Η διογκωμένη πολυστερίνη είναι ένα ειδικό υλικό που κατασκευάζεται και γεμίζεται με αέριο. Συχνά χρησιμοποιείται για θερμομόνωση, αλλά συχνά μπορεί να βρεθεί ως μέρος διαφόρων κατασκευών. Χρησιμοποιείται στην παραγωγή πλοίων, τρένων, αεροπλάνων και χρησιμοποιείται για τη συσκευασία μιας ποικιλίας προϊόντων.
Πρώτα απ 'όλα, θα ήθελα να σημειώσω τη φιλικότητα προς το περιβάλλον του υλικού. Γενικά, ένα τέτοιο υλικό μπορεί να εξωθηθεί και να επηρεαστεί θερμικά, αλλά ανεξάρτητα από τον τύπο, το θέμα της φιλικότητας του προς το περιβάλλον είναι αμφιλεγόμενο. Το γεγονός είναι ότι εάν χρησιμοποιείτε αφρό πολυστερίνης, για παράδειγμα, στην κατασκευή ενός τοίχου, τότε θα είναι εντελώς ακίνδυνο για το σώμα. Ένα άλλο πράγμα είναι μια φωτιά, στην οποία το υλικό θα απελευθερώσει τοξικές ουσίες. Όταν λοιπόν μονώνετε τους τοίχους ενός σπιτιού με αυτό, είναι απαραίτητο να εφαρμόσετε ένα επιπλέον στρώμα σοβά. Τώρα σχετικά με άλλα χαρακτηριστικά του υλικού:
1. Ανθεκτικότητα – ίσως κύριο χαρακτηριστικό. Πιστεύεται ότι η διογκωμένη πολυστερίνη μπορεί να διαρκέσει από εξήντα έως ογδόντα χρόνια.
2. Το υλικό είναι επίσης ικανό να απορροφά νερό εάν έρθει σε άμεση επαφή με αυτό.
3. Διαλύεται δύσκολα σε αλκοόλη, αιθέρα και υδατάνθρακες, αλλά ταυτόχρονα διαλύεται εύκολα, για παράδειγμα, σε στυρόλιο ή σε δισουλφίδιο του άνθρακα.
4. Δεν του λείπει ένα ζευγάρι. Απολύτως.
5. Τα βακτήρια, οι μύκητες και άλλοι μικροσκοπικοί οργανισμοί συχνά δημιουργούν τις δικές τους αποικίες σε αφρό πολυστυρενίου. Μπορεί επίσης να είναι έντομα, τρωκτικά, ακόμη και πουλιά. Αλλά έχει αποδειχθεί επιστημονικά ότι το υλικό δεν είναι τροφή για αυτούς και επιλέγουν ένα τέτοιο «στέγασμα» μόνο όταν δεν υπάρχει άλλη επιλογή, αφού προστατεύονται επίσης από την υγρασία, τον ατμό κ.λπ.
Στην κατασκευή του υλικού χρησιμοποιείται κοκκώδης αφρός πολυστυρενίου. Πολλές επιχειρήσεις χρησιμοποιούν εισαγόμενες πρώτες ύλες (για παράδειγμα, προμήθειες πρώτων υλών από την Ολλανδία). Επίσης, προστίθενται λίγο (όχι περισσότερο από πέντε τοις εκατό) άλλες ενώσεις που αυξάνουν την αντίσταση ανάφλεξης. Η ίδια η διαδικασία παραγωγής αποτελείται από πολλά στάδια, τα οποία σκοπεύουμε να συζητήσουμε παρακάτω. Φυσικά, δεν μπορεί να ειπωθεί ότι η τεχνολογία παραγωγής είναι κάτι περίπλοκο, αλλά είναι αδύνατο να οργανωθεί η παραγωγή αφρού πολυστυρενίου στο σπίτι χωρίς τον κατάλληλο εξοπλισμό.
Πρώτο στάδιο: αφρισμός πριν την παραγωγή
Κατά το στάδιο του αφρισμού, οι κόκκοι υποβάλλονται σε επεξεργασία με κορεσμένο ατμό στους ενενήντα πέντε βαθμούς (ελάχιστο) έως ότου η πυκνότητά τους φτάσει τα 35 κιλά ανά κυβικό μέτρο. Υπάρχει ειδική συσκευή για αφρισμό. Στα πρώτα στάδια της διαδικασίας, οι κόκκοι διαστέλλονται απότομα, χάνοντας την πυκνότητά τους με υψηλό ρυθμό κατά περίπου δύο φορές. Είναι προφανές ότι η διαδικασία αφρισμού επιδεικνύει τη μεγαλύτερη δραστηριότητα στα πρώτα λεπτά.
Κατά τη διάρκεια της επόμενης επεξεργασίας, η πυκνότητα μειώνεται πιο αργά. Στην πραγματικότητα, αυτό εξηγεί το γεγονός ότι ο ιδανικός χρόνος για τέτοιο αφρισμό είναι ακριβώς τα πρώτα πέντε με δέκα λεπτά. Αυτό μπορεί να ρυθμιστεί με δύο τρόπους:
– ρύθμιση της γωνίας των λεπίδων.
– αλλαγή του ποσοστού παραλαβής υλικού.
Δεύτερο στάδιο: επανααφρισμός
Τρίτο στάδιο: στέγνωμα
Τέταρτο στάδιο: οι κόκκοι «παλαιώνουν» στον καθαρό αέρα
Στη συνέχεια, οι κόκκοι πρέπει να ξεκουραστούν έτσι ώστε η ατμοσφαιρική πίεση να είναι ίση με την πίεση στο εσωτερικό τους. Όταν οι κόκκοι κρυώσουν, σχηματίζεται ένα κενό σε αυτούς, το οποίο ανοίγει το δρόμο για την είσοδο ατμοσφαιρικού αέρα στους κόκκους. Ξεχωριστά, αξίζει να σημειωθεί ότι αυτό είναι το πιο σημαντικό στάδιο όπου οι κόκκοι αφρού πολυστυρενίου λαμβάνουν τις ηχομονωτικές και θερμομονωτικές τους ιδιότητες, οι οποίες είναι οι πιο πολύτιμες στο τελικό υλικό.
Η εσωτερική επιφάνεια των δοχείων πρέσας επεξεργάζεται με ειδικό λιπαντικό, το οποίο αποτελείται από τα ακόλουθα συστατικά:
1. Σαπούνι πλυντηρίου και ταλκ, είκοσι πέντε γραμμάρια από το καθένα ανά λίτρο νερού.
2. Πυρίτιο-οργ. υγρό, πέντε τοις εκατό.
3. 3% σαπούνι πλυντηρίου.
Χάρη σε αυτό το μείγμα, οι κόκκοι δεν θα κολλήσουν στην επιφάνεια κατά την επεξεργασία.
Το έκτο στάδιο, επίσης το τελευταίο: κοπή
Κατά την κοπή, λαμβάνονται φύλλα αφρού πολυστυρενίου των απαιτούμενων μεγεθών. Η κοπή μπορεί να είναι κάθετη, οριζόντια και ακόμη και διαμορφωμένη (για αυτό χρησιμοποιούνται ειδικοί υπολογιστές).
Στο δωμάτιο όπου παράγεται το υλικό, η θερμοκρασία δεν πρέπει να είναι χαμηλότερη από δεκαοκτώ βαθμούς Κελσίου.
Όλα τα προϊόντα που κατασκευάζονται με αυτό το υλικό χωρίζονται σε ομάδες. Εδώ είναι:
Προϊόντα της στρατιωτικής βιομηχανίας. Ο αφρός πολυστυρενίου χρησιμοποιείται ως αμορτισέρ σε κράνη τακτικής αλλά και ως μόνωση.
Σε εργασίες οδοποιίας για μόνωση του οδοστρώματος από παγετό, κατασκευή τεχνητών λόφων, τοποθέτηση δρόμων σε αδύναμα είδη εδάφους κ.λπ.
Μέχρι πρόσφατα, χρησιμοποιήθηκε για την κατασκευή θερμομονωτών για ψυγεία, αλλά σε Πρόσφατααντικαταστάθηκε από πολυουρεθάνη.
Χρησιμοποιώντας διογκωμένη πολυστερίνη, κατασκευάζονται επίσης δομές εγκλεισμού.
Τέλος, χρησιμοποιείται για την παραγωγή επιτραπέζιων σκευών μιας χρήσης και ειδικών συσκευασιών για κατεψυγμένα τρόφιμα
Σύγκριση τύπων τούβλων: περιγραφή, κύριοι τομείς εφαρμογής, τιμές 
Συγκολλημένο πλέγμα: τύποι, περιοχές εφαρμογής
Παραγωγή οικοδομικά υλικάπάντα έφερνε καλό εισόδημα. Αυτό ισχύει και για τον αφρό πολυστερίνης. Σήμερα, αυτό το υλικό έχει μεγάλη ζήτηση στην εγχώρια αγορά. Εάν αποφασίσετε να ανοίξετε τη δική σας επιχείρηση και να κάνετε μια καλή περιουσία, δώστε προσοχή στο επιχειρηματικό σχέδιο για την παραγωγή αφρού πολυστυρενίου. Δεν χρειάζεστε πολλά χρήματα για να εφαρμόσετε αυτήν την ιδέα. κεφάλαιο εκκίνησης, όπως στην περίπτωση, για παράδειγμα, έτσι κάθε αρχάριος επιχειρηματίας μπορεί να ξεκινήσει αυτή την επιχείρηση.
Εγγραφή
Δεν θα είναι δυνατό να ανοίξετε ένα εργαστήριο σε ένα μεγάλο δωμάτιο και να εγκαταστήσετε μάλλον ογκώδες εξοπλισμό σε αυτό απαρατήρητο. Η παραγωγή αφρού πολυστυρενίου στο σπίτι θα πρέπει να νομιμοποιηθεί σε κάθε περίπτωση. Αυτό θα σας επιτρέψει να πουλάτε αγαθά με τραπεζικό έμβασμα σε μεγάλες ποσότητες. Και αυτό είναι ένα σημαντικό πλεονέκτημα.
Στην αρχή, μπορείτε να εγγράψετε έναν μεμονωμένο επιχειρηματία και να πληρώσετε έναν ενιαίο φόρο. Ανοίξτε μια πλήρη εταιρεία και πληρώστε φόρους σε πλήρηστο στάδιο του σχηματισμού είναι πολύ ακριβό. Αυτό θα μπορούσε να οδηγήσει την επιχείρησή σας σε χρεοκοπία. Όταν η εταιρεία αρχίσει να επεκτείνεται, μπορείτε να ανοίξετε μια LLC και να λειτουργήσετε με ένα απλοποιημένο φορολογικό σύστημα.
Τοποθεσία
Για να επιλέξετε τη σωστή γεωγραφική τοποθεσία για μια επιχείρηση, είναι απαραίτητο να διεξαχθεί ενδελεχής έρευνα αγοράς. Οι πιο ευνοϊκές περιοχές για επιχειρηματική δραστηριότητα είναι εκείνες στις οποίες η προσφορά ενός συγκεκριμένου προϊόντος δεν καλύπτει πλήρως τη ζήτηση. Σε ένα τέτοιο μέρος μπορείτε να ξεκινήσετε με ασφάλεια το εμπορικό σας έργο.
Μην ξεχάσετε να επεξεργαστείτε με σαφήνεια και να συμπεριλάβετε στο επιχειρηματικό σχέδιο τους τρόπους πώλησης του τελικού υλικού. Αυτό είναι ένα πολύ σημαντικό σημείο από το οποίο εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό η κερδοφορία της επιχείρησής σας. Επιπλέον, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η εποχικότητα της επιχείρησης. Σε μια περίοδο που η ζήτηση για προϊόντα μειώνεται, μπορείτε να μεταβείτε στην παραγωγή προϊόντων αφρού. Αυτό θα σας επιτρέψει να εξασφαλίσετε ένα σταθερό εισόδημα όλο το χρόνο.
Ο κύριος καταναλωτής αφρού πολυστυρενίου είναι. Καθένας από αυτούς ήδη συνεργάζεται με άλλους κατασκευαστές. Πρέπει να τραβήξετε την προσοχή τους στο προϊόν σας με χαμηλές τιμές, αλλά ταυτόχρονα καλής ποιότητας. Για να διασφαλίσετε σταθερές πωλήσεις προϊόντων, είναι απαραίτητο να βρείτε τακτικούς αγοραστές χονδρικής, για παράδειγμα, και να συνάψετε συμβάσεις μαζί τους.
Δωμάτιο
Το κτίριο στο οποίο θα βρίσκεται ο εξοπλισμός παραγωγής αφρού έχει ειδικές απαιτήσεις. Το μίνι εργοστάσιο πρέπει να αποτελείται από τρία δωμάτια, τα οποία είναι απομονωμένα μεταξύ τους με ειδικές πυρίμαχες ασπίδες:
- Εργαστήριο παραγωγής - 70 τ. μέτρα?
- Αποθήκη εμπορευμάτων – 50 τ. μέτρα?
- Αποθήκη πρώτων υλών – 10 τ.μ. μέτρα.
Θα πρέπει να παρέχεται νερό και ρεύμα στο συνεργείο. Το ύψος της οροφής σε αυτό το δωμάτιο δεν πρέπει να είναι μικρότερο από 5 μέτρα.
Όσον αφορά την τοποθεσία του εργαστηρίου, είναι καλύτερο να βρείτε χώρους εκτός πόλης. Το ενοίκιο εκεί θα είναι πολύ φθηνότερο, κάτι που θα επηρεάσει σημαντικά τον χρόνο απόσβεσης της επιχείρησης.
Σχέδιο: εξοπλισμός για την παραγωγή αφρώδους πλαστικού
Απαραίτητος εξοπλισμός
Η έναρξη μιας μικρής επιχείρησης είναι πολύ πιο εύκολη από την έναρξη μιας μεγάλης επιχείρησης. Αν είστε περιορισμένοι στα οικονομικά, μπορείτε να ανοίξετε μια μίνι μονάδα παραγωγής αφρού πολυστερίνης με δυναμικότητα παραγωγής 50 τετραγωνικών μέτρων. μέτρα υλικού ανά βάρδια. Θα σας κοστίσει πολύ λιγότερο.Μια πλήρης γραμμή παραγωγής αφρού αποτελείται από τις ακόλουθες μονάδες:
- παράγοντας προαφρισμού - 250 χιλιάδες ρούβλια.
- Δευτερεύουσα μηχανή αφρισμού - 40 χιλιάδες ρούβλια.
- Γεννήτρια ατμού - 80 χιλιάδες ρούβλια.
- Φόρμα μπλοκ - 150 χιλιάδες ρούβλια.
- Βεντιλατέρ στεγνώματος - 20 χιλιάδες ρούβλια.
- Συσσωρευτής ατμού - 85 χιλιάδες ρούβλια.
- Θραυστήρας - 55 χιλιάδες ρούβλια.
Αυτός ο εξοπλισμός δεν απαιτεί ειδική συντήρηση. Μπορείτε να το εγκαταστήσετε μόνοι σας. Αλλά, όπως σε κάθε άλλη επιχείρηση, υπάρχουν ορισμένες αποχρώσεις εδώ, οι οποίες στο μέλλον μπορούν να επηρεάσουν αρνητικά το κόστος του προϊόντος. Επομένως, είναι καλύτερο να αναθέσετε την εγκατάσταση του εξοπλισμού σε ειδικούς.
Το καλούπι ενός μπλοκ για την παραγωγή αφρώδους πλαστικού δεν θα είναι σε θέση να παρέχει υψηλή παραγωγικότητα. Συνιστάται να αγοράσετε δύο μονάδες ταυτόχρονα. Εάν σκοπεύετε να παράγετε σε μεγάλους όγκους, αγοράστε ένα τραπέζι κοπής εξοπλισμένο με ηλεκτρικό κόφτη.
Εργάτες του προσωπικού
Μην νομίζετε ότι μια σύγχρονη μηχανή παραγωγής αφρού δεν απαιτεί προσωπικό συντήρησης. Για τη διασφάλιση της συνεχούς λειτουργίας της επιχείρησης είναι απαραίτητη η συγκρότηση προσωπικού.
Για να εργαστείτε σε μία βάρδια θα χρειαστείτε 1 τεχνολόγο και 4 εργάτες. Επιπλέον, πρέπει να υπάρχει άτομο στο προσωπικό που καθαρίζει τους χώρους. Για να επιλύσετε ζητήματα που σχετίζονται με τη φορολογία και τη λογιστική, πρέπει να προσλάβετε έναν ικανό ειδικό.
Εξοδα
Ένα από τα πιο σημαντικά στάδια για την κατάρτιση ενός επιχειρηματικού σχεδίου για την παραγωγή μίνι αφρού πολυστυρενίου είναι ο υπολογισμός του κόστους:
- Εξοπλισμός - 900 χιλιάδες ρούβλια.
- Μισθός εργαζομένων - 100 χιλιάδες ρούβλια.
- Πρόσθετα έξοδα (ενοικίαση δωματίου, ρεύμα κ.λπ.).
Εάν η επιχείρησή σας λειτουργεί σε δύο βάρδιες 5 ημέρες την εβδομάδα, το αρχικό κόστος θα αποπληρωθεί κυριολεκτικά σε 3-5 μήνες. Αυτό ισχύει μόνο για την αγορά εξοπλισμού και πρώτων υλών. Οι δαπάνες για ενοικίαση χώρων και οι μισθοί των εργαζομένων θα είναι μηνιαίες.
Υπολογισμός κόστους προϊόντος
Ένα κυβικό μέτρο υλικού κοστίζει περίπου 1 χιλιάδες ρούβλια. Το συνολικό κόστος της παραγωγής του είναι 600 ρούβλια. Αντίστοιχα, εάν μια μονάδα παραγωγής αφρού πλαστικού παράγει 50 κυβικά μέτρα προϊόντων την ημέρα, θα έχετε κέρδος περίπου 450 χιλιάδων ρούβλια το μήνα.Η κερδοφορία μιας τέτοιας επιχείρησης φτάνει το 20%. Αυτοί είναι εξαιρετικοί δείκτες που είναι δύσκολο να επιτευχθούν σε οποιονδήποτε άλλο επιχειρηματικό τομέα. Αν ψάχνετε προσοδοφόρος επιχείρησηΗ ιδέα της παραγωγής αφρού πολυστυρενίου είναι μια ιδανική επιλογή για να ξεκινήσετε τη δική σας κερδοφόρα επιχείρηση.
Πρώτες ύλες και τεχνολογία
Ο αφρός πολυστυρενίου είναι κατασκευασμένος από ειδικό αφρό διογκωμένης πολυστερίνης. Το κόστος του εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τον κατασκευαστή και το κλάσμα. Η τιμή των πρώτων υλών για την παραγωγή αφρού πολυστυρενίου κυμαίνεται από 2 $ ανά 25 κιλά.
Όταν αγοράζετε διογκωμένη πολυστερίνη, πληρώστε Ιδιαίτερη προσοχήτην ποιότητά του. Οι εγχώριες πρώτες ύλες μπορούν να αγοραστούν σε χαμηλή τιμή, αλλά αυτό μπορεί να επηρεάσει αρνητικά την ποιότητα τελικών προϊόντων. Ο εισαγόμενος αφρός πολυστυρενίου σας επιτρέπει να αποκτήσετε υλικό υψηλής ποιότητας με μικρή ποσότητα ελαττωμάτων. Πρόσφατα, οι κύριες πρώτες ύλες έχουν αγοραστεί από την Κίνα.
Προσοχή στην ποιότητα της πολυστερίνης, καθώς και στη διάρκεια αποθήκευσης της. Όσο παλαιότερη είναι η πρώτη ύλη, τόσο περισσότερο θα διαρκέσει η διαδικασία αφρισμού και τόσο πιο δύσκολο είναι να επιτευχθεί η πυκνότητα του κόκκου αφρού.
Τι χρειάζεται για την παραγωγή διογκωμένης πολυστερίνης;
- Πρώτες ύλες (αφρός διογκωμένης πολυστερίνης).
- Ατμός (θερμοκρασία περίπου 110 μοίρες).
- Ηλεκτρισμός (τάση 980 W);
- Κρύο νερό;
- Εξοπλισμός.
Τεχνολογία παραγωγής
Όταν το αρχικό υλικό εισέλθει στον προδιαστολέα, οι κόκκοι διογκώνονται και μετατρέπονται σε μπάλες. Εάν είναι απαραίτητο, αυτή η διαδικασία επαναλαμβάνεται. Μετά τον αφρισμό, οι κόκκοι αυξάνουν σε όγκο. Αυτή η τεχνολογία παραγωγής αφρού χρησιμοποιείται για την παραγωγή υλικού χαμηλής αντοχής.
Βίντεο σχετικά με το θέμα Βίντεο σχετικά με το θέμα
Στο επόμενο στάδιο, οι αφρισμένοι κόκκοι τροφοδοτούνται στη χοάνη. Διατηρούνται εκεί για 24 ώρες. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, το ημικατεργασμένο προϊόν στεγνώνει και η πίεση στο εσωτερικό των κόκκων ομαλοποιείται. Μετά από αυτό, χύνεται σε ένα καλούπι και σχηματίζεται εκθέτοντας τους κόκκους στον ατμό. Εάν ενδιαφέρεστε για την παραγωγή αφρού, ένα βίντεο της διαδικασίας θα σας βοηθήσει να το κατανοήσετε με περισσότερες λεπτομέρειες.
Ο αφρός πολυστυρενίου στη σημερινή του μορφή δημιουργήθηκε για πρώτη φορά το 1951. Πρώτα γραμμές παραγωγήςήταν απρόσιτες για τους ιδιώτες επιχειρηματίες επειδή ήταν δυσκίνητες και υψηλές σε τιμές. Ωστόσο, από τότε, πολλά προσιτά έργα μίνι εργοστασίων έχουν εμφανιστεί στην αγορά, μετατρέποντας την παραγωγή αφρώδους πολυστυρενίου σε μια κερδοφόρα περιοχή των μικρών επιχειρήσεων.
Ένα καλά ανεπτυγμένο επιχειρηματικό σχέδιο για την παραγωγή αφρού πολυστυρενίου θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη τη δραστηριότητα των ανταγωνιστών σε μια συγκεκριμένη περιοχή: πιστεύεται ότι η επιχείρηση θα είναι κερδοφόρα εάν κανείς άλλος δεν ασχολείται με αυτό το είδος δραστηριότητας σε ακτίνα πενήντα χιλιόμετρα. Η εύρεση μιας δωρεάν θέσης δεν είναι εύκολη, ωστόσο, η επιτυχία στην αναζήτηση θα σας επιτρέψει να επωφεληθείτε πλήρως από τα πλεονεκτήματα αυτής της κατεύθυνσης:
- Απλότητα τεχνολογίας κατασκευής αφρού.
- Διαθεσιμότητα έτοιμων έργων και συγκροτημάτων παραγωγής.
- Χαμηλές τιμές για πρώτες ύλες.
- Αποπληρωμή εντός δύο έως τριών μηνών.
- Υψηλή ζήτηση για προϊόντα.
Πού χρησιμοποιείται το αφρώδες πλαστικό;
Λόγω του χαμηλού βάρους και των υψηλών θερμομονωτικών ιδιοτήτων, ο αφρός πολυστυρενίου χρησιμοποιείται σε πολλούς τομείς της βιομηχανίας και στην καθημερινή ζωή η χρήση του οφείλεται στην αντοχή του, στην αντοχή στις περιβαλλοντικές επιδράσεις και στην απουσία τοξικών ενώσεων στο υλικό.Τα χαρακτηριστικά ειδικού βάρους και αντοχής μας επιτρέπουν να διακρίνουμε πολλές κύριες μάρκες αφρωδών πλαστικών: PSB-S15 (το ελαφρύτερο), PSB-S25, PSB-S35 και PSB-S50 (το βαρύτερο). Παρόμοια υλικά χρησιμοποιούνται σε βιομηχανίες όπως:
- Κατασκευή. Ο αφρός πολυστυρενίου έχει τη χαμηλότερη θερμική αγωγιμότητα μεταξύ των κοινών δομικών υλικών, γεγονός που του επιτρέπει να χρησιμοποιείται ως αποτελεσματικό μονωτικό υλικό στην κατασκευή κτιρίων σε ψυχρές περιοχές. Αυτό το υλικό χρησιμοποιείται για τη μόνωση των σωληνώσεων και τη μείωση της απώλειας θερμότητας σε ψυκτικούς θαλάμους και αποθήκες. Επιπλέον, το αφρώδες πλαστικό χρησιμοποιείται για την παραγωγή των λεγόμενων πάνελ σάντουιτς - σύγχρονα σύνθετα υλικά με υψηλή αντοχή στη μεταφορά θερμότητας.
- Φροντίδα υγείας. Ο αφρός πολυστυρενίου χρησιμοποιείται ως μονωτήρας για την προστασία των περιεχομένων ειδικών δοχείων που προορίζονται για τη μεταφορά φαρμάκων και οργάνων δότη από κραδασμούς και υπερθέρμανση.
- Ναυπηγική. Οι γάστρες των σκαφών και των γιοτ είναι επενδυμένες εσωτερικά με αφρώδες πλαστικό για την επίτευξη θετικής άνωσης του σκάφους. Οι πλωτήρες των ειδών αλιείας και ο σωτήριος εξοπλισμός - κύκλοι, γιλέκα και ζώνες - είναι κατασκευασμένοι από το ίδιο υλικό.
- Μηχανολογία. Η κατασκευή προϊόντων αφρού σάς επιτρέπει να αναπτύσσετε γρήγορα και να προετοιμάζεστε για παραγωγή σύνθετων μοντέλων για χύτευση επενδύσεων.
- Πακέτο. Οποιοσδήποτε εύθραυστος εξοπλισμός μπορεί να προστατευτεί από μηχανική καταπόνηση χρησιμοποιώντας συσκευασία από αφρό πολυστυρενίου ή κόκκους αφρού πολυστυρενίου.
- Αρχιτεκτονική. Τα στοιχεία αφρού χρησιμοποιούνται ως διακόσμηση για την εξωτερική και εσωτερική διακόσμηση των κτιρίων. Τις περισσότερες φορές μιμούνται γύψο στόκο, πέτρα ή άλλα φυσικά υλικά.
Χαρακτηριστικά Παραγωγής
Οι διαθέσιμες επιλογές για τεχνολογικές γραμμές σάς επιτρέπουν όχι μόνο να δημιουργήσετε μια ολοκληρωμένη επιχείρηση ικανή να παράγει 50–3000 m² προϊόντων την ημέρα, αλλά και να ξεκινήσετε την παραγωγή αφρού πολυστυρενίου στο σπίτι.
Φυσικά, σε αυτή την περίπτωση δεν μιλάμε για το δικό σας διαμέρισμα, καθώς ακόμη και ένα ελάχιστο σύνολο εξοπλισμού απαιτεί επιφάνεια 50 m² και ύψος οροφής τουλάχιστον τρία μέτρα και η διαδικασία παραγωγής συνοδεύεται από την απελευθέρωση ορισμένες επιβλαβείς ουσίες στην ατμόσφαιρα. Ωστόσο, χρησιμοποιώντας το δικό σας γκαράζ ή βοηθητικό κτίριο, είναι πολύ πιθανό να ανοίξετε ένα μικρό εργαστήριο και να ξεκινήσετε την κατασκευή προϊόντων για τις δικές σας ανάγκες ή προς πώληση σε ιδιώτες αγοραστές.
Ανάλογα με την κλίμακα της παραγωγής αφρού πολυστυρενίου στο σπίτι, η τιμή του εξοπλισμού μπορεί να είναι 450-600 χιλιάδες ρούβλια. Ένα τέτοιο μίνι εργοστάσιο σας επιτρέπει να παράγετε 10–30 m² προϊόντων αποδεκτής ποιότητας την ημέρα. Ωστόσο, η υψηλή κερδοφορία και η τεχνολογική απλότητα αυτής της επιχείρησης εξακολουθούν να συνιστούν σκόπιμο να εξεταστεί η δυνατότητα δημιουργίας ενός πλήρως εξοπλισμένου συνεργείου, καθώς οι επενδύσεις κεφαλαίου με επαρκή φόρτωση αποδίδονται κυριολεκτικά μέσα σε λίγους μήνες.
Πρώτες ύλες
Στην πιο κοινή τεχνολογία παραγωγής, ο αφρός παράγεται χρησιμοποιώντας τα ακόλουθα υλικά και πόρους:- Νερό (μετατρέπεται σε ζεστό ατμό σε λέβητες ατμού).
- Ηλεκτρική ενέργεια για την τροφοδοσία των ηλεκτροκινητήρων της γραμμής παραγωγής.
- Καύσιμα για τη γεννήτρια ατμού - άνθρακας, καυσόξυλα, αέριο, μαζούτ.
- Πρώτες ύλες για την παραγωγή αφρού πολυστυρενίου - κόκκοι διογκωμένης πολυστερίνης.
Η διογκούμενη πολυστερίνη PSV είναι μια συμπαγής ημιδιαφανής πολυμερής σφαίρα με διάμετρο 0,3 έως 4 mm. Τα κλάσματα επιλέγονται ανάλογα με την επιθυμητή πυκνότητα του αφρού - όσο μικρότερο είναι το αρχικό μέγεθος των κόκκων, τόσο πιο βαρύ είναι το τελικό προϊόν.
Στην αγορά πρώτων υλών διατίθενται προσφορές τόσο από εγχώριους όσο και από ξένους κατασκευαστές EPS. Το κόστος ενός τόνου ρωσικών σφαιριδίων είναι 70-85 χιλιάδες ρούβλια, κινέζικα - 95-105 χιλιάδες ρούβλια. Η διαφορά στην τιμή δικαιολογείται από το γεγονός ότι οι εισαγόμενοι κόκκοι ανοίγουν 10% καλύτερα όταν αφρίζουν.
Τεχνολογία παραγωγής
Η τεχνολογία για την κατασκευή αφρού πολυστυρενίου βασίζεται στην ικανότητα των κόκκων PSV να αυξάνουν επανειλημμένα τον όγκο τους κατά τη θερμική επεξεργασία. Ο πλήρης κύκλος παραγωγής περιλαμβάνει τα ακόλουθα στάδια:
- Αφρισμός. Το EPS φορτώνεται στο δοχείο μιας μηχανής παραγωγής αφρού και θερμαίνεται με χρήση ατμού υπό πίεση σε θερμοκρασία 105–115°C. Μέσα σε 4–5 λεπτά, οι κόκκοι αυξάνουν τον όγκο τους κατά 30–50 φορές. Η διαδικασία μπορεί να επαναληφθεί για την παραγωγή μεγαλύτερων σφαιριδίων που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ελαφρών αφρού με ειδική πυκνότητα μικρότερη από 12 kg/m².
- Ξήρανση. Η μάζα αφρώδους πολυστυρενίου, υγρή μετά την επεξεργασία με ατμό, αναδεύεται συνεχώς και ξηραίνεται με ρεύμα θερμού αέρα για αρκετά λεπτά.
- Απόσπασμα. Το ημικατεργασμένο προϊόν διατηρείται για 15-20 ώρες σε σάκους με όγκο έως 20 m². Σε αυτό το διάστημα, συμβαίνει τελική ξήρανση, σταθεροποίηση του μεγέθους των κόκκων και εξισορρόπηση της εσωτερικής πίεσης σε αυτά. Το στάδιο εμποτισμού πρέπει να επαναλαμβάνεται μετά από κάθε επανααφρισμό.
- Σχηματισμός. Η αφρισμένη μάζα χύνεται σε ειδικά καλούπια για την παραγωγή αφρώδους πλαστικού και υποβάλλεται ξανά σε επεξεργασία με ατμό υπό πίεση. Καθώς επεκτείνονται, οι μπάλες αλληλοσυνδέονται μεταξύ τους και σχηματίζουν ένα έτοιμο μπλοκ δεδομένων διαστάσεων - για παράδειγμα, 1,2x2x0,6 m.
- Επαναλαμβανόμενη έκθεση. Τα μπλοκ αποστέλλονται σε μια αποθήκη, όπου διατηρούνται για 1-2 εβδομάδες. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, ο αφρός στεγνώνει και γίνεται κατάλληλος για περαιτέρω επεξεργασία.
- Κοπή σε πλάκες. Σε ένα τραπέζι κοπής χρησιμοποιώντας ένα θερμαινόμενο κορδόνι, το μπλοκ χωρίζεται σε φύλλα πάχους 20, 30, 40, 50 ή 100 mm, οι άκρες επεξεργάζονται και συσκευάζονται σε πολυαιθυλένιο. Θεωρητικά, ο εξοπλισμός καθιστά δυνατή την παραγωγή πλακών οποιουδήποτε πάχους και σχήματος που καθορίζονται από τον πελάτη.
- Ανακύκλωση. Τα υπολείμματα που ελήφθησαν στο προηγούμενο στάδιο, καθώς και τα ελαττωματικά φύλλα με ελαττώματα, αποστέλλονται σε μηχανικό θραυστήρα, όπου και πάλι συνθλίβονται σε κόκκους. Το 12-15% αυτών των πρώτων υλών μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί στη διαδικασία σχηματισμού μπλοκ. Έτσι, η δική μας παραγωγή αφρού πολυστυρενίου είναι εντελώς χωρίς απόβλητα.
Ρύθμιση εργαστηρίου
Για να φιλοξενήσει μια γραμμή παραγωγής αφρού που επιτρέπει την παραγωγή έως και 50 m² προϊόντων ανά βάρδια, απαιτείται δωμάτιο που να πληροί τις ακόλουθες απαιτήσεις:
- Η περιοχή του κύριου εργαστηρίου είναι τουλάχιστον 150–200 m².
- Ύψος οροφής - τουλάχιστον 4 m.
- Θερμοκρασία αέρα - όχι χαμηλότερη από 15°C.
- Τριφασικό καλώδιο ρεύματος με τάση 380 V;
- Σύνδεση με παροχή νερού ή άλλες μόνιμες πηγές νερού.
- Σύστημα εξαερισμού.
Εκτός από το εργαστήριο, η παραγωγή αφρώδους πλαστικού απαιτεί την παρουσία ξεχωριστού αποθήκη 50–75 m² για παλαίωση μπλοκ και αποθήκευση τελικών προϊόντων. Ως εκ τούτου, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια περιοχή που προστατεύεται από ένα θόλο από το φως του ήλιου και τις βροχοπτώσεις.
Δύο εργαζόμενοι μπορούν να χειριστούν τη συντήρηση του εξοπλισμού παραγωγής αφρού. Επιπλέον, ορισμένα μοντέλα ατμολεβήτων που λειτουργούν σε ξύλο ή κάρβουνο απαιτούν τη συνεχή παρουσία πυροσβέστη. Το προσωπικό υποστήριξης αποτελείται από έναν λογιστή μερικής απασχόλησης και έναν διευθυντή πωλήσεων.
Εξοπλισμός
Όταν αγοράζετε μηχανές για την κατασκευή αφρώδους πλαστικού, θα πρέπει να λάβετε υπόψη όχι μόνο το κόστος τους, αλλά και την επιθυμητή παραγωγικότητα, που καθορίζεται από το πιθανό μέγεθος της αγοράς. Ελλείψει ανταγωνισμού, συνιστάται να σκεφτείτε την εγκατάσταση μιας γραμμής υψηλής ισχύος, ενώ σε μια μικρή τοποθεσία όπου ο αριθμός των καταναλωτών είναι περιορισμένος, οι επενδύσεις μεγάλης κλίμακας πιθανότατα θα είναι αδικαιολόγητες.
Ένα τυπικό σύνολο εξοπλισμού για την παραγωγή αφρώδους πλαστικού, που επιτρέπει την παραγωγή έως και 50 m³ προϊόντων την ημέρα, περιλαμβάνει:
Λίστα εξοπλισμού
| Ονομα | Τιμή, ρούβλια |
| Ατμογεννήτρια που λειτουργεί με στερεά καύσιμα (ξύλο, κάρβουνο, πέλλετ). Εναλλακτικά, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε λέβητες σχεδιασμένους να λειτουργούν με αέριο, υγρό καύσιμο ή ηλεκτρική ενέργεια. | 190 000 |
| Προαφριστής κυκλικής ή συνεχούς δράσης με χωρητικότητα έως 10 m³ ανά ώρα. | 280 000 |
| Δευτερεύουσα συσκευή αφρισμού. | 45 000 |
| Χοάνη υποδοχής χωρητικότητας 20 m³. | 20 000 |
| Ανεμιστήρας χοάνης με λειτουργία θέρμανσης αέρα. | 16 000 |
| Μπλοκ καλούπι για θερμικό σχηματισμό μπλοκ αφρού με όγκο εργασίας 1,44 m³. | 280 000 |
| Συσσωρευτής ατμού με όγκο 1,65 m³. | 150 000 |
| Μηχανικός θραυστήρας δευτερογενών πρώτων υλών με πνευματική μεταφορά | 80 000 |
| Ανεμιστήρες για κάδους αποθήκευσης pellet. | 2x11 000 |
| Τραπέζι θερμοκοπής με μετασχηματιστές και έλεγχο ισχύος. | 150 000 |
| Σάκοι επένδυσης 20 m³ για τη χοάνη λήψης. | 4x5000 |
| Σύνολο: | 1 253 000 |
Λαμβάνοντας υπόψη το πρόσθετο κόστος για εργαλεία, ράφια και υπόστεγα που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή αφρώδους πλαστικού, η τιμή του εξοπλισμού θα είναι τουλάχιστον 1,3–1,4 εκατομμύρια ρούβλια.
Χρηματοοικονομικές επενδύσεις
Εκτός από την αρχική επένδυση στην αγορά εξοπλισμού, η παραγωγή αφρού ως επιχείρηση συνοδεύεται και από τρέχοντα έξοδα. Ως βάση, χρησιμοποιούμε το ίδιο συνεργείο με παραγωγικότητα 50 m³ την ημέρα:
Ο αριθμός των εργάσιμων ημερών σε ένα μήνα είναι 22.
Η συνολική επιφάνεια των εργαστηρίων της επιχείρησης είναι 250 m². Η ενοικίαση ενός τέτοιου θερμαινόμενου δωματίου θα κοστίσει 50 χιλιάδες ρούβλια μηνιαίως.
Προσωπικό συντήρησης - δύο εργάτες και ένας πυροσβέστης. Τα μηνιαία έξοδα για την πληρωμή της εργασίας τους θα ανέλθουν σε 60 χιλιάδες ρούβλια.
Προσωπικό υποστήριξης - λογιστής (10 χιλιάδες ρούβλια το μήνα) και διευθυντής πωλήσεων (25 χιλιάδες ρούβλια το μήνα).
Η επιχειρηματική ιδέα για την παραγωγή αφρού πολυστυρενίου βασίζεται στη χρήση εγχώριων κόκκων PSV που κοστίζουν 73 χιλιάδες ρούβλια ανά τόνο. Από ένα κιλό πολυστυρενίου μπορείτε να πάρετε ένα κιλό τελικού προϊόντος και το ειδικό βάρος ενός κυβικού μέτρου του πιο συνηθισμένου αφρού πολυστυρενίου μάρκας PSB-S15 είναι περίπου 12-15 κιλά. Κατά συνέπεια, το κόστος των πρώτων υλών για την παραγωγή 1 m³ δεν θα υπερβαίνει τα 1095 ρούβλια. Για τον υπολογισμό του κόστους, θα πρέπει να ληφθούν υπόψη άλλα κόστη:
Μηνιαία έξοδα
Έτσι, το κόστος ενός κυβικού μέτρου PSB-S15 θα είναι 1.308 ρούβλια. Αυτή η τιμή μπορεί να μειωθεί εάν αγοράσετε εξοπλισμό για την παραγωγή αφρώδους πλαστικού που δεν λειτουργεί με στερεό καύσιμο, αλλά με κύριο αέριο: λαμβάνοντας υπόψη την τιμή για τις επιχειρήσεις, είναι 1,79 φορές πιο οικονομικό από τα καυσόξυλα. Επομένως, το αντίστοιχο κόστος θα μειωθεί στα 22.300 ρούβλια το μήνα, γεγονός που θα μειώσει περαιτέρω το κόστος ανά κυβικό μέτρο κατά 20 ρούβλια και θα εξαλείψει την ανάγκη για πυροσβέστη.
Επιχειρηματική κερδοφορία
Όταν φορτωθεί πλήρως και υλοποιηθεί με επιτυχία, η καθορισμένη επιχείρηση κατασκευής αφρού μπορεί να παράγει έως και 1.100 m³ προϊόντων μηνιαίως. μέσο κόστοςκυβικό μέτρο υλικού εξαρτάται από την πυκνότητα και είναι:
- 1850 ρούβλια για PSB-S15.
- 2500 ρούβλια για PSB-S25.
- 4050 ρούβλια για PSB-S35.
- 5400 ρούβλια για PSB-S50.
Ας υπολογίσουμε το κύριο οικονομικούς δείκτεςκαι κερδοφορία της παραγωγής αφρώδους πλαστικού PSB-S15:
Οικονομικοί δείκτες
Χάρη στην παραγωγή βαρύτερων ποιοτήτων αφρού πολυστυρενίου, η περίοδος απόσβεσης θα μειωθεί, καθώς με περίπου το ίδιο κόστος των κόκκων PSV, το τελικό προϊόν μπορεί να πωληθεί σε πολύ υψηλότερη τιμή. Ως εκ τούτου, κατά την εξέταση, είναι επιτακτική ανάγκη να έχετε κατά νου την υψηλή κερδοφορία μιας τέτοιας επιχείρησης.
Οργάνωση πωλήσεων
Πριν ξεκινήσετε την παραγωγή αφρού πολυστυρενίου στο σπίτι ή ξεκινήσετε τη δική σας επιχείρηση, συνιστάται να μελετήσετε την αγορά πωλήσεων: το 80–85% των καταναλωτών είναι κατασκευαστικοί οργανισμοί και ιδιώτες επιχειρηματίες που ασχολούνται με τη μόνωση προσόψεων. Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να δημιουργήσετε επαφές με τέτοιες εταιρείες και να τους προσφέρετε προμήθειες χονδρικής. Μπορείτε να πουλήσετε αφρό πολυστερίνης απευθείας από την αποθήκη, καθώς οι χονδρέμποροι ενδιαφέρονται για όγκους πολλών δεκάδων ή εκατοντάδων κυβικών μέτρων και δεν υπάρχει σήμανση δίκτυο συναλλαγώνπαρέχει στον κατασκευαστή ένα πρόσθετο πλεονέκτημα.
Το δεύτερο κανάλι διανομής περιλαμβάνει συνεργασία με καταστήματα και σούπερ μάρκετ λιανεμποριο. Ένα μεγάλο κατάστημα λιανικής μπορεί να πουλά 30–40 m³ προϊόντων το μήνα χωρίς να επενδύει σε διαφήμιση από την πλευρά του προμηθευτή, γεγονός που καθιστά αυτή τη μέθοδο όχι λιγότερο ελπιδοφόρα. Ωστόσο λιανεμποριοΟ αφρός πολυστερίνης συνοδεύεται από κάποιο επιπλέον κόστος.
Αυτοπαράδοση προϊόντων σε καταστήματαοδηγεί σε επιπλέον κόστος για την ενοικίαση ή την αγορά του δικού σας φορτηγού ή μίνι λεωφορείου.
Λόγω της ευθραυστότητας του υλικού, κάθε κύκλος φόρτωσης, μεταφοράς και εκφόρτωσης έχει ως αποτέλεσμα το 3-5% των φύλλων να σπάνε. Για την επίλυση αυτού του προβλήματος, οι θραυστήρες για την επεξεργασία ανακυκλωμένων υλικών περιλαμβάνονται στον κύκλο παραγωγής αφρού.
Όσο για την ίδια την παραγωγή, αυτό το βίντεο δείχνει πώς να φτιάξετε αφρώδες πλαστικό τεχνολογική διαδικασίααποδεικνύεται ξεκάθαρα:
Βίντεο: Τεχνολογία παραγωγής αφρού
συμπέρασμα
Η επιχείρηση παραγωγής αφρώδους πλαστικού χαρακτηρίζεται από κάποια εποχικότητα, καθώς στις κατασκευές η μέγιστη δραστηριότητα των καταναλωτών παρατηρείται ακριβώς στη ζεστή εποχή. Επομένως, είναι καλύτερο να ξεκινήσετε τη δημιουργία της δικής σας επιχείρησης εκ των προτέρων, προκειμένου να συγκεντρώσετε επαρκή αποθέματα μέχρι την αρχή της σεζόν.
Σχέδιο
Παραγωγή αφρού
Σχετικά με την πυκνότητα του αφρού
Από πού αγοράζουν πρώτες ύλες για παραγωγή;
Πώς να φτιάξετε αφρώδες πλαστικό με τα χέρια σας
Βασικές ιδιότητες του αφρού πολυστυρενίου και η εφαρμογή του
Φελιζόλείναι ένα δομικό υλικό που αποτελείται από κοκκώδεις μάζες γεμάτες με αέριο. Σήμερα, ο αφρός πολυστερίνης έχει βρει ευρεία εφαρμογή στη βιομηχανία επισκευών και κατασκευών. Συγκεκριμένα, χρησιμοποιείται ως ηχομονωτικό και θερμομονωτικό υλικό για μόνωση δωματίων και φινίρισμα εσωτερικών τοίχων. Πρώτο αφρώδες πλαστικόκατασκευασμένο στην Ευρώπη σε αρχές του εικοστού αιώνα, αργότερα ιδρύθηκε η βιομηχανική της παραγωγή. Το τελικό προϊόν αφρού έχει εξαιρετικές θερμομονωτικές και ηχομονωτικές ιδιότητες, είναι ανθεκτικό στις αλλαγές θερμοκρασίας και στις κατακρημνίσεις, δεν εκπέμπει επιβλαβείς ουσίες, δεν υποβάλλεται σε αποσύνθεση κατά την επαφή με μικροοργανισμούς, είναι φιλικό προς το περιβάλλον και μη τοξικό.
Το φάσμα των εφαρμογών αυτού του προϊόντος είναι αρκετά ευρύ. Ως εκ τούτου, ο αφρός πολυστυρενίου κατέλαβε γρήγορα ηγετική θέση στην αγορά δομικών υλικών. Για παράδειγμα, οι πλακέτες από αφρώδες πλαστικό χρησιμοποιούνται ως θερμομονωτικά και δομικά υλικά στον τομέα των κατασκευών, της ναυπηγικής αυτοκινήτων και των ναυπηγείων, της κατασκευής αεροσκαφών και χρησιμοποιούνται επίσης ως συσκευασίες και ηλεκτρικά μονωτικά υλικά
.
Το αφρώδες πλαστικό είναι ένα πλαστικό, ελαφρύ και εύκολο στην επεξεργασία υλικό που χρησιμοποιείται ενεργά από σύγχρονους καλλιτέχνες και σχεδιαστές στην τέχνη, τα κινούμενα σχέδια και τον κινηματογράφο Χρησιμοποιώντας αυτό το υλικό, μπορείτε να δημιουργήσετε, για παράδειγμα, ολόκληρα αντικείμενα τέχνης σχεδόν οποιουδήποτε σχήματος και υφή. Επιπλέον, μπορείτε να κόψετε διαφορετικές φιγούρες από αφρό πολυστερίνης, να τις βάψετε με χρώματα και στο τέλος θα πάρετε ένα πρωτότυπο παιχνίδι ή ένα ψεύτικο με τα χέρια σας από αφρώδες πλαστικό, το οποίο θα γίνει ένα υπέροχο δώροστην οικογένεια και τους φίλους για κάθε περίσταση.
Παραγωγή αφρού
Στάδια παραγωγής αφρού:
1. Αφρώδης αφρός πολυστερίνης. Οι πρώτες ύλες τοποθετούνται σε ειδικό δοχείο, όπου το υλικό επεξεργάζεται με ατμό υγρών χαμηλού βρασμού.
Ως αποτέλεσμα του αφρισμού, οι κόκκοι αυξάνονται σε όγκο από 20 έως 50 φορές. Αφού επιτευχθεί το απαιτούμενο επίπεδο κόκκων, η ροή ατμού σταματά και το υλικό εργασίας αφαιρείται από τη δεξαμενή. Η ίδια η διαδικασία διαρκεί περίπου 4 λεπτά.
Το επόμενο στάδιο είναι το στέγνωμα Μετά τον αφρισμό, οι κόκκοι πρέπει να στεγνώσουν για να απομακρυνθεί η υπερβολική υγρασία. Η ξήρανση γίνεται υπό την επίδραση θερμού αέρα που προέρχεται από κάτω και συνεχούς μηχανικής ανακίνησης. Ο χρόνος στεγνώματος διαρκεί περίπου 4 λεπτά.
3.
Γιλέκο. Μετά την ξήρανση, το υλικό αποστέλλεται σε ειδικό bunker παλαίωσης, σύμφωνα με τη μάρκα (15, 25, 35 και 50) όπου λαμβάνει χώρα η διαδικασία γήρανσης. Η όλη διαδικασία διαρκεί από 4 έως 12 ώρες, ανάλογα με το μέγεθος των κόκκων και τη θερμοκρασία του περιβάλλοντος.
Πυροσυσσωμάτωση ή σχηματισμός κόκκων Η όλη δράση λαμβάνει χώρα σε ειδική μορφή μπλοκ, στην οποία παρέχονται αφρισμένοι κόκκοι. Εκεί, υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση, οι κόκκοι πυροσυσσωματώνονται και παίρνουν τη μορφή μπλοκ. Η διαδικασία διαρκεί 6-12 λεπτά.
5. Ωρίμανση των μπλοκ Τα προετοιμασμένα μπλοκ ταξινομούνται κατά μάρκα και αποθηκεύονται.
Στην αρχή, τα μπλοκ μπορεί να εξακολουθούν να απελευθερώνουν την υπόλοιπη υγρασία. Η περίοδος ωρίμανσης των τεμαχίων διαρκεί από 12 έως 30 ημέρες.6. Κοπή μπλοκ αφρού Σε μια ειδική μηχανή αφρού, πραγματοποιείται κοπή με σπάγκους σε πλάκες συγκεκριμένων μεγεθών. Τα τυπικά μεγέθη είναι 20, 30, 40, 50 και 100 mm μπορούν να καθοριστούν με μεμονωμένη παραγγελία.
Το τελικό στάδιο είναι η επεξεργασία του υπολειμματικού υλικού. Η παραγωγή διογκωμένης πολυστερίνης είναι χωρίς απόβλητα, καθώς όλα τα υπολειμματικά υλικά υποβάλλονται σε διαδικασία σύνθλιψης και προστίθενται σε προ-αφρισμένες πρώτες ύλες σε αναλογίες 1:8. Ως αποτέλεσμα, παίρνετε ένα τελικό προϊόν - αφρό πολυστερίνης - ένα σύγχρονο , ανταγωνιστικό μονωτικό υλικό, το οποίο είναι αναμφίβολα σε ζήτηση στην αγορά καταναλωτικών δομικών υλικών. Σχετικά με την πυκνότητα του αφρού πολυστυρενίου Ο τελικός αφρός πολυστερίνης υψηλής ποιότητας έχει ομοιόμορφα κατανεμημένους κόκκους του ίδιου μεγέθους. Εάν το υλικό είναι χαμηλής ποιότητας τύπου PSB, σε σε αυτήν την περίπτωσησχηματίζεται ένα κάταγμα στα σημεία επαφής μεταξύ σφαιρών διαφορετικών μεγεθών Η διογκωμένη πολυστερίνη αποτελείται από κόκκους λεπτών κυττάρων που είναι συντετηγμένοι μεταξύ τους.
Τα μηχανικά χαρακτηριστικά του υλικού εξαρτώνται από την πυκνότητα. Όσο μεγαλύτερη είναι η πυκνότητα, τόσο μεγαλύτερη είναι η αντοχή και τόσο χαμηλότερη είναι η απορρόφηση νερού, η υγροσκοπικότητα, η διαπερατότητα των ατμών και του αέρα Η πυκνότητα του αφρού εξαρτάται από κιλά ανά κυβικό μέτρο. Τυπικά για αφρισμένα πολυμερή αυτόν τον συντελεστήόχι περισσότερο από 50, αλλά συχνά ποικίλλει από περίπου 15 έως 35.
Για παράδειγμα, σε κεραμικά τούβλα μέση πυκνότητακοντά στα 1.800 κιλά ανά κυβικό μέτρο Φυσικά όσο μεγαλύτερη είναι η πυκνότητα του υλικού, τόσο μεγαλύτερος είναι ο ρυθμός μεταφοράς της θερμικής ενέργειας μεταξύ των σωματιδίων του. Για σύγκριση, η θερμική αγωγιμότητα του ίδιου τούβλου είναι 18-20 φορές υψηλότερη από αυτή του αφρώδους πλαστικού Από την άλλη πλευρά, η μηχανική αντοχή του εξαρτάται επίσης από την πυκνότητα του υλικού, μόνο σε αυτή την περίπτωση είναι ορατή μια άμεση σχέση: μεγαλύτερη είναι η πυκνότητα, τόσο ισχυρότερο είναι το υλικό. Εάν το υλικό αφρίζεται επανειλημμένα, η πυκνότητα του αφρού θα μειωθεί.
Ίσως για αυτόν τον λόγο, ο αφρός πολυστερίνης δεν χρησιμοποιείται για την κατασκευή φέρων κατασκευών Όπως υποδηλώνει το όνομα, τα αφρισμένα πολυμερή είναι το αποτέλεσμα μιας παγωμένης μάζας πολυμερούς αφρού. ΠλέονΟ αφρός απορροφά τον αέρα που περιέχεται στις πλαστικές κυψέλες. Επομένως, τέτοιες μονωτικές ιδιότητες και χαμηλή πυκνότητα. Από πού αγοράζουν πρώτες ύλες για παραγωγή; Επί του παρόντος, η παραγωγή πρώτων υλών είναι καθιερωμένη σε όλο τον κόσμο.
Για παράδειγμα, ευρωπαίοι κατασκευαστές όπως η BASF (Γερμανία), η Dvorex Sintez (Πολωνία), οι ιταλικές εταιρείες. Επίσης, άξιοι παραγωγοί πρώτων υλών για την παραγωγή αφρού πολυστυρενίου είναι η Κορέα, η Κίνα, η Τουρκία και η Ρωσία. Επιπλέον, σύμφωνα με τις παρατηρήσεις άλλων κατασκευαστών, η ποιότητα των πρώτων υλών από τον κινέζο κατασκευαστή έχει πρόσφατα αυξηθεί σημαντικά, συμπεριλαμβανομένης της τιμής/ποιότητας. αναλογία. Το γεγονός αυτό ενθαρρύνει τον Ευρωπαίο κατασκευαστή να αυξήσει την ανταγωνιστικότητά του στην αγορά, συμπεριλαμβανομένης της ουκρανικής.
Το μόνο μειονέκτημα της συνεργασίας με την Κίνα μπορεί να θεωρηθεί ότι οι χρόνοι παράδοσης μπορεί να διαρκέσουν έως και 1,5 μήνα Πώς να φτιάξετε αφρό πολυστερίνης με τα χέρια σας Η προετοιμασία αφρού πολυστυρενίου στο σπίτι δεν είναι ακόμα μια ασφαλής διαδικασία. Αυτή η δραστηριότητα πραγματοποιείται καλύτερα σε ειδικούς χώρους, για παράδειγμα σε εργαστήριο. Και επίσης προετοιμάστε τον απαραίτητο εξοπλισμό εκ των προτέρων είναι πολυστυρένιο με τη μορφή κόκκων (είναι αρκετά μικρά, επομένως ονομάζονται ευρέως χάντρες) και ειδικός εξοπλισμός Για να φτιάξετε αφρό πολυστερίνης με τα χέρια σας από μικρούς κόκκους πολυστυρενίου Μετά από αυτό, αυτές οι μπάλες πρέπει να διογκωθούν και να κολλήσουν μεταξύ τους.
Αυτή η διαδικασία πραγματοποιείται με επεξεργασία κόκκων πολυστυρενίου με ζεστό ατμό. Ως αποτέλεσμα αυτής της θέρμανσης, οι κόκκοι θα αρχίσουν να διογκώνονται. Στο επόμενο στάδιο, οι κόκκοι συνδέονται μεταξύ τους παίρνοντας το σχήμα του δοχείου στο οποίο βρίσκονται.
Αφού κρυώσει η προκύπτουσα μάζα, ο αφρός μπορεί να θεωρηθεί έτοιμος, αλλά πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι η ποιότητα αυτού του αφρού, που παρασκευάζεται με τα χέρια σας, μπορεί να είναι πολύ μέτρια. Για την παραγωγή αφρού πολυστυρενίου υψηλής ποιότητας, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ειδικό εξοπλισμό που θα παρέχει όλη την τεχνολογία παραγωγής. Επιπλέον, τα πειράματα με τόσο υψηλές θερμοκρασίες σε οικιακές συνθήκες μπορούν να βλάψουν όχι μόνο την υγεία, αλλά και τον ίδιο τον χώρο διαβίωσης.
Τα μπλοκ φελιζόλ είναι άδεια κουτιά από αφρό πολυστυρενίου. Το μέγεθος ενός τέτοιου μπλοκ είναι 25 cm σε ύψος και πλάτος και 95 cm σε μήκος συγκέντρωσης, μπορούν να δηλητηριάσουν τόσο τους ίδιους τους κατασκευαστές όσο και όλους τους γύρω. 2 - προ-αφριστής. 3 - καταφύγιο γήρανσης. 4 - φόρμα μπλοκ. 5 - τελικά προϊόντα. 6 - κοπή μπλοκ αφρού. 7 - πνευματική μεταφορά. 8 - δέκτης ατμού. 9 - συμπιεστής? 10 - γεννήτρια ατμού. 11 - Η κατασκευή αφρού πολυστερίνης με τα χέρια σας πρέπει να συνοδεύεται από πολύ καλό αερισμό, επομένως δεν θα είναι δυνατή η ανάπτυξη της διαδικασίας παραγωγής σε ένα διαμέρισμα της πόλης. Απαιτείται ξεχωριστό δωμάτιο.
Ένα υπόστεγο ή ένας αχυρώνας σε ένα εξοχικό σπίτι, που βρίσκεται μακριά από κατοικημένες εγκαταστάσεις, είναι το καλύτερο για αυτό το σκοπό Θα χρειαστείτε επίσης συγκεκριμένο εξοπλισμό που θα πρέπει να εγκατασταθεί σε αυτό το δωμάτιο. Για την παραγωγή διογκωμένου πολυστυρολίου θα χρειαστούμε: συσσωρευτή ατμού μπλοκ πολυστυρενίου για να αγοράσετε εξοπλισμό πρέπει να ξοδέψετε περίπου 500 χιλιάδες ρούβλια.
Επομένως, η οργάνωση της παραγωγής διογκωμένης πολυστερίνης θα πρέπει να γίνεται μόνο όταν θα παραχθεί αρκετά μεγάλος όγκος προϊόντων. Για προσωπική κατανάλωση, η παραγωγή του υλικού είναι ασύμφορη Η διαδικασία παραγωγής προηγείται από την αγορά πρώτων υλών Στις περισσότερες περιπτώσεις, οι κόκκοι πολυστυρενίου πωλούνται σε σάκους που ζυγίζουν έως και 25 κιλά. Οι κύριες διαφορές έγκεινται στο μέγεθος, την ποιότητα του προϊόντος και τη χώρα προέλευσης.
Από πολλές απόψεις, ο τελευταίος παράγοντας παίζει καθοριστικό ρόλο στην ποιότητα και τις καταναλωτικές ιδιότητες του τελικού προϊόντος τα χέρια σας, είναι απαραίτητο να λάβετε υπόψη τη διάρκεια της επεξεργασίας με ατμό και μια σειρά από άλλες τεχνολογικές αποχρώσεις παραγωγής. Ειδικότερα, πρέπει να δώσετε προσοχή στην ημερομηνία κατασκευής των πρώτων υλών που αγοράσατε. Για κόκκους που έχουν αποθηκευτεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, η διαδικασία αφρισμού διαρκεί πολύ περισσότερο.
Τεχνολογία παραγωγής
Μερικοί τύποι μπλοκ τοίχου από αφρό πολυστερίνης: Μονολιθικά: 1 - σειρά, 2 - άκρο. Πτυσσόμενο: πλάτος 3 - 200 mm, πλάτος 4 - 300 mm Η ίδια η διαδικασία κατασκευής αφρού πολυστυρενίου χωρίζεται σε πολλά διαδοχικά στάδια. Για να εκτελέσετε αυτήν την εργασία με τα χέρια σας χρειάζεστε: ζεστό ατμό με τάση 380 V Πρώτα, οι κόκκοι χύνονται σε ένα δοχείο προ-αφρισμού με τα χέρια σας. ατμός σε θερμοκρασία 120-150ºC.
Ο ατμός παρέχεται στο σύστημα υπό πίεση από 0,9 έως 4,5 ατμόσφαιρες. Ο σχηματισμός του συμβαίνει σε μια γεννήτρια ατμού που λειτουργεί με στερεό ή υγρό καύσιμο. Για τη συσσώρευση επαρκούς ποσότητας ατμού, χρησιμοποιείται ένας συσσωρευτής ατμού, όπου προηγουμένως τροφοδοτείται από μια γεννήτρια ατμού. Ήδη από αυτό, ο ατμός εισέρχεται στη δεξαμενή προ-αφρισμού Υπό την επίδραση του θερμού ατμού, οι κόκκοι πολυστυρενίου αρχίζουν να αυξάνονται σε όγκο Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, απαιτείται προσεκτική παρακολούθηση.
Χρησιμοποιείται ζύγιση ελέγχου ορισμένου όγκου βιομηχανοποιημένων προϊόντων. Για να εκτελέσετε αυτήν την εργασία, θα χρειαστείτε ζυγαριές ελέγχου και εργαλεία μέτρησης Αφού επιτευχθεί η απαιτούμενη πυκνότητα, οι κόκκοι αφρού από το δοχείο προ-αφρισμού τροφοδοτούνται σε ειδική χοάνη για ξήρανση. Η ξήρανση του υλικού γίνεται με αέρα που θερμαίνεται σε θερμοκρασία 60-65ºС.
Στη συνέχεια, μεταφέρεται σε άλλο καταφύγιο, που προορίζεται για την παλαίωση του τελικού προϊόντος. Οι διογκωμένοι κόκκοι απορροφούν υγρασία Για το λόγο αυτό, το στέγνωμα είναι απαραίτητο για μια αποτελεσματική διαδικασία σταθεροποίησης. Κατά τη γήρανση, εμφανίζεται ο τελικός σχηματισμός των ιδιοτήτων των κόκκων που είναι απαραίτητες σε μελλοντικά μπλοκ διογκωμένης πολυστερίνης.
Ο χρόνος αυτής της διαδικασίας εξαρτάται από το μέγεθος των κόκκων και τη θερμοκρασία του αέρα του περιβάλλοντος Συσκευή δαπέδου που χρησιμοποιεί μπλοκ αφρού πολυστερίνης οροφής: 1 - μπλοκ αφρού πολυστερίνης οροφής, 2 - μεταλλικές δοκοί στερέωσης, 3 - ενίσχυση νευρώσεων, 4 - ενισχυτικό πλέγμα μεταξύ των. νευρώσεις, 5 - βάση στήριξης (1 ράφι ανά 1 m2 δαπέδου), 6 - κανονικά μπλοκ τοίχου, 7 - πρόσθετα μπλοκ Στη συνέχεια, μπορείτε να προχωρήσετε στην κύρια διαδικασία, η οποία αποτελείται από το ψήσιμο και τη χύτευση μπλοκ αφρού πολυστυρενίου διαδικασία, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί πνευματική μεταφορά, με τη βοήθεια της οποίας οι παλαιωμένοι κόκκοι τροφοδοτούνται στο δοχείο χύτευσης. Μετά από αυτό, ζεστός ατμός από τον συσσωρευτή ατμού αρχίζει να ρέει σε αυτόν. Υπό την επιρροή του, το προϊόν μπλοκ ψήνεται ανεξάρτητα Η ποιότητα του τελικού αφρού επηρεάζεται άμεσα τόσο από τη θερμοκρασία και την πίεση του ατμού, όσο και από τη διάρκεια της παροχής του.
Αφού ολοκληρωθεί η διαδικασία, οι πόρτες της χοάνης ανοίγουν και το μπλοκ που προκύπτει αφαιρείται. Ανάλογα με τη μάρκα του αφρού πολυστυρενίου, η όλη διαδικασία ψησίματος με τα χέρια σας διαρκεί από 5 έως 10 λεπτά. Και πρέπει να είναι σε κάθετη θέση Το καρυκευμένο μπλοκ χωρίζεται σε ένα ειδικό μηχάνημα σε φύλλα δεδομένου πάχους.
Τα πιο δημοφιλή μεγέθη φύλλων αφρού είναι 20, 30, 40, 50 και 100 mm. Σε ένα σύγχρονο μηχάνημα για οριζόντια κοπή, τοποθετούνται χορδές που καθιστούν δυνατή τη διαίρεση ενός μπλοκ σε πολλά φύλλα ταυτόχρονα, κόβοντας την περίσσεια από τις άκρες των κενών Τα τελικά φύλλα κόβονται με κάθετη κοπή με τα χέρια σας. Εάν είναι απαραίτητο, τα κενά μπορούν να χωριστούν σε φύλλα των απαιτούμενων μεγεθών.
Το διογκωμένο πολυστυρένιο δεν μπορεί να αγοραστεί μόνο έτοιμο, αλλά και να κατασκευαστεί με τα χέρια σας Αυτό δεν απαιτεί εξελιγμένο εξοπλισμό. Το πραγματικό όφελος από μια τέτοια εργασία είναι δυνατό εάν προγραμματιστεί παραγωγή μεγάλης κλίμακας, για παράδειγμα, κατά την κατασκευή ενός σπιτιού. Εάν πρέπει να μονώσετε μερικούς τοίχους, τότε είναι καλύτερο να αγοράσετε αφρό πολυστερίνης Χάρη στις θερμομονωτικές του ιδιότητες, ο αφρός πολυστερίνης μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως εξωτερική θερμομόνωση της οροφής, του θεμελίου και των τοίχων.
Προετοιμασία για δουλειά
Για να φτιάξετε αφρό πολυστερίνης με τα χέρια σας, θα πρέπει να εκτελέσετε μια σειρά από προπαρασκευαστικές εργασίεςγια να κάνετε τα πάντα γρήγορα και αποτελεσματικά. Τα προϊόντα μπορούν να κατασκευαστούν με τη μορφή πλακών ή μπλοκ.
Όλα εξαρτώνται από το ποιο υλικό είναι πιο βολικό να χρησιμοποιηθεί για την εργασία. Για παράδειγμα, οι πλάκες χρησιμοποιούνται για μόνωση, είναι κολλημένες στην επιφάνεια. Για την κατασκευή οποιωνδήποτε δομικών μορφών ή για ξυλότυπους, απαιτείται η χρήση μπλοκ που ενισχύονται επιπλέον.
Μετά το σχηματισμό, τα μπλοκ έχουν τις ακόλουθες διαστάσεις:
- πλάτος 25 εκ. ύψος 25 εκ. μήκος 95 εκ.
Η διογκωμένη πολυστερίνη είναι 98% αέρας, είναι ελαφρύ και φθηνό.
Η ίδια η διαδικασία, πώς να φτιάξετε αφρό πολυστυρενίου στο σπίτι, μπορεί να χαρακτηριστεί ως απλή, αλλά απαιτητική. Χημική αντίδρασησυνοδεύεται από απελευθέρωση πτητικών ουσιών φορμαλδεΰδης. Αν δεν είστε προσεκτικοί, είναι πιθανές περιπτώσεις δηλητηρίασης όχι μόνο για τον ίδιο τον κατασκευαστή, αλλά και για τους γύρω του.
Πρόγραμμα παραγωγής:
- διαθεσιμότητα πρώτων υλών (χρειάζεται να αγοράσετε ειδικούς κόκκους, οι οποίοι αποτελούν τη βάση για τη δημιουργία ενός προ-αφριστικού παράγοντα, με τη βοήθεια του οποίου δημιουργείται μια αποθήκη για την επεξεργασία και τη γήρανση του υλικού). αφρός πολυστερίνης, αποθήκευση τελικών προϊόντων, κοπή και διαλογή, γεννήτρια ατμού, συμπιεστής, δέκτης ατμού.
Κατά την κατασκευή, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι υπάρχει καλός αερισμός για την απομάκρυνση όλων των ατμών που δημιουργούνται κατά τη λειτουργία. Συνιστάται η εργασία να εκτελείται σε ξεχωριστό δωμάτιο.
Επιστροφή στα περιεχόμενα
Ιδιότητες διογκωμένης πολυστερίνης.
Σχεδιασμός παραγωγής:
- Οργάνωση του χώρου εργασίας, προετοιμασία του απαραίτητου εξοπλισμού Αγορά κοκκοποιημένης πολυστερίνης, η οποία θα χρησιμοποιηθεί ως κύρια πρώτη ύλη. Οι κόκκοι χύνονται σε ένα δοχείο για να δημιουργηθεί το υλικό.
Πριν ξεκινήσετε την εργασία, θα πρέπει να βεβαιωθείτε ότι διαθέτετε τα ακόλουθα εργαλεία και εξοπλισμό:
- Συσσωρευτής ατμού (είναι απαραίτητο να ελέγχετε τον όγκο του ατμού, ειδικές φόρμες για την απόκτηση των απαιτούμενων παραμέτρων προσδιορίζοντας τον τελικό όγκο.
Διάγραμμα πάνελ διογκωμένης πολυστερίνης.
Ένα σημαντικό βήμα είναι η αγορά πρώτων υλών, δηλαδή κόκκων πολυστυρενίου.
Σήμερα, αυτό δεν είναι τόσο δύσκολο να γίνει από τους κατασκευαστές. Είναι σημαντικό να επιλέξετε το σωστό μέγεθος, ποιότητα μάζας και χώρα κατασκευής. Είναι καλύτερο να παίρνετε πρώτες ύλες από μια αξιόπιστη εταιρεία της οποίας η ποιότητα του προϊόντος έχει τις απαραίτητες ιδιότητες.
Η επιλογή των μεγεθών κόκκων εξαρτάται από το είδος του αφρού πολυστυρενίου που πρέπει να κατασκευαστεί.
Όσο μικρότεροι είναι οι κόκκοι, τόσο πιο σκληρό μπορεί να ληφθεί το υλικό. Θα πρέπει να λάβετε υπόψη πόσο χρόνο έχουν ήδη περάσει τα pellets στην αποθήκη. Όσο περισσότερο παραμένει η πρώτη ύλη στην αποθήκη, τόσο περισσότερος χρόνος χρειάζεται για τον αφρισμό και την επεξεργασία με ατμό.
Η μη συμμόρφωση με τους κανόνες μπορεί να οδηγήσει σε υποβάθμιση της ποιότητας, το υλικό τελικά δεν θα είναι απολύτως κατάλληλο για χρήση και αυτό είναι χάσιμο χρόνου και χρημάτων. Είναι απαραίτητο να αγοράσετε σωστά τις πρώτες ύλες, να λάβετε υπόψη τον χρόνο επεξεργασίας και να εκπληρώσετε όλες τις προϋποθέσεις για το ψήσιμο. Ένα σημαντικό βήμα είναι η κοπή, καθώς το πάχος των πλακών πρέπει να είναι το ίδιο, δεν επιτρέπονται αποκλίσεις.
Πού χρησιμοποιείται;
Το πεδίο εφαρμογής του αφρού πολυστυρενίου είναι εξαιρετικά ευρύ - είναι ένα πρακτικό και ελαφρύ υλικό που έχει αποδειχθεί στην επιχείρηση.Παραθέτουμε τους κύριους τομείς όπου χρησιμοποιείται:
- Κατασκευή. Χρησιμοποιείται ως μόνωση στο εξωτερικό του δωματίου, ως ηχομόνωση, αλλά και για δημιουργία διακοσμητικά στοιχεία(πλίνθοι, κολώνες, πλακάκια, πάνελ).
- Ναυπηγική. Χρησιμοποιείται ως πληρωτικό για διαμερίσματα ή πλωτήρες που βελτιώνουν την άνωση ενός σκάφους.
- Επιχειρήσεις και εμπόριο. Χρησιμοποιείται ως συσκευασία για ηλεκτρονικό εξοπλισμό, τρόφιμα, οικιακές συσκευές κ.λπ.
- Ιατρικός τομέας. Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία θαλάμων σταθεροποίησης θερμότητας.
- Βιομηχανία τροφίμων. Χρησιμοποιείται ως θερμομονωτικό σε ψυγεία, καταψύκτες και άλλο εξοπλισμό ελέγχου κλιματισμού.
- Ελαφρά βιομηχανία. Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία διαφόρων προϊόντων: σωσίβια, πλωτήρες κ.λπ.
Ο αφρός πολυστυρενίου χρησιμοποιείται συχνά ως μόνωση
Φυσικά, το αφρώδες πλαστικό χρησιμοποιείται συχνότερα στον κατασκευαστικό κλάδο. Ωστόσο, εάν αποφασίσετε να το κάνετε παραγωγή αφρώδους πλαστικού, για να κατακτήσετε τις αγορές και να προωθήσετε τα προϊόντα τους, τότε θα πρέπει να δώσετε προσοχή σε άλλες βιομηχανίες - συχνά η πώληση προϊόντων είναι πολύ πιο κερδοφόρα από τα συνηθισμένα φύλλα.
Χαρακτηριστικά υλικού
Το αφρώδες πλαστικό αναφέρεται σε ένα ευρύ φάσμα υλικών που δημιουργούνται από αφρισμό πλαστικών μαζών. Τα βασικά πλεονεκτήματα αυτού του υλικού περιλαμβάνουν τη σχετική αντοχή, το μικρό βάρος και τη χαμηλή πυκνότητα. Το χαμηλό βάρος εξηγείται από το γεγονός ότι σχεδόν το 85% του όγκου του υλικού είναι αέρας. Ο αφρός πολυστυρενίου έχει κυτταρική δομή, επομένως δεν υπάρχει κίνηση αέρα με μεταφορά - το υλικό αποσβένει τέλεια τα ηχητικά κύματα και διατηρεί τη θερμότητα.
Υπάρχουν πολλοί τύποι αφρού πολυστυρενίου διάφορα υλικά: πολυστυρένιο, ουρία-φορμαλδεΰδη, πολυβινυλοχλωρίδιο κ.λπ. Αυτοί οι τύποι διαφέρουν ως προς τη σύνθεση, αλλά την πυκνότητα, το βάρος καιτεχνολογία παραγωγής αφρού πρακτικά δεν υπάρχει διαφορά. Οι απαιτήσεις για αφρό πολυστερίνης παρουσιάζονται στο GOST 15588-86 - μελετήστε τις με περισσότερες λεπτομέρειες για να κατανοήσετε καλύτερα το ζήτημα.
Η παραγωγή αφρού πολυστυρενίου είναι μια αρκετά απλή διαδικασία.
Η πιο κοινή από όλους τους τύπους πρώτων υλών είναι ο αφρός πολυστυρενίου. Είναι ένα φιλικό προς το περιβάλλον, ελαστικό, λευκό υλικό που αποτελείται από χιλιάδες μικρές μπάλες συγκολλημένες μεταξύ τους. Η ουσία είναι εντελώς άοσμη και δεν έχει επιβλαβείς εκπομπές υπό κανονικές συνθήκες λειτουργίας.
Το διογκωμένο πολυστυρένιο δεν φιλοξενεί μύκητες ή παθογόνους οργανισμούς, η διάρκεια ζωής του είναι περίπου 30-50 χρόνια. Δεν φοβάται τις ξαφνικές αλλαγές θερμοκρασίας, αλλά εάν εγκατασταθεί λανθασμένα μπορεί να συσσωρεύσει υγρασία, γεγονός που οδηγεί σε απώλεια θερμομονωτικών και ηχομονωτικών ιδιοτήτων. Ανθεκτικός σε χημικές ενώσεις: γαλακτώματα, τσόχα στέγης, αμμώνιο, χρώματα, τσιμέντο, σοβάς κ.λπ. Δεν του αρέσει η παρατεταμένη επαφή με την ηλιακή ακτινοβολία, επομένως το υλικό καλύπτεται με μια στρώση σοβά ή επένδυση από πάνω. Διαφορετικά, η επιφάνεια γίνεται εύθραυστη και γρήγορα καταρρέει από μηχανικά φορτία και αέρα.
Πώς κατασκευάζεται ο αφρός πολυστυρενίου;
Ας δούμε πώς φτιάχνεταιΗ πρώτη ύλη είναι EPS ή διογκωμένη πολυστερίνη. Η παραγωγή προχωρά ως εξής:
- Τα EPS αφρίζονται σε ειδικό θάλαμο. Από συνηθισμένους κόκκους, μετατρέπονται σε μπάλες όταν αντλούνται με αέριο. Η διαδικασία μπορεί να συμβεί αρκετές φορές - πρώτα ο κόκκος μετατρέπεται σε μια μικρή μπάλα και στη συνέχεια μεγαλώνει στο απαιτούμενο μέγεθος. Οι αφροί χαμηλής πυκνότητας κατασκευάζονται με παρόμοιο τρόπο. Εάν ο αφρισμός συμβεί μία φορά, προκύπτει ένα υλικό με πυκνότητα 12-15 kg/m3. Με διπλό αφρισμό - 10-12 kg/m3, με τριπλό αφρισμό - 8-10 kg/m3.
- Στερέωση μπάλες αφρού. Αφού προκύψει αφρός και επιτευχθεί η απαιτούμενη διάμετρος των κόκκων, μεταφέρονται με ροή αέρα σε ένα bunker, όπου ωριμάζουν και ξηραίνονται στην απαιτούμενη θερμοκρασία και πίεση. Εάν ο αφρισμός πραγματοποιείται σε 2-3 στάδια, τότε κάθε στάδιο ακολουθείται από σκλήρυνση των κόκκων.
- Σχηματισμός υλικού. Οι μπάλες, που έχουν ήδη πάρει το τελικό τους σχήμα και έχουν στεγνώσει, μεταφέρονται σε εξειδικευμένοκαι επεξεργάζεται με ζεστό ατμό. Ταυτόχρονα, λιώνουν ελαφρά και διαστέλλονται, πυροσυσσωματώνονται σφιχτά μεταξύ τους και μετατρέπονται σε μονόλιθο.
- Απόσπασμα. Το μονολιθικό μπλοκ τοποθετείται σε ένα δωμάτιο σε μια δεδομένη θερμοκρασία και ψύχεται αργά όλη την ημέρα. Ταυτόχρονα, αφαιρείται η υπερβολική υγρασία από αυτό και το υλικό γίνεται στερεό. Δεν επιτρέπεται η επεξεργασία ενός υγρού και ζεστού μπλοκ, καθώς απλώς θρυμματίζεται.
- Τομή. Τα μπλοκ τροφοδοτούνται σε μια εξειδικευμένη γραμμή, όπου κόβονται σε καθορισμένα μεγέθη.
- Πακέτο. Τα τελικά φύλλα συσκευάζονται σε πλαστική μεμβράνη και αποστέλλονται στην αποθήκη και στο κατάστημα.
Όπως μπορείτε να δείτε, δεν υπάρχει τίποτα περίπλοκο στη διαδικασία παραγωγής - η γραμμή λειτουργεί σε αυτόματη μορφή και πρακτικά δεν απαιτεί ανθρώπινη παρέμβαση. Οι εργαζόμενοι παρέχουν μόνο μια βοηθητική λειτουργία, προμηθεύοντας πρώτες ύλες, μεταφέροντας ημικατεργασμένα προϊόντα και συσκευάζοντάς τα, γεγονός που μειώνει απότομα το ποσοστό των ελαττωμάτων και πιθανών τεχνολογικών σφαλμάτων.
Ο εξοπλισμός παραγωγής αφρού δεν καταλαμβάνει πολύ χώρο
Τιμές εξοπλισμού
Στη συνέχεια, ήρθαμε πιο κοντά στο πιο ενδιαφέρον πράγμα - τον υπολογισμό του πόσο ένα μοντέρνογραμμή παραγωγής αφρού. Όλες οι τιμές αφορούν πιστοποιημένο εξοπλισμό από το 2017. Η ίδια η γραμμή δεν είναι τίποτα περίπλοκο: συναρμολογείται γρήγορα και τίθεται σε λειτουργία χωρίς τη συμμετοχή ειδικών υψηλής εξειδίκευσης. Ανάγκη αγοράς:
| Εξοπλισμός | Ποσ | Κόστος μονάδας | Σύνολο |
| Γεννήτρια ατμού | 1 | 65 000 | 65 000 |
| Προεπέκταση | 1 | 180 000 | 180 000 |
| Αφριστικό παράγοντα | 1 | 40 000 | 40 000 |
| Φόρμα μπλοκ | 2 | 80 000 | 160 000 |
| Κάδος παραλαβής | 1 | 15 000 | 15 000 |
| Ατμός μπαταρίας | 1 | 60 000 | 60 000 |
| Συνθλίβων | 1 | 40 000 | 40 000 |
| Τραπέζι κοπής | 1 | 35 000 | 35 000 |
| Εξαερισμός για τη γήρανση | 1 | 15 000 | 15 000 |
| Συσκευή κοπής | 1 | 30 000 | 30 000 |
| Τοποθετήστε σακούλες | 2 | 7 000 | 14 000 |
| Σύνολο | 654 000 | ||
Συνολικά, για να ξεκινήσετε μια σύγχρονη γραμμή θα χρειαστείτε 654 χιλιάδες ρούβλια σε τιμές 2017. Ως πρώτη ύλη, θα χρειαστεί να αγοράσετε πολυστυρένιο ανάρτησης, ένα εκατό βάρος από το οποίο κοστίζει περίπου 220 ρούβλια. Επίσης, για τη λειτουργία του εξοπλισμού απαιτείται ηλεκτρική ενέργεια και σύνδεση με το νερό - αυτή η γραμμή, όντας 100% φορτωμένη, καταναλώνει περίπου 20 χιλιάδες ρούβλια το μήνα.
Προσοχή:Υπάρχει πάντα ένας τρόπος να εξοικονομήσετε χρήματα - αγοράστε φθηνότεραεξοπλισμός κοπής αφρού ή χρησιμοποιήστε γεννήτριες ατμού στερεών καυσίμων, οι οποίες θα μειώσουν το κόστος κοινής ωφέλειας σε 10-12 χιλιάδες.
Αλλά συνιστούμε να χρησιμοποιήσετε αυτόν τον συγκεκριμένο εξοπλισμό, ως έσχατη λύση, να εγκαταστήσετε έναν ατμολέβητα με μετακαυστήρα, εάν δεν υπάρχουν προβλήματα με καυσόξυλα, πέλλετ, πριονίδι και άλλους τύπους εύφλεκτων υλικών στην περιοχή σας. Ταυτόχρονα, δεν πρέπει να ξεχνάτε ότι ο αφρός πολυστυρενίου καίγεται καλά και να εξοπλίσετε το συνεργείο με σύστημα συναγερμού με εξοπλισμό πυρόσβεσης. Οι λέβητες με μετακαυστήρα είναι κάπως ακριβότεροι, αλλά εξοφλούνται πλήρως εντός έξι μηνών από τη λειτουργία τους λόγω της μειωμένης κατανάλωσης αερίου. Ωστόσο, σε αυτή την περίπτωση θα πρέπει να προσλάβετε άτομο, που θα παρακολουθεί την καύση, θα παρασκευάζει καύσιμο και θα καθαρίζει αιθάλη, γι' αυτό μελετήστε λεπτομερώς τη σκοπιμότητα χρήσης του.
Το κατάστημα παραγωγής μοιάζει με αυτό
Θα πρέπει επίσης να ρίξετε μια πιο προσεκτική ματιά στον θραυστήρα. Ορισμένοι επιχειρηματίες προτιμούν να εξοικονομήσουν 40 χιλιάδες ρούβλια και να μην το αγοράσουν. Αλλά αυτή η συσκευή είναι εξαιρετικά χρήσιμη - σας επιτρέπει να ανακυκλώνετε απορρίμματα και να τα επαναφέρετε σε χρήση, οργανώνοντας έτσι την παραγωγή χωρίς απόβλητα. Ο θραυστήρας πληρώνει για τον εαυτό του σε περίπου 10-12 μήνες, αλλά στην πραγματικότητα είναι πιο γρήγορος, καθώς αυτή η περίοδος δεν περιλαμβάνει το κόστος απομάκρυνσης των σκουπιδιών, τα οποία χωρίς ανακύκλωση θα συσσωρευτούν πολύ γρήγορα.
Τα παραπάνωαυτό είναι το ελάχιστο σύνολο. Μάλιστα, αν σκοπεύετε να οργανώσετε τις εργασίες σε 2 βάρδιες, τότε θα χρειαστείτε τουλάχιστον 4 σακούλες επένδυσης. Επίσης, εάν θέλετε να παράγετε αφρώδες πλαστικό διαφορετικών πυκνοτήτων και μεγεθών, θα χρειαστείτε ένα δεύτερο καλούπι μπλοκ και έναν άλλο συσσωρευτή ατμού, ο οποίος θα προσθέσει περίπου 150-180 χιλιάδες ρούβλια στο συνολικό κόστος. Δηλαδή, συνολικά, για να οργανώσετε ένα πλήρες εργαστήριο που λειτουργεί με πλήρη δυναμικότητα, θα πρέπει να υπολογίζετε σε 850 χιλιάδες ρούβλια μόνο για εξοπλισμό.
Υπολογισμός εκτιμώμενων εξόδων και εσόδων
Ας φανταστούμε λοιπόν ότι έχουμε ανοίξει ένα εργαστήριο παραγωγής που λειτουργεί 8 ώρες την ημέρα, 24 ημέρες το μήνα και παράγει 6 κυβικά μέτρα υλικού την ώρα (αυτή είναι η ποσότητα για την οποία έχει σχεδιαστεί ο εξοπλισμός μας). Σε 8 ώρες παράγονται 48 κυβικά μέτρα αφρού ή 1152 κυβικά μέτρα το μήνα. Μια σακούλα 25 κιλών με κόκκους πολυστυρενίου κοστίζει σήμερα περίπου 50 ρούβλια και παράγει 25 κιλά αφρού πολυστυρενίου. Ας κάνουμε έναν υπολογισμό για ένα είδος υλικού, με πυκνότητα 12 kg/m3. Καταναλώνονται 48*12=576 κιλά υλικού την ημέρα, δηλαδή 23 πακέτα για 8 ώρες εργασίας ή 1150 ρούβλια την ημέρα. Τα μηνιαία έξοδα θα είναι 552 πακέτα ή 27.600 ρούβλια. Ας προσθέσουμε μερικές απώλειες υλικού, οι οποίες υπάρχουν με τον ένα ή τον άλλο τρόπο - ας υποθέσουμε ότι καταναλώνονται 24 πακέτα την ημέρα ή 576 το μήνα, που θα ανέρχονται σε 28.800 ρούβλια.
Πρώτες ύλες για την παραγωγή αφρού
Στη συνέχεια, ας υπολογίσουμε το κόστος του προϊόντος: 28.800/1.152 = 25 ρούβλια κοστίζει 1 κυβικό μέτρο χωρίς να ληφθούν υπόψη οι λογαριασμοί κοινής ωφελείας, το ενοίκιο και οι μισθοί. Στη συνέχεια, μελετάμε πόση ποσότητα αφρού πολυστυρενίου πωλείται στην αγορά - η μέση τιμή ανά κυβικό μέτρο είναι 1.100 ρούβλια ανά m3. Σύνολο όταν πουλάτε έναν κύβο έχετε κέρδος 1075 ρούβλια, ανά ημέρα 51.600 ρούβλια, ανά μήνα - 1.238.000 ρούβλια. Στη συνέχεια, υπολογίζουμε το κόστος: θα χρειαστείτε 4 εργαζόμενους με μισθό 30.000 ρούβλια, οι λογαριασμοί κοινής ωφελείας θα είναι 20.000, ενοικίαση χώρων - περίπου 100.000 ρούβλια το μήνα. Τα συνολικά έξοδα είναι 150.000 + 27.600= 177.600, το κέρδος - 1.238.000, το συνολικό εισόδημα είναι περίπου 1 εκατομμύριο ρούβλια το μήνα.
Φυσικά, όλα στη ζωή δεν είναι τόσο ρόδινα, αλλά, όπως και να έχει,εργοστάσιο παραγωγής αφρού με τη σωστή προσέγγιση, αποπληρώνεται πλήρως σε έξι μήνες εργασίας. Κατά τον υπολογισμό, δεν λάβαμε υπόψη το κόστος επισκευής του κτιρίου, την απόκτηση πιστοποιητικού μεμονωμένου επιχειρηματία ή το άνοιγμα μιας LLC, φόρους, υπηρεσίες λογιστών, υπηρεσίες αποθήκης κ.λπ. Επιπλέον, είναι απίθανο να μπορέσετε να πουλήσετε αμέσως όλα τα παραγόμενο υλικό, αφού υπάρχουν αρκετοί ανταγωνιστές στην αγορά, αλλά σωστές ενέργειες, ευέλικτες πολιτική μάρκετινγκκαι με τη σωστή στρατηγική, το εργοστάσιο φτάνει σε πλήρη δυναμικότητα σε 3-4 μήνες. Και μετά από ένα χρόνο, πολλά εργοστάσια εγκαινιάζουν μια δεύτερη γραμμή παραγωγής ή επεκτείνουν τη γκάμα τους παράγοντας πυκνότερους αφρούς, κάτι που βοηθά στην επέκταση της λίστας πελατών τους και στην κατάκτηση νέων αγορών.
Σε επαφή με