사탕무에서 과립 설탕 생산. 사업 아이디어: 사탕무에서 설탕 생산

음식 산업식품에 대한 수요는 절대로 떨어지지 않기 때문에 시장 변화에 매우 강한 산업입니다. 이 분야에서 가장 수익성이 높은 사업 유형 중 하나는 설탕 생산입니다. 이 제품은 최소 소비자 장바구니에 포함되어 국내 소비자들에게 큰 인기를 얻고 있습니다. 이 기사에서는 사탕무에서 설탕을 생산하는 기술을 살펴보고 그러한 사업을 조직하는 방법을 알려줄 것입니다.

생산 특징

설탕 생산은 상당히 큰 산업 부문입니다. 우리나라에서는 300여개 기업이 과립설탕과 정제설탕을 생산하고 있다. 이 고품질 천연 식품은 필수 상품이므로 어떤 경제 상황에서도 지속적으로 높은 수요가 있습니다.

설탕 사업을 하는 기업가들은 생산성을 높이기 위해 정기적으로 기업을 재구성합니다. 덕분에 이 시장 부문은 빠르게 발전하고 있습니다.

통계 연구에 따르면 우리나라의 모든 시민은 매년 약 20kg의 설탕을 소비합니다. 이 제품을 과도하게 섭취하면 인체 건강에 부정적인 영향을 미칠 수 있음에도 불구하고 이에 대한 수요는 줄어들지 않습니다. 따라서 설탕 생산을 사업으로 조직하면 좋은 이익을 얻을 수 있습니다.

그러한 기업을 시작하려면 값비싼 장비를 구입하고 자격을 갖춘 전문가를 찾아야 합니다. 또한 설탕 생산에 대한 사업 계획을 작성하고 모든 예비 계산을 수행해야 합니다. 적절한 계획은 처음부터 심각한 실수를 방지하고 모든 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

이러한 사업에는 장점 외에도 단점도 있습니다. 그 중 가장 중요한 것은 사탕무에서 설탕을 생산하는 미니 공장이 원료가 재배되는 장소와 연결되어 있다는 것입니다. 수입산 원당을 사용하면 생산단가가 크게 높아진다. 따라서 기업가들은 주로 국내 원자재를 사용합니다.

활동 등록

궁금하세요? 가장 수익성이 높고 저렴한 옵션은 설탕 생산입니다. 그러나 그러한 사업을 조직하려면 허가를 받고 법인을 등록해야 합니다. 개인 기업가를 열 수도 있지만 이 경우 대규모 조직과 계약을 체결할 수 없습니다.

또한 생산 현장은 화재 검사, SES 및 기타 규제 당국의 요구 사항을 완벽하게 준수해야 합니다. 모두 기존 표준해당 기관에 직접 확인해야 합니다. 다른 지역그들은 크게 다를 수 있습니다. 완제품은 특별 GOST를 완전히 준수해야 합니다.

원자재

우리나라에서는 사탕무에서 설탕을 생산합니다. 그러나 점차적으로 이러한 원자재는 대체 제안을 밀어내기 시작합니다.

수수의 줄기. 이 제품은 중국산입니다. 이러한 원료로 만든 설탕은 누구에게나 친숙한 제품과 다르지 않습니다.
엿기름 설탕은 녹말이 많은 쌀로 만들어집니다. 이러한 원자재는 일본에서 생산됩니다.
팜 수액은 동남아시아에서 추출됩니다.
사탕수수의 주요 공급국은 브라질과 쿠바이다.

장비

다양한 방법으로 사탕무에서 설탕을 생산하는 장비를 구입할 수 있습니다. 예산이 부족하다면 중고 라인을 구입하거나 재구축된 라인으로 라인을 구축하십시오. 또 다른 옵션은 새 장비를 구입하거나 기성품을 구매하는 것입니다.

각 옵션을 자세히 살펴보겠습니다.

자기 조립. 이는 최선의 아이디어는 아니므로 최후의 수단으로만 구현해야 합니다.
오래된 장비를 갖춘 준비된 공장. 저렴한 가격으로 구매하실 수 있습니다. 얼핏 보면 이렇게 보일 수도 있다 좋은 선택, 그러한 기업은 원자재 기반 근처에 위치하고 필요한 모든 인프라를 갖추고 있기 때문입니다. 그러나 실제로 공장은 물리적으로나 도덕적으로 오래된 장비를 갖춘 황폐한 기업으로 판명될 수 있습니다.
기존 사업. 이것은 좋은 구매이지만 이를 위해서는 대규모 초기 자본이 필요합니다.
새로운 라인. 이러한 장비는 저렴한 가격으로 구입할 수 있습니다. 제조업체는 모든 성능의 장비를 제공하므로 적절한 옵션을 쉽게 선택할 수 있습니다.
기업의 수익성을 높이기 위해 정제 설탕 생산용 장비를 구입할 수도 있습니다. 이를 통해 제품 범위를 확장하고 회사의 수입을 늘릴 수 있습니다.

방

생산 시설은 다음에 대한 모든 요구 사항을 충족해야 합니다. 식품 기업. 한 대를 설치하려면 30~60평방미터가 필요합니다. 미터. 또한 저장 공간을 할당해야 합니다. 완성 된 제품. 설탕은 냄새와 습기를 강하게 흡수하므로 이 방에서는 일정한 습도를 유지해야 합니다.

기술적 과정

전통적인 설탕 생산 기술은 특수 장비를 사용해야 하는 다소 복잡한 공정입니다.

이는 다음 단계로 구성됩니다.

불순물로부터 원료 정제;
사탕무 부스러기에서 확산 주스를 얻습니다.
액체 정화;
주스 농축;
대량 학살 요리;
완제품 건조;
냉각 및 포장.

즉, 비트를 먼저 씻어서 껍질을 벗긴 후 무게를 측정하고 칩으로 분쇄합니다. 준비된 원료는 디퓨저로 보내져 영향을 받습니다. 뜨거운 물설탕 추출이 발생합니다. 그 결과 동물 사료로 사용할 수 있는 펄프와 확산 주스가 탄생했습니다. 액체는 정제되고 포화기에서 석회와 혼합됩니다. 다음으로 용액을 가열하고 여과합니다. 다음으로 정제된 주스를 증발시킵니다. 생성된 시럽은 첫 번째 결정화의 대량 생산을 위해 특수 진공 장치로 보내집니다. 마지막 단계는 설탕 결정화입니다.

완제품 판매

완제품은 슈퍼마켓, 제과 공장, 케이터링 시설 및 통조림 공장에 도매로 판매될 수 있습니다.

또한 펄프, 당밀, 당밀 등 생산 폐기물의 판매도 확립해야 합니다. 원자재 공급업체에 판매하거나 물물교환할 수 있습니다.

설탕 판매 사업은 많은 기업가들에게 좋은 수입을 가져다줍니다. 그들은 대규모 도매로 제조업체로부터 제품을 구매하여 소매점이나 소량으로 무역 기업에 판매합니다. 그러한 구매자를 찾으면 완제품 판매에 문제가 없습니다.

인터넷 사용자들은 종종 '? 제조업체로부터 설탕을 대량으로 구입하여 적은 가격으로 대량 판매해 보세요. 전문가들에 따르면 이것은 상당히 수익성이 높은 사업이므로 한 달 안에 그렇게 많은 금액을 쉽게 벌 수 있다고 합니다.

재무 계산

원자재 공급 조직에 유능하게 접근하고 완제품 판매를 보장하면 기업은 한 시즌에 비용을 지불할 수 있습니다. 투자 회수 기간은 장비 비용에 따라 크게 달라집니다. 예를 들어, 하루 생산량이 약 100톤인 공장을 열려면 90~270,000유로를 지불해야 합니다. 기본 구성의 미니 생산 비용은 약 18~20,000유로입니다. 또한 건물 임대, 광고, 근로자 임금 및 교통비에 자금이 필요합니다.

월 6톤의 생산성으로 기업을 열려면 약 400만 ~ 600만 루블이 필요합니다. 한 달에 50톤의 완제품을 생산하는 심각한 생산을 조직하려면 천만 루블 이상을 소비해야 합니다.

완제품 비용을 줄이려면 하루 생산성이 1.5~2톤에 달하는 장비를 구입해야 합니다.
설탕 생산을 위한 소규모 기업은 대규모 기업에 특히 유리합니다. 전원사탕무 재배에 종사하는 사람;
설탕 생산은 독성 가스나 기타 유해 물질을 방출하지 않습니다. 유일한 문제는 소음이므로 문제를 피하기 위해 지역 외부의 생산 시설을 임대하는 것이 좋습니다.
설탕 포장은 비즈니스 수익성을 크게 향상시킵니다. 이를 위해서는 매력적이고 눈에 띄는 포장을 개발해야 합니다.

결론

설탕 생산량은 충분하다 수익성 있는 사업, 이는 수익성이 높습니다. 기업의 업무를 옳게 조직하고 제품을 저렴한 가격에 아름답게 선보일 수 있다면 기업은 번영하고 발전할 것입니다.

설탕은 고순도 자당으로 구성된 식품입니다.

자당은 기분 좋은 달콤한 맛을 가지고 있습니다. 수용액에서는 약 0.4%의 농도에서 단맛이 느껴진다. 30% 이상의 자당을 함유한 용액은 역겹습니다. 설탕 100g의 에너지 값은 1565-1569kJ(374kcal)입니다.

자당은 빠르고 쉽게 흡수됩니다. 체내에서는 효소의 작용으로 포도당과 과당으로 분해됩니다. 자당은 인체에서 글리코겐, 지방 및 단백질-탄소 화합물 형성을 위한 에너지원 및 물질로 사용됩니다.

설탕 생산의 원료는 열대 및 아열대 기후 지역에서 자라는 사탕수수와 사탕무(약 45%)입니다. 수수, 옥수수, 야자나무도 설탕을 생산하는 데 사용됩니다. 국내 산업은 사탕무에서 과립 설탕과 정제 설탕의 두 가지 유형의 설탕을 생산합니다.

상업용 설탕은 거의 전적으로 자당으로 구성되어야 합니다. 자유 불순물은 허용되지 않지만, 생산 과정에서 비당류가 자당 결정 내부와 표면에 얇은 필름 형태로 흡착될 수 있습니다. 또한 모든 유형의 설탕에는 약 0.006%의 미네랄(Na, K, Ca, Fe)이 포함되어 있습니다.

과립 설탕은 자당 결정으로 구성된 대량 제품입니다. 이는 방추형에서 얻어지며, 하얀색사탕무 뿌리.

과립 설탕 생산의 주요 단계

사탕무는 씻어서 칩으로 분쇄하고(좁은 얇은 판으로) 확산 드럼에서 가공합니다. 뜨거운 물. 사탕무에서 설탕과 가용성 비당류가 물로 이동하는 것은 확산으로 인해 발생합니다. 확산 주스는 기계적 불순물과 비당분을 제거하고 석회유(산화칼슘의 수성 현탁액)로 처리하여 산을 중화하고 알루미늄, 마그네슘, 철염을 침전시키고 단백질과 염료를 응고시킵니다(배변).

과잉 석회를 미세 결정질 탄산칼슘의 형태로 침전시키기 위해, 비당이 흡착된 입자 표면에 주스를 이산화탄소(포화)로 처리합니다. 다음 단계에서는 주스가 증발에 의해 농축된 후 시럽에서 설탕이 결정화됩니다. 즉, 매스큐이트가 형성되고 결정간 액체(녹색 당밀)에서 설탕 결정이 분리됩니다. 설탕 결정은 물로 세척되고 결정간 액체(당밀)로부터 분리됩니다. 마지막 단계에서는 강자성 불순물과 설탕 덩어리로부터 결정을 건조, 냉각 및 제거하는 작업이 수행됩니다.

판매 가능한 것은 1차 결정화된 덩어리를 끓여야만 얻을 수 있다.

1차 결정화된 매스큐사이트를 원심분리하여 얻은 백당밀과 녹색 당밀을 2차 결정화된 매스큐라이트의 비등에 공급한다. 2차 결정의 덩어리를 원심분리하면 2차 결정의 유출물(백색 당밀과 녹색 당밀)과 설탕도 얻어진다. 표면에 결정간 용액 막을 유지하므로 강렬한 노란색을 띕니다.

3차 결정화의 매스큐트를 끓이기 위해 2차 결정화의 매스큐트의 두 번째 및 첫 번째 유출물이 사용됩니다. 3차 결정의 생성된 설탕은 2차 결정의 설탕과 함께 1차 결정의 매스큐사이트를 끓이는 데 사용됩니다. 3차 결정화된 매스큐라이트를 원심분리하는 동안 수집된 폐기물을 당밀이라고 하며, 이는 생산 폐기물입니다.

품질과립 설탕은 GOST 21-94에 따라 결정됩니다. 에서 감각수용성 지표평가하다: 맛그리고 냄새가 나다 -달콤하고 이질적인 맛과 냄새가 없으며 건조한 설탕과 그 용액 모두; 유동성 -덩어리가 없고, 자유롭게 흐르며, 산업 가공용으로, 가볍게 누르면 덩어리가 부서질 수 있습니다. 색상상업용 과립 설탕 - 흰색, 산업 가공용 - 흰색, 황색을 띤 흰색; 용액의 순도- 설탕용액은 투명하거나 약간 유백색을 띠며, 불용성 침전물, 기계적 또는 기타 이물질이 없습니다.

에 의해 물리적, 화학적 매개변수(건조물 기준) 과립 설탕은 다음 요구 사항(%)을 충족해야 합니다. 질량 분율자당 - 99.75 이상, 산업 가공의 경우 - 99.65 이상; 질량 분율 환원물질 -산업 가공의 경우 0.050 이하 - 0.065 이하; 질량 분율 재 -산업 가공의 경우 0.04 이하 - 0.05 이하; 질량 분율 수분 -산업 가공의 경우 0.14 이하 - 0.15; 질량 분율 철 불순물 - 0.0003 이하; 색도(기존 광학 밀도 단위) - 산업 가공의 경우 0.8 이하 - 1.5 이하.

가장 흔한 결함과립 설탕 - 수분, 유동성 손실 및 비산란 덩어리의 존재는 높은 상대 습도에서 보관하고 공기 온도의 급격한 변화로 인해 발생합니다. 기술을 위반하면 특징적이지 않은 황색 또는 회색을 띠는 색상과 표백되지 않은 설탕 덩어리가 나타납니다. 석유 제품 냄새가 나는 에멀젼으로 처리된 새 봉지에 포장할 때나 제품 근접성을 준수하지 않을 때 이물질의 맛과 냄새가 형성됩니다. 이물질(물때, 보푸라기, 불)은 전자석을 사용하여 설탕을 제대로 정제하지 못하고 포장에 제대로 가공되지 않은 삼베 봉지를 사용한 결과입니다.

정제된 설탕- 결정질의 추가 정제된(정제된) 자당으로 구성된 제품으로 조각과 결정 형태로 생산됩니다. 과립설탕이나 사탕수수 원당을 정제하는 목적은 순차적인 기술작업을 통해 불순물을 최대한 제거하고 거의 순수한 자당을 얻는 것입니다. 현행 기준에 따르면 정제설탕의 불순물 함량은 0.1% 이하이다. 정제는 용액에서 결정화하여 비당류로부터 자당을 분리하는 것입니다.

정제된 설탕 생산의 주요 단계.과립 설탕이 물에 용해됩니다. 생성된 시럽은 흡착제(활성탄)와 시럽에서 염료를 흡수하는 이온 교환기를 사용하여 정제됩니다.

정유소 생산에서는 여러 결정화 사이클이 수행됩니다. 처음 2~3주기에서는 정제된 설탕을 얻고, 다음 3~4주기에서는 황설탕을 당밀에서 얻어 가공을 위해 반환합니다. 정제된 당밀은 마지막 사이클에서 생산 폐기물로 제거됩니다.

자당의 반전을 줄이기 위해 설탕 용액의 약알칼리성 반응을 유지하고 염료를 사용하여 정제 설탕의 노란색 색조를 마스킹합니다. 파란색의- 군청색. 정제된 대량 학살에 현탁액으로 첨가되거나 원심분리기에서 설탕 결정을 세척할 때 첨가됩니다.

정제된 설탕은 다음과 같은 종류로 생산됩니다.

가방, 팩 및 상자에 대량으로 압축하여 압착;
팩과 상자에 즉시 압축;
작은 포장에 압축됨;
가방과 가방에 대량으로 정제된 과립 설탕;
작은 포장에 담긴 정제된 과립 설탕;
샴페인용 자당;
가방과 가방에 대량으로 정제된 분말.

덩어리압착 정제설탕은 평행육면체 모양의 분리된 조각 형태로 생산됩니다. 압착된 분쇄된 정제 설탕 조각의 두께는 11mm와 22mm가 될 수 있습니다. 조각이 분할되는 부위의 두께 편차는 ±3mm로 허용됩니다.

정제된 과립 설탕다음과 같은 결정 크기(mm 단위)로 생산됩니다: 0.2 ~ 0.8 - 작음; 0.5에서 1.2 - 평균; 1.0에서 2.5까지 - 대형.

샴페인용 자당 1.0~2.5mm 크기의 결정 형태로 생산됩니다.

압착된 정제 설탕원심분리기에서 이소텔로부터 당밀을 제거하고 클러(정제 설탕의 순수한 용액)로 결정을 세척하여 얻습니다. 젖은 결정은 정제된 슬러리를 형성합니다. 가장자리는 설탕 용액의 얇은 막으로 덮여 있습니다. 정제된 설탕이나 막대 조각은 프레스의 죽에서 형성되며 건조 후 조각으로 나뉩니다.

생성된 정제 설탕의 강도는 죽의 수분 함량에 따라 달라지며, 이는 죽에 남아 있는 설탕의 양에 따라 조절됩니다. 얻는 죽의 습도 즉석 정제 설탕 1.6-1.8%, 압착 압착 - 1.8-2.3%이어야 합니다. 정제된 설탕바는 모세관 다공성 구조를 갖고 있어 건조에 기여합니다. 건조 과정에서 수분을 제거하면 용해된 자당이 추가로 결정화됩니다. 압착된 정제 설탕 막대나 조각에 더 많은 클러스가 있을수록(따라서 자당이 용해됨), 결정이 재벌로 더 단단하게 연결되고 정제된 설탕이 더 강해집니다.

품질정제된 설탕은 GOST 22-94에 따라 평가됩니다. 감각 지표 측면에서 정제 설탕은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 맛그리고 냄새가 나다 -달콤하고 건조한 설탕과 그 수용액 모두 이물질의 맛과 냄새가 없습니다. 색상- 흰색, 순수하고 이물질이 없으며 푸른 색조가 허용됩니다. 유동성 -덩어리 없이 자유롭게 흐르는 정제된 과립 설탕; 용액의 순도 -설탕 용액은 투명하거나 약간 유백색입니다. 미묘한 유백색 색조가 허용됩니다.

결함정제된 설탕: 칙칙한 색조, 어두운 내포물 등 - 시럽의 정화가 불충분하고 죽 막힘, 압축 및 건조 조건을 준수하지 않은 결과입니다.

설탕은 거의 순수한 자당(C 12 H 22 O 11)으로 단맛이 나고 몸에 쉽고 완전하게 흡수되며 소비된 에너지의 빠른 회복에 기여합니다. 자당은 산이나 효소의 작용으로 포도당과 과당(전환당)으로 분해되는 이당류입니다. 자당은 결정질과 비정질의 두 가지 상태로 존재할 수 있습니다. 에 의해 화학적 성질설탕은 알칼리 및 알칼리 토금속의 산화물과 함께 당산염이라는 화합물을 생성하는 약한 다염기산입니다.

전화당은 과당으로 인해 흡습성이 있습니다. 잼에 설탕이 들어가는 것을 방지하고, 빵이 부패하는 과정을 늦추며, 제과 제품(마멀레이드, 마시멜로, 마시멜로, 퍼지 등)이 건조되는 것을 방지합니다.

자당은 물에 잘 녹으며 온도가 증가함에 따라 용해도도 증가합니다. 용액에서 자당은 강력한 탈수제입니다. 결정화 중심이 있는 경우에만 결정화가 시작되는 과포화 용액을 쉽게 형성합니다. 이 과정의 속도는 온도, 용액 점도 및 과포화 계수에 따라 달라집니다.

설탕을 생산하는 원료는 사탕무와 사탕수수이다. 사탕무에 비해 사탕수수의 수확량이 높기 때문에 작물의 각 헥타르에서 약 2배 더 많은 설탕을 얻을 수 있지만 사탕수수 줄기의 자당 함량은 사탕무보다 약간 적습니다.

설탕 산업에서는 다음과 같은 유형의 설탕을 생산합니다.

과립 설탕 - 이물질의 맛과 냄새가 없는 달콤한 맛을 지닌 흰색(덩어리 없음)의 벌크 식품(수분 함량 0.14% 이하, 자당 99.75% 이상, 금속 불순물 3mg 이하) 설탕 1kg당, 치수가 0.3mm 이상);
액상 설탕(liquid sugar) - 담황색을 띠고 맛이 달콤하며 이물질의 맛이나 냄새가 없는 액체 식품(자당 함량이 99.80% 이상) 가장 높은 카테고리첫 번째 카테고리의 경우 99.5% 이상, 건물 함량은 64% 이상));
정제설탕 - 덩어리설탕, 과립정제설탕 및 백색정제분말로서 맛이 달고 이취가 없는 것(자당 함유량 99.9% 이상, 환원성분 0.03% 이하, 수분 0.2% 이하)을 말한다.

완제품 생산 및 소비의 특징

모든 설탕 공장은 비트 칩의 지속적인 탈당, 펄프 압착 및 펄프 프레스 물을 확산 플랜트로 반환, 확산 주스의 석회-이산화탄소 정제, 3가지 결정화 및 정제를 통해 사탕무에서 과립 설탕을 생산하기 위한 표준 계획을 운영합니다. III 결정화의 황설탕. 사탕무 뿌리는 20~25%의 건조 물질을 함유하고 있으며 그 중 자당 함량은 14~18%입니다. 확산법을 사용하여 사탕무에서 자당을 추출합니다. 생성된 확산 주스에는 15~16%의 건조 물질이 포함되어 있으며, 그 중 14~15%는 자당이고 약 2%는 비당입니다. 비당분을 제거하기 위해 확산 주스를 석회(배변)로 정제한 다음 이산화탄소로 과잉을 제거(포화)합니다. 색상과 알칼리도를 줄이기 위해 여과된 II 포화 주스를 이산화황(황화)으로 처리합니다. 주스의 응축은 두 단계로 수행됩니다. 먼저 증발 장치에서 건물 함량 55~65%(동시에 자당은 아직 결정화되지 않음)로 응축한 다음 추가 정제 후 , 점성 시럽은 진공 장치에서 92.5%의 건조 물질 함량으로 응축되어 매스큐이트를 얻습니다. 완성된 매스큐트 I 결정화를 원심분리하여 설탕 결정과 2개의 유출물을 얻습니다. 과립 설탕은 수분 함량이 0.8 ... 1 % 인 원심 분리기에서 내리고 105 ... 110 ° C ~ 0.14 %의 온도에서 뜨거운 공기로 건조됩니다 (대량 저장의 경우 과립 설탕의 수분 질량 분율) 0.03 ~ 0.04%여야 합니다).

자당의 권장 섭취량은 다른 식품에서 발견되는 설탕을 포함하여 하루 75g입니다.

사탕무 수확기간은 40~50일 입니다. 연간. 한 공장의 평균 생산 능력은 하루 284만 톤의 사탕무를 처리하며, 사탕무에서 설탕 추출률은 72%입니다.

공정 단계

사탕무 설탕 공장에서 과립 설탕을 생산하는 과정은 다음 단계로 구성됩니다.

사탕무를 먹이고 불순물을 제거하는 것;
비트 칩으로부터 확산 주스를 얻는 단계;
확산 주스의 정제;
증발에 의해 주스를 농축시키는 단계;
매스큐라이트를 끓여서 결정성 설탕을 얻는 단계;
과립 설탕의 건조, 냉각 및 저장.

장비단지의 특징

이 라인은 사탕무 리프팅 장치, 유압식 컨베이어, 모래 트랩, 상단 트랩, 돌 트랩 및 물 분리기, 사탕무 세탁기로 구성된 생산용 사탕무 준비용 장비 세트로 시작됩니다.

라인의 주요 장비 세트는 자기 분리기가 있는 컨베이어, 사탕무 절단기, 스케일, 확산 장치, 스크류 프레스 및 펄프 건조기로 구성됩니다.

다음 장비 세트에는 가열 장치가 있는 필터, 예비 및 주요 배변 장치, 포화기, 침전 탱크, 황화제 및 필터가 포함됩니다.

가장 에너지 집약적인 라인 장비 세트는 농축기, 진공 장치, 혼합기 및 원심 분리기를 갖춘 증발 장치입니다.

라인의 최종 장비 세트는 진동 컨베이어, 건조 및 냉각 장치, 진동 스크린으로 구성됩니다.

사탕무에서 과립 설탕 생산 라인의 기계 및 하드웨어 다이어그램이 그림 1에 나와 있습니다.

그림 1 - 사탕무에서 과립 설탕 생산 라인의 기계 및 하드웨어 다이어그램

라인의 설계 및 작동 원리

사탕무는 보리지(borage)나 소나무 밭에서 식물에 공급됩니다. 유압 컨베이어를 통해 사탕무 펌프로 운반되며 최대 20m 높이까지 올라가 다양한 작업을 수행합니다. 기술적 과정중력에 의해 발생합니다. 유압컨베이어(1)(그림 1)의 길이를 따라 짚트랩(2), 돌트랩(4), 물분리기(5)가 순차적으로 설치되어 가벼운(짚, 윗부분) 불순물과 무거운(모래, 돌) 불순물을 분리하도록 설계된 기술장비로, 컨베이어와 세척수를 분리하는 것도 가능합니다. 짚과 상판을 수집하는 과정을 강화하기 위해 오목한 부분 3에 공기가 공급됩니다. 수분 분리기를 통과한 사탕무는 세탁기에 들어갑니다 6.

세탁기는 사탕무의 최종 청소를 위해 설계되었습니다(수동 수확 중 붙어 있는 흙의 양은 사탕무의 3...5%이고 콤바인을 사용한 기계 수확 중 - 8...10%).

비트 세척에 공급되는 물의 양은 오염 정도, 기계 설계에 따라 달라지며 평균적으로 비트 중량의 60~100%입니다. 부서진 사탕무 꼬리, 작은 조각 및 작은 뿌리채소(사탕무 무게의 1~3%에 불과)는 유압 컨베이어 및 세탁기의 폐수로 떨어지므로 컨베이어 세척수는 먼저 분리기로 보내져 분리됩니다. 사탕무 꼬리와 그 조각은 처리 후 컨베이어 벨트 14로 들어갑니다.

세척된 사탕무를 관개합니다. 깨끗한 물특수 장치 7에서 엘리베이터 8로 올라가서 컨베이어 9로 들어가고 여기서 전자석 10이 분리됩니다. 금속 물체, 우연히 사탕무에 빠졌습니다. 그런 다음 비트의 무게를 저울 11로 측정하고 호퍼 12에서 비트 절단기 13으로 보냅니다. 칩은 매끄럽고 탄력적이어야 하며 단면에 펄프, 층상 또는 다이아몬드 모양이 없어야 하며 두께는 0.5~1.0mm입니다.

분쇄기에서 나온 비트 칩은 컨베이어 스케일이 설치된 14 벨트 컨베이어를 사용하여 확산 장치(15)로 공급됩니다.

비트 뿌리 주스에 용해된 설탕은 역류 확산에 의해 세포에서 추출되는데, 칩이 장치의 머리 부분으로 들어가서 꼬리 부분으로 이동하고 추출제를 향해 이동하는 염수로 확산되어 설탕을 방출합니다. 장치의 꼬리 부분 끝에서 설탕 농도가 낮은 부스러기가 배출되고 설탕이 농축된 추출제는 확산액으로 배출됩니다. 사탕무 100kg에서 약 120kg의 확산 주스를 얻습니다. 펄프는 컨베이어 16을 통해 확산 장치에서 압착, 건조 및 연탄 작업장으로 제거됩니다.

확산액은 필터(17)를 통과하고 장치(28)에서 가열된 후 예비 및 주 배변 장치(27)로 보내져 단백질과 염료의 응고 및 불용성을 생성하는 다수의 음이온의 침전의 결과로 정제됩니다. 석회유(석회액)에 함유된 칼슘이온을 함유한 염. 투약 장치를 사용하여 라임 우유를 주스에 도입합니다.

배변된 즙은 첫 번째 탄산화 보일러(26)로 공급되며, 여기서 이산화탄소가 배변을 통과할 때 형성되는 가용성 비당류, 특히 미세 CaCO3 침전물 입자 표면의 착색 물질을 흡착하여 더욱 정제됩니다. 주스. 첫 번째 포화 주스는 히터(25)를 통해 중력 침전 탱크(24)로 공급됩니다. 침전 탱크에서 주스는 두 가지 부분으로 나누어집니다. 정화된(전체 주스의 80%) 부분과 진공 필터(23)에 공급되는 농축된 현탁액입니다. .

여과된 1차 탄산화 즙은 2차 탄산화 장치(22)로 보내지고, 여기에서 석회가 CaCO3의 형태로 제거됩니다.

두 번째 포화 주스는 필터 21에 공급됩니다. 설탕 생산 주스는 여러 번 여과해야 합니다. 필터링 목적에 따라 사용됩니다. 다양한 계획공정 및 필터 장비.

필터(21)에서 여과된 즙은 황화 보일러(20)로 공급된다. 황화의 목적은 황을 태워 얻은 이산화황으로 처리하여 즙의 색을 감소시키는 것이다.

황산염 주스는 필터 스테이션(19)으로 보내진 다음 히터를 통해 증발 스테이션(18)의 첫 번째 하우징으로 운반됩니다. 증발 장치는 두 번째 포화의 정제된 주스를 진한 시럽의 농도로 순차적으로 걸쭉하게 만들도록 설계되었습니다. 동시에 제품의 건조 물질 함량은 첫 번째 건물의 14~16%에서 마지막 건물의 65~70%(응축 시럽)로 증가합니다. 신선한 증기는 첫 번째 건물에만 들어가고, 다음 건물은 이전 건물의 수증기로 가열됩니다. 하루 5,000톤의 사탕무를 생산할 수 있는 설탕 공장의 증발 스테이션의 가열 표면적은 10,000m2입니다.

생성된 시럽은 황산염 장치(29)로 보내진 다음 여과 스테이션(30)으로 보내집니다. 여과된 시럽은 히터(31)에서 가열되어 첫 번째 제품(32)의 진공 장치로 들어갑니다. 시럽은 진공 장치에서 끓는 물이 될 때까지 끓입니다. 과포화 상태에서는 설탕이 결정 형태로 방출됩니다. 끓인 후에 얻은 생성물을 매스쿠이트(Massecuite)라고 합니다. 이는 약 7.5%의 물과 약 55%의 결정화된 설탕을 함유하고 있습니다.

시럽은 주기적으로 작동하는 진공 장치에서 끓입니다. 진공 장치에서 나온 첫 번째 결정화의 매스큐트는 수용 매스큐트 혼합기 33으로 들어가고, 여기에서 분배 혼합기로 보내진 다음 원심분리기 34로 보내지며, 여기서 원심력의 영향으로 설탕 결정이 결정간 결정으로부터 분리됩니다. 액체. 이 체액을 첫 번째 부종이라고 합니다. 1차 유출 순도는 75~78%로 매스큐사이트 순도에 비해 현저히 낮다.

원심 분리기에서 백설탕을 얻으려면 결정을 소량의 뜨거운 물로 씻어서 표백합니다. 미백 과정에서 설탕의 일부가 용해되므로 원심 분리기에서 더 높은 순도의 유출수(두 번째 유출수)가 나옵니다.

두 번째 및 첫 번째 유출물은 두 번째(마지막) 결정화를 위한 진공 장치로 공급되며, 여기서 약 50%의 결정질 설탕을 함유하는 두 번째 결정화의 매스큐라이트가 얻어집니다. 이 매스큐트는 매스큐트 믹서(결정화기)에서 교반하면서 40°C의 온도로 점차 냉각됩니다. 이 경우 일부 추가 설탕이 결정화됩니다. 마지막으로, 두 번째 결정화의 매스큐트는 원심분리기로 보내져 당밀이 설탕 결정에서 분리되는데, 이는 설탕 생산의 낭비입니다. 왜냐하면 더 농축하고 결정화하여 설탕을 얻는 것은 수익성이 없기 때문입니다. 2차 결정화된 황설탕은 1차 유출수를 통해 정제되고, 생성된 매스큐트는 분배혼합기를 거쳐 원심분리기로 보내진다. 생성된 설탕은 용해되고 주스는 생산 라인으로 들어갑니다.

원심분리기(34)에서 배출된 백설탕은 증기로 표백할 경우 온도 70℃, 습도 0.5%, 물로 표백할 경우 습도 1.5%를 갖는다.

진동컨베이어(35)로 진입하여 건조냉각장치(36)로 이송된다.

건조 후 과립설탕은 계량벨트 컨베이어(37)에 공급된 후 진동체(38)에 공급된다. 설탕덩어리는 분리, 용해되어 식료품점으로 반송된다.

상업용 과립 설탕은 사일로 39(장기 보관 창고)로 들어갑니다.

첨부파일: 3,500,000 루블부터

회수: 1개월부터

식품 산업에는 수익성이 높은 여러 생산 부문이 있습니다. 거의 모든 사람들이 제품을 소비합니다. 기업가 정신의 유망한 분야 중 하나는 사탕무에서 설탕을 생산하는 것입니다. 그러한 사업의 장점과 위험을 고려하고 가능한 비용을 계산해 봅시다.

비즈니스 컨셉

통계 연구에 따르면 우리 주의 주민은 연간 약 20kg의 설탕을 소비합니다. 이 제품은 꾸준한 수요가 있으며 설탕 생산을 사업으로 설정하면 높은 수입을 가져올 것입니다.

러시아 설탕의 90% 이상이 수입 원료로 생산됩니다. 그 가격은 상당히 높습니다.

국내산 원자재를 사용하면 판매가격 차이로 큰 이익을 얻을 수 있습니다.

이러한 생산에는 적절한 창업 자본이 필요합니다. 값비싼 장비를 구입하고 자격을 갖춘 인력을 고용해야 합니다. 사업을 조직하는 방법에는 두 가지가 있습니다.

기성품 식물을 구입하십시오. 고용량, 인프라 및 잘 발달된 공급 채널을 갖춘 안정적인 생산을 즉시 확보할 수 있습니다. 그러나 때로는 오래된 장비로 무너진 건물을 제공하기 때문에 최대한의 주의가 필요합니다. 그러한 상황에 빠지지 않으려면 유능한 감정인의 서비스를 이용하십시오.
필요한 부지를 구입하거나 임대하고 다양한 기계와 장치를 이용해 직접 생산 작업장을 조립해 보세요. 초보 사업가에게는 이것이 가장 적합한 방법입니다.

제품은 대형마트, 제과 공장, 케이터링 시설 및 통조림 공장에 도매로 판매될 수 있습니다.

케이크, 당밀, 당밀 등 산업 폐기물 판매로 추가 이익을 얻을 수 있습니다. 원자재 공급업체나 무역을 통해 판매됩니다.

구현에 필요한 것

미래의 작업장은 생산 표준을 준수해야 합니다 식료품. 해당 영역은 향후 생산량을 기준으로 선택됩니다. 평균적으로 80-100 평방 미터입니다. 건물은 작업장 자체, 원자재 및 완제품 보관실, 작업자를 위한 레크리에이션 및 위생 구역으로 구분됩니다.

이 생산에는 다음 장비가 필요합니다.

세탁;
유압 컨베이어;
원료를 들어 올리는 장치;
케이크 건조기;
스크류 프레스;
확산 장치;
슬라이싱 기계;
분리기 컨베이어;
침전 탱크;
여과 장치;
증발 디자인;
원심분리기;
건조 및 냉각 장치;
진동 체 및 진동 컨베이어.

이 노선에는 8명의 직원이 서비스를 제공합니다. 그 외에도 원자재 구매 및 상품 판매 전문가, 점주, 청소부가 필요합니다.

단계별 실행 지침

첫째, 기업가는 공식적으로 생산을 등록해야 합니다. 최선의 선택— LLC, 대규모 고객과 협력할 수 있어 재정적 이익이 증가합니다. 하지만 처음에는 준비할 수 있습니다. 개인 기업가 정신. 과세 시스템: 단순화된 세금 시스템(소득 - 비용), OKVED 10.81.11.

또한 화재 및 위생 서비스, 제품 품질 및 생산 수준 인증서로부터 허가를 받아야 합니다.

사탕무를 설탕으로 가공하는 과정은 여러 단계로 진행됩니다.

원료의 정제.
연마. 칼날이 날카롭게 연마된 특수 장치가 사용됩니다. 잘게 썬 비트는 나중에 가공하기가 더 쉽습니다.
확산 장치를 이용한 주스 추출.
주스의 정화 및 정화. 특수 장치에서는 주스가 침전물에서 걸러집니다.
주스의 응축. 증발 장치에서 원료의 설탕 농도는 60-75%로 증가합니다.
설탕 결정 획득. 진공 장치에서 시럽이 처리되고 결정화된 설탕인 매스쿠이트가 얻어집니다.
Massecuite의 후속 처리 및 원심 분리기에서 백설탕 분리.

생산 과정에서 설탕 외에도 당밀, 케이크 및 필터 케이크가 형성됩니다. 첫 번째 제품은 알코올, 구연산 및 동물 사료 생산에 사용할 수 있습니다. 비료는 여과된 퇴적물로부터 만들어집니다. 케이크는 복합 사료 생산의 기초로 사용됩니다. 이 모든 것이 추가 수익원이 될 수 있습니다.

재무 계산

생산을 시작하기 전에 모든 예비 계산이 사업 계획에 포함되어야 합니다. 적절한 계획을 세우면 시작할 때 심각한 실수를 피할 수 있습니다.

초기 자본금 및 월별 비용

초기 투자의 대부분은 생산 라인 구매와 원자재 구매에 사용될 것입니다. 일일 생산성이 약 100톤인 기업을 열 계획이라면 장비 구입 비용으로 최소 10,000,000루블을 기여해야 합니다. 기본 구성의 미니 공장 비용은 약 1,200,000이지만 하루에 10톤 이상을 "들어올릴" 수 없습니다.

또한 다음 비용(루블 단위)을 고려해야 합니다.

서류 – 50,000;
첫 달 건물 임대 – 10,000;
같은 기간 근로자 임금 – 150,000
원자재 구매 (평균 가격은 톤당 5,000 루블) – 2,000,000;
금전 등록기 및 온라인 회계 구매 비용 – 30,000;
운송 및 예상치 못한 비용 - 40,000;
웹사이트 제작 및 광고 캠페인 – 20,000.

전체적으로 처음에 기업가는 3,500,000 루블이 필요합니다. 월별 비용에는 추가 원자재 구매, 임대료, 급여, 교통비 및 예상치 못한 비용이 포함됩니다. 최소 1,000,000 루블에 달합니다.

얼마를 벌 수 있는지와 회수 기간

도매 가격은 킬로 당 평균 35 루블입니다. 매일 10톤의 제품을 생산한다면 한 달에 22교대 근무를 하면 220톤의 설탕이 생산됩니다. 모든 것을 팔고 손실을 피하면 7,700,000 루블을 얻게됩니다. 원자재 공급 및 판매에 대한 유능한 접근 방식을 통해 기업은 한 달 안에 비용을 지불할 수 있습니다.

장점과 가능한 위험

설탕 생산 사업에는 장단점이 있습니다. 가장 큰 단점은 원자재가 재배되는 곳에 작은 공장을 열어야 한다는 것입니다. 그렇지 않으면 운송 비용이 파산할 수 있습니다.

또한 큐브 형태의 정제된 설탕이나 별, 하트, 원 형태의 과자 생산을 마스터할 수 있습니다. 설탕 인형은 과자 장식으로도 사용됩니다.

사탕무에서 설탕을 생산하는 것은 수익성이 높은 사업입니다. 기업 운영을 조직하고 제품을 판매할 수 있다면 이익은 매우 괜찮을 것입니다.

집에서 사탕무로 설탕 생산

다른 방법들집에서 사탕무 설탕을 처음부터 만드는 기술 : 원료 준비부터 시럽 얻기까지. 이제 건강한 라이프스타일을 위한 러시아 천연 제품 레시피를 누구나 이용할 수 있습니다.

사탕무 설탕: 역사의 깊은 곳부터 오늘날까지

역사적으로 지팡이로 만든 설탕이 가장 널리 사용되는 일이 일어났습니다. 그러한 제품은 농장이 재배되는 주요 영토가 문명화 된 유럽과 야생 Rus의 국경을 훨씬 넘어 섰기 때문에 매우 비쌌으며 따라서 운송 비용이 달콤한 물질 비용에서 중요한 역할을했습니다. 유일한 대안은 아마도 꿀이었을 것입니다. 그러나 이미 16세기에 Andreas Sigismund Margrave와 특정 프랑스 식물학자 Achard의 과학적 연구 덕분에 사탕무에서 설탕을 추출하는 또 다른 방법이 세계에 알려졌습니다. 그 특성에 따르면, 이런 방식으로 얻은 설탕은 인구가 널리 사용할 수 있게 할 뿐만 아니라 사탕수수에 비해 많은 장점이 있습니다. 즉, 칼로리 함량이 낮고 다음을 포함합니다. 최대 금액미세 및 거시 요소는 정제가 필요하지 않습니다.

산업 생산품

러시아에서는 위에서 언급한 이유로 인해 사탕무 설탕이 더욱 널리 보급되었습니다.

공장은 사탕무라는 원료를받습니다. 전문 세탁실에서 철저하게 세탁한 후 균일한 칩으로 절단됩니다. 다음 단계에서 이 덩어리는 탱크에 공급되어 뜨거운 물로 채워집니다. 물의 영향으로 설탕과 그 안에 포함된 일부 다른 물질이 칩에서 분리되어 산화되면 주스에 어두운 색이 나타납니다. 갈색 색상. 원료로부터 최대 생산량을 얻기 위해 물 침출이 여러 번 수행됩니다. 생산 폐기물 - 반복적으로 담가진 부스러기는 가축 사료로 보내집니다.

다음 단계에서 생성된 주스는 불순물을 제거하고 먼저 80°C로 가열합니다. 이를 통해 단백질 물질을 제거한 다음 밀봉된 탱크에서 석회유, 이산화탄소 및 이산화황 가스로 처리할 수 있습니다. 이 단계에서는 원치 않는 불순물이 침전되어 주스가 증발한 후에도 탱크에 남아 있습니다. 증발하면 달콤한 시럽이 생성되며, 이 시럽은 특수 용기에서 여과되고 걸쭉해집니다. 결과물은 당밀이 포함된 과립 설탕이며, 원심 분리기에서 설탕 결정과 분리됩니다.

사탕무 설탕에는 더 많은 것이 있습니다 어두운 색지팡이보다 최종적으로 물로 씻어서 건조시킵니다.

집에서 사탕무로 설탕 만들기

이제 상점에서 구입한 설탕을 실제 러시아 제품인 정제된 비트 뿌리와 달콤한 시럽으로 대체할 수 있습니다.

정제된 비트뿌리

사탕무를 씻고 껍질을 벗기십시오. 그런 다음 얇은 고리로 자르고 점토 냄비에 넣으십시오. 공작물이 타지 않도록 용기를 오븐에 담가서 찌십시오. 때때로 냄비를 살펴보십시오. 사탕무는 부드러워 야합니다. 그런 다음 사탕무 조각을 베이킹 시트에 붓고 다시 오븐에 넣으세요. 이제 사탕무가 말라야합니다. 장기간 보관 및 개선을 위해 일반 속성우리 사탕무, 프라이팬에 말린 고리를 가볍게 튀기는 것이 좋습니다. 조금만 - 냄새도 다소 개선됩니다.

소비하려면 이 조각을 갈아서 밀가루로 만들기만 하면 요리 시 상점에서 구입한 설탕을 대체하는 데 사용할 수 있습니다.

차를 만들려면 이 전체 조각을 밀가루에 살짝 묻혀서 튀겨야 합니다. 버터. 맛있고 건강합니다.

시럽 만들기: 첫 번째 방법

뿌리와 머리를 껍질을 벗기고 껍질을 벗기지 않은 채 사탕무를 헹구십시오. 씻은 뿌리 채소를 이미 끓는 물이 담긴 팬에 빽빽한 줄로 놓습니다. 불을 조심하세요. 비트는 끓는 물에 삶아야 합니다. 1시간 후 팬에서 뿌리채소를 꺼내 식힌 후 껍질을 제거합니다.

사탕무를 1mm보다 두껍지 않은 얇은 조각으로 자릅니다. 이렇게 으깬 후 깨끗한 캔버스 봉지에 싸서 프레스에 넣어 즙을 냅니다. 짜낸 덩어리를 다시 팬에 넣고 뿌리 채소 양의 절반 비율로 뜨거운 물을 추가합니다. 이 공백은 두 번째 스핀을 위한 것입니다. 30분 동안 그대로 둔 다음 첫 번째 추출에서 주스를 모은 용기에 액체를 걸러냅니다. 증발된 케이크를 다시 캔버스 백에 넣고 짜내는 과정을 반복합니다. 채취한 즙을 70~80°C로 가열한 후 여러 번 접은 거즈에 걸러냅니다.

마지막 단계는 증발입니다. 주스는 낮은 에나멜 대야나 기타 평평한 용기에서 완전히 걸쭉해질 때까지 증발해야 합니다.

시럽 얻기: 두 번째 방법

첫 번째 방법과 마찬가지로 요리용 사탕무를 준비하고 이제 얇은 피부층을 제거합니다. 1.5 기압의 압력을 유지하면서 약 1 시간 동안 오토 클레이브에서 증기를 가할 필요가 있습니다. 오토클레이브가 없으면 바닥에 창살이 있는 보일러를 사용할 수 있지만 시간이 더 걸립니다.

부드러운 비트를 받은 후 분쇄하고 프레스를 두 번 통과시킵니다. 그런 다음 첫 번째 방법과 마찬가지로 걸러낸 주스를 증발시킵니다.

시럽은 다른 보존식품과 마찬가지로 직사광선을 피하여 서늘한 곳에 보관하세요.

베이킹 요리에서 시럽과 밀가루의 비율은 약 0.75-1:1입니다. 잼을 만들 때 시럽과 베리의 중량 비율은 2:1입니다.