang mga beets sa manipis na hiwa na hindi lalampas sa 1 mm. Kapag nadurog sa ganitong paraan, ilagay ito sa ilalim ng isang pinindot para makakuha ng juice, pagkatapos balutin ito sa isang malinis na canvas bag. Ilagay ang kinatas na masa pabalik sa kawali, magdagdag ng mainit na tubig sa rate ng kalahati ng dami ng mga ugat na gulay. Ang blangko na ito ay para sa pangalawang pag-ikot. Hayaang umupo ito ng kalahating oras, at pagkatapos ay pilitin ang likido sa lalagyan kung saan mo nakolekta ang juice mula sa unang pagkuha. Ibalik ang evaporated cake sa canvas bag at ulitin ang proseso ng pagpisil. Painitin ang nakolektang juice sa 70-80°C, at pagkatapos ay salain sa pamamagitan ng gauze na nakatiklop nang ilang beses.

Ang huling yugto ay pagsingaw. Ang juice ay dapat na sumingaw hanggang sa ito ay ganap na lumapot sa isang mababang enamel basin o iba pang patag na sisidlan.

Pagkuha ng syrup: pangalawang paraan

Ihanda ang mga beets para sa pagluluto, tulad ng sa unang paraan, ngayon ay inaalis ang isang manipis na layer ng balat. Kinakailangang mag-steam sa isang autoclave nang halos isang oras na nagpapanatili ng presyon na 1.5 atm. Kung wala kang autoclave, maaari kang gumamit ng boiler, na dapat ay may rehas na bakal sa ibaba, ngunit ito ay aabutin ng mas maraming oras.

Ang pagkakaroon ng nakatanggap ng malambot na beets, sila ay durog at dumaan sa isang pindutin nang dalawang beses. Ang pilit na juice ay sumingaw, tulad ng sa unang paraan.

Itabi ang syrup sa isang malamig na lugar, protektado mula sa direktang liwanag ng araw, tulad ng anumang preserved na pagkain.

Sa pagluluto para sa pagluluto sa hurno, ang proporsyon ng syrup sa harina ay humigit-kumulang 0.75-1: 1. Para sa paggawa ng jam, ang ratio ng syrup sa mga berry ayon sa timbang ay 2: 1.