पेंसिल किस लकड़ी से बनी होती है? पेंसिल बनाने की तकनीक के बारे में। पेंसिल किस लकड़ी से बनी होती है?

ग्रेफाइट लेखन छड़ें प्राचीन यूनानी संस्कृति के उत्कर्ष के दौरान पहले से ही ज्ञात थीं, लेकिन बाद में उन्हें भुला दिया गया। केवल 16वीं शताब्दी में ही प्राचीन शिल्प को पुनर्जीवित किया गया था। 1565 में प्रकाशित कॉनराड गेसलर के खनिजों पर ग्रंथ में ग्रेफाइट की छड़ों का वर्णन है। शास्त्रीय पुरातनता और देर से मध्य युग के बीच, लोग, यदि वे स्याही से निपटना नहीं चाहते थे, तो सीसा और टिन से बने सीसे से लिखते थे। हम ऐसी गतिविधि नहीं चाहेंगे. हालाँकि, जाहिर तौर पर हमारे पूर्वजों ने भी इसका आनंद नहीं उठाया था।

ग्रेफाइट क्रिस्टल से काटी गई पेंसिल

यह बिल्कुल 16वीं सदी की पेंसिल जैसी दिखती थी। उस समय, कंबरलैंड की अंग्रेजी काउंटी में एक असामान्य ग्रेफाइट जमा की खोज की गई थी। इसमें असामान्य बात यह थी कि ग्रेफाइट के टुकड़े असामान्य रूप से बड़े थे। और वे जितने बड़े होंगे, क्रिस्टल उतने ही नियमित होंगे, सामग्री उतनी ही शुद्ध होगी। छड़ें, जो कंबरलैंड ग्रेफाइट से बनी थीं, बहुत अच्छी तरह से लिखी गईं। उन्होंने उन्हें इस तरह बनाया: ग्रेफाइट को पतली प्लेटों में काटा जाता था, पॉलिश किया जाता था और छड़ियों में काटा जाता था, जिन्हें लकड़ी या ईख में डाला जाता था।

इस बीच जमा पूंजी समाप्त हो गयी. छड़ें महँगी होती जा रही थीं। अंततः, बड़े ग्रेफाइट नगेट्स मल्टी-कैरेट हीरे जितने दुर्लभ हो गए। और फिर से लोगों ने नरम धातुओं से बनी छड़ियों से लिखना शुरू कर दिया।

लेकिन ग्रेफ़ाइट का लेखन और चित्रकारी की दुनिया पर विजय पाना तय था। सच है, अंदर नहीं शुद्ध फ़ॉर्म, और मिट्टी के साथ मिलाया जाता है। 1790 में, फ्रांसीसी जैक्स कॉन्टे ने पेंसिल लीड बनाने का प्रस्ताव रखा सिरेमिक तकनीक. उन्होंने ग्रेफाइट पाउडर को मिट्टी और पानी के प्लास्टिक द्रव्यमान के साथ मिलाया, द्रव्यमान को एक प्रेस पर जमाया और इसे नीलमणि नोजल के माध्यम से डाला। परिणाम एक काला, गोल धागा था जिसे मजबूत बनाने के लिए मिट्टी के बर्तनों की तरह छड़ों में काटा गया और पकाया गया।

इस तकनीक में कई बार सुधार किया गया है, लेकिन हाल तक इसमें बुनियादी बदलाव नहीं हुआ है। सबसे पहले, क्योंकि यह सुविधाजनक है. फिर - कच्चे माल की उपलब्धता के लिए धन्यवाद: ग्रेफाइट के बड़े टुकड़ों की आवश्यकता नहीं है। अंततः, यह उत्कृष्ट पेंसिलें प्राप्त करना संभव बनाता है। वही जिन्हें बोलचाल की भाषा में सरल कहा जाता है, और विशेषज्ञों के लिए प्रकाशनों में - काला ग्रेफाइट

पॉलिमर के क्षेत्र में एक संक्षिप्त भ्रमण

ग्रेफाइट पॉलिमर. बिल्कुल हीरे की तरह: वे दोनों क्रिस्टलीय पॉलिमर हैं। जीवाश्म कोयले, चारकोल और कालिख को कार्बन के अनाकार पॉलिमर माना जाता है। वास्तव में, वे भी बहुत छोटे, विकृत क्रिस्टल से निर्मित होते हैं।

ग्रेफाइट और जीवाश्म कोयले प्राचीन पौधों के जीवों के कार्बन कंकाल की तरह हैं। सिंथेटिक ग्रेफाइट और कालिख पेट्रोलियम हाइड्रोकार्बन के कार्बन कंकाल हैं। प्रकृति और मनुष्य दोनों एक ही विधि का उपयोग करके ग्रेफाइट बनाते हैं - अकेले कार्बन परमाणुओं से एक बहुलक श्रृंखला का निर्माण। हालाँकि, इस तरह आप हीरा प्राप्त कर सकते हैं। लेकिन ऐसा करने के लिए, आपको एक त्रि-आयामी बहुलक बनाना होगा, जिसकी संरचना को एक स्थानिक मॉडल द्वारा दर्शाया जाना चाहिए। ग्रेफाइट की संरचना को चित्रित करने के लिए, कागज की एक शीट पर्याप्त है क्योंकि यह द्वि-आयामी है। ग्रेफाइट में कार्बन परमाणु छह-सदस्यीय छल्लों - बेंजीन नाभिक के विशाल सपाट नेटवर्क बनाते हैं।

समतल ग्रेफाइट नेटवर्क में कार्बन परमाणु एक दूसरे से मजबूती से जुड़े होते हैं रासायनिक बंधन. लेकिन नेटवर्क की अलग-अलग परतें रासायनिक बलों द्वारा नहीं, बल्कि बहुत कमजोर आणविक बलों द्वारा एक-दूसरे के बगल में टिकी हुई हैं। इसलिए, ग्रेफाइट की संरचना पपड़ीदार होती है, इसलिए यह छूने पर नरम और फिसलन भरा होता है।

ग्रेफाइट का रंग स्लेटी सीसा होता है। पेंसिल द्रव्यमान को कालापन प्रदान करने के लिए, फॉर्मूलेशन में थोड़ी कालिख या लकड़ी का कोयला मिलाया जाता है। वर्णक अणुओं में कार्बन के अलावा थोड़ी मात्रा में ऑक्सीजन और हाइड्रोजन भी होते हैं। बात बस इतनी है कि आप उनसे पेंसिल नहीं बना सकते, क्योंकि काले रंगद्रव्य की संरचना पपड़ीदार नहीं होती, वे कागज पर फिसलते नहीं हैं।

पेंसिल क्यों लिखती है

दरअसल, ग्रेफाइट की पपड़ीदार संरचना के बारे में बात करते हुए, हम पहले ही इस प्रश्न का उत्तर दे चुके हैं, लेकिन यह केवल आंशिक रूप से स्पष्ट है कि ग्रेफाइट की परतें एक दूसरे से आसानी से अलग क्यों हो जाती हैं, लेकिन वे कागज पर क्यों रहती हैं? क्योंकि जिस सेलूलोज़ से कागज बनता है उसमें हाइड्रॉक्सिल समूह होते हैं, और जब एक पेंसिल कागज पर फिसलती है, तो इन समूहों और एक्सफ़ोलीएटेड ग्रेफाइट अणुओं के बीच हाइड्रोजन बंधन उत्पन्न होते हैं, जो व्यक्तिगत ग्रेफाइट परत अणुओं के बीच के बंधन से अधिक मजबूत होते हैं।

सच है, काली ग्रेफाइट की छड़ में अकेले ग्रेफाइट नहीं होता है। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, इसमें एक बांधने की मशीन - मिट्टी शामिल है। लेकिन इससे मामले का सार नहीं बदलता. मिट्टी, ग्रेफाइट की तरह, एक स्तरित संरचना होती है, और दोनों पदार्थों का एक निशान कागज पर रहता है।

आणविक बंधों के बारे में बातचीत समाप्त करने के लिए - एक पैराग्राफ इस बारे में कि पेंसिल की रेखा क्यों मिटा दी जाती है। यांत्रिक प्रभाव के तहत - घर्षण - व्यक्तिगत ग्रेफाइट कणों को जोड़ने वाली ताकतें बाधित हो जाती हैं। इसी समय, गोंद की सतह के साथ ग्रेफाइट के अस्थायी और कमजोर आणविक बंधन उत्पन्न होते हैं। परिणामस्वरूप, इरेज़र आसानी से ग्रेफाइट को कागज से बाहर खींच लेता है, आदर्श रूप से कागज की सतह को बिल्कुल भी परेशान किए बिना।

हर कोई शायद इन पदनामों को जानता है: 6T सबसे कठोर पेंसिल है, 6M सबसे नरम है। और इनके बीच 5T, 4T, ZT, 2T, ST, TM, M, 2M, ZM, 4M और 5M भी हैं।

क्या कठोरता के ग्रेडेशन के बीच कोई बड़ा अंतर है और पेंसिल की विभिन्न कठोरता का कारण क्या है?

पहले प्रश्न का उत्तर: नहीं, ज़्यादा नहीं। सभी पेंसिल लीड मोहस कठोरता पैमाने (नंबर 1 - टैल्क, नंबर 2 - जिप्सम) के दो चरणों से आगे नहीं जाते हैं। छड़ों की कठोरता सीसा और टिन के मिश्र धातु से बने संदर्भ टाइलों को खरोंचने या किसी विशेष उपकरण पर पहनने को मापने के द्वारा निर्धारित की जाती है।

लेकिन दूसरे प्रश्न का उत्तर देने के लिए - पेंसिलें क्यों निकलती हैं? अलग कठोरता, - हमें आपको संक्षेप में यह बताना होगा कि छड़ें कैसे बनाई जाती हैं।

ग्रेफाइट की छड़ें कैसे बनाई जाती हैं?

छड़ों के उत्पादन में सबसे महत्वपूर्ण कार्य ग्रेफाइट को पीसना है। कण जितने छोटे होंगे, छड़ें उतनी ही चिकनी होंगी, वे उतना ही अच्छा लिखेंगे।
यांत्रिक पीसने के तरीकों में लंबा समय लगता है, और फिर भी पर्याप्त महीन कण उत्पन्न नहीं होते हैं। इसलिए, मैकेनोकेमिकल तरीकों का उपयोग किया जाता है; एक सर्फैक्टेंट को कंपन या जेट मिल में पेश किया जाता है, जो कुचले हुए कणों को गीला कर देता है और उन्हें फिर से एक साथ चिपकने से रोकता है। परिणामस्वरूप, ग्रेफाइट कणों का आकार नगण्य है - लगभग एक माइक्रोन।

स्पष्टता के लिए, मैं उनकी तुलना किसी ज्ञात चीज़ से करना चाहूंगा, लेकिन बेहतरीन पाउडर भी पेंसिल ग्रेफाइट से अधिक मोटा होता है। लेकिन मिट्टी को पीसने की कोई ज़रूरत नहीं है, यह पहले से ही काफी महीन है: इसके कणों में सूक्ष्मदर्शी आकार होते हैं। ग्रेफाइट को मिट्टी के साथ मिलाया जाता है। भविष्य की छड़ की कठोरता उस अनुपात पर निर्भर करती है जिसमें इसे मिलाया जाता है। सबसे कठोर शुद्ध मिट्टी से आएगा, सबसे नरम शुद्ध ग्रेफाइट से आएगा, बेशक, ये दोनों चरम सीमाएं बेतुकी हैं। बात सिर्फ इतनी है कि 6T में ग्रेफाइट बहुत कम है, जबकि 6M में बहुत अधिक है।

ग्रेफाइट और मिट्टी के मिश्रण को एक नोजल के माध्यम से डाला जाता है और एक निरंतर काला सांप स्वचालित रूप से अलग-अलग छड़ों में कट जाता है। और फिर वे इसे ओवन में भेजते हैं। पेंसिल मिट्टी काओलिनाइट से बनाई जाती है। उच्च तापमान पर इसमें से पानी निकलता है और एक सघन बहुलक बनता है। अत: छड़ मजबूत, जल प्रतिरोधी तथा अधिक लचीली हो जाती है, इसकी कठोरता एक से डेढ़ ग्रेड तक बढ़ जाती है।

लेकिन पानी के वाष्पीकरण के कारण, फायरिंग के बाद छड़ वस्तुतः छोटे-छोटे परस्पर जुड़े छिद्रों से संतृप्त हो जाती है; इसके द्वारा खींची गई रेखा रुक-रुक कर और असमान होती है; आपको जली हुई छड़ को मोम - उपयुक्त, जापानी, कारनौबा - या स्टीयरिन जैसे मोम जैसे पदार्थों से संसेचित करना होगा। वैसे, ऐसे पदार्थ कागज पर लिखी गई बातों के आसंजन में भी सुधार करते हैं और लिखते समय घर्षण को कम करते हैं।

पेंसिल के लिए लकड़ी चुनना

छड़ी को किसी लकड़ी के कपड़े में नहीं पहना जा सकता - न तो स्प्रूस और न ही बर्च इसके लिए उपयुक्त हैं। पेंसिल आवरण के लिए लकड़ी पर बहुत कठोर आवश्यकताएं लगाई जाती हैं। कोमलता, हल्कापन और मजबूती स्पष्ट चीजें हैं। इसके अलावा, रेशे सीधे और घने होने चाहिए। लकड़ी अच्छी तरह से मशीनी होनी चाहिए, उखड़ी हुई नहीं होनी चाहिए, चाकू या रेजर से समतल नहीं होनी चाहिए, या पॉलिश नहीं होनी चाहिए। अब, जाहिरा तौर पर, यह स्पष्ट हो जाएगा कि केवल कुछ पेड़ प्रजातियाँ ही पेंसिल के लिए उपयुक्त क्यों हैं।

सबसे अच्छे दक्षिणी लाल देवदार, जो कैलिफोर्निया में पाए जाते हैं, और सरू हैं। आइए इस विदेशीवाद पर ध्यान भी न दें; हमारे देश में वे लकड़ी का उपयोग करते हैं साइबेरियाई देवदार, कम अक्सर - लिंडन, चिनार, एल्डर। ऐसा प्रतीत होता है कि ऐसी लकड़ी का भंडार बहुत बड़ा है। लेकिन अगर सिर्फ पेंसिल के लिए पेड़ काटे गए। इसके अलावा, पेंसिल उत्पादन में, लकड़ी का उपयोग बहुत ही अलाभकारी तरीके से किया जाता है: 90% तक बर्बाद हो जाता है।

लकड़ी को त्रिज्या के साथ काट कर तख्तों में बदला जाना चाहिए और परिष्कृत किया जाना चाहिए - प्राकृतिक देवदार के लिए इसे अंधेरे में समतल किया जाता है भूरा, और शेष, कम उत्तम किस्मों को देवदार के रंग से मेल खाने के लिए एक डाई के साथ लगाया जाता है। लकड़ी को मोम जैसे पदार्थों से भी संसेचित किया जाता है ताकि यह बेहतर कट सके और तेज करने पर चिकनी हो।
अंत में, अंतिम संचालन, समापन। इनमें से पहला है रंग भरना।

सिर्फ बच्चे ही नहीं बल्कि बड़े भी पेंसिल कुतरते हैं। इसलिए, पेंट बिल्कुल गैर विषैले होना चाहिए। आमतौर पर वे नाइट्रो वार्निश का उपयोग करते हैं, जो अनिवार्य रूप से सेल्युलाइड समाधान होते हैं। बच्चों के खिलौने इससे बनाए जाते थे और बनाए जाते हैं, इसलिए इसकी हानिरहितता के बारे में कोई संदेह नहीं है... शायद एक कारण यह है कि वयस्क भी कभी-कभी अपने मुंह में पेंसिल रखते हैं, सेल्युलाइड में निहित कपूर की ताज़ा गंध है।

आखिरी काम है निशान लगाना. कांस्य पन्नी (कागज, मोम की एक परत, गोंद की एक परत, कांस्य पाउडर) को पेंसिल पर रखा जाता है और एक उत्कीर्ण शिलालेख के साथ गर्म मोहर से मारा जाता है। मोम पिघल जाता है, परत कागज से अलग हो जाती है और पेंसिल से चिपक जाती है।

पूर्ण सिंथेटिक पेंसिल

सच कहें तो पेंसिल बनाने की प्रक्रिया थोड़ी बोझिल लगती है। और सबसे अधिक उपद्रव मिट्टी को लेकर है: पहले इसे पीसना चाहिए, फिर इससे पकाना चाहिए... इस बीच, आप ग्रेफाइट के लिए एक गैर-मिट्टी का फ्रेम पा सकते हैं। पेंसिल मास के लिए सिंथेटिक बाइंडरों के लिए कई पेटेंट पहले ही जारी किए जा चुके हैं।

वैसे, फेनोलिक-एल्डिहाइड पॉलिमर वाली पहली छड़ें मॉस्को फैक्ट्री में निर्मित की गईं थीं। युद्ध के दौरान क्रासिन। अब हम विश्वास के साथ कह सकते हैं कि पेंसिल में मिट्टी एक कालानुक्रमिकता है और अब इसे अक्सर पॉलिमर द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है जिन्हें फायरिंग की आवश्यकता नहीं होती है। पेंसिल के खोल की तरह, उन्हें अक्सर पॉलिमर वाले से बदल दिया जाता है, और जो बहुत महत्वपूर्ण है, उनका खोल रॉड के साथ, एक मशीन पर, लेकिन दो सिरों के साथ बनाया जा सकता है: पहला ग्रेफाइट रॉड को बाहर निकालता है, दूसरा अन्य इसे पॉलिमर में लपेटते हैं।

हम तब से पेंसिल का उपयोग कर रहे हैं KINDERGARTEN. लेकिन हममें से बहुत कम लोग जानते हैं कि पेंसिलें कैसे बनाई जाती हैं, इन उद्देश्यों के लिए किस प्रकार की लकड़ी का उपयोग किया जाता है। उल्लेखनीय है कि इन स्टेशनरी उत्पादों का निर्माण प्रत्येक कारखाने में अलग-अलग तरीके से किया जाता है। लेकिन ऐसे सामान्य बिंदु भी हैं जो उत्पादन प्रक्रिया के लिए मौलिक हैं।

कौन सा पेड़?

क्लासिक लकड़ी की पेंसिलइसका एक महत्वपूर्ण घटक है - लकड़ी, जिसकी गुणवत्ता इस सहायक उपकरण के संचालन को निर्धारित करती है। यह स्पष्ट है कि प्रत्येक पेड़ इन उद्देश्यों के लिए उपयुक्त नहीं है। अतीत में, वर्जीनिया या लाल देवदार की लकड़ी, जो जुनिपर प्रजाति से संबंधित है, का उपयोग उद्योग में किया जाता था। लंबे रेशे, गांठों की अनुपस्थिति, प्रसंस्करण में आसानी - यही वह चीज़ है जिसने इस सामग्री में ध्यान आकर्षित किया है। लेकिन उच्च लागत के कारण, पेंसिल बनाने वाले यूरोपीय और अमेरिकी ब्रांडों ने कैलिफ़ोर्निया देवदार की लकड़ी का उपयोग करना शुरू कर दिया। इसके अलावा, इसके आधार पर उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद बनाए जाते हैं जिनका उपयोग ग्राफिक और में किया जाता है कलात्मक उद्देश्य.

ज्यादातर मामलों में, पेंसिलें एल्डर, लिंडेन, पाइन, कैलिफ़ोर्नियाई और साइबेरियन देवदार के साथ-साथ जेलुटोंग जैसी दुर्लभ लकड़ी से बनाई जाती हैं। हमारे देश में पेंसिलें किस लकड़ी से बनाई जाती हैं? ज्यादातर मामलों में, एल्डर और लिंडेन से, जिनमें से रूस में बड़ी संख्या में हैं।

एल्डर सबसे टिकाऊ सामग्री नहीं है, लेकिन इसकी एक समान संरचना है, जो इसे बनाती है आसान प्रक्रियाप्राकृतिक प्रसंस्करण और संरक्षण प्राकृतिक रंग. जहाँ तक लिंडन का सवाल है, यह सभी परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करता है, और इसलिए इसका उपयोग सस्ते और दोनों के उत्पादन में किया जाता है महँगी पेंसिलें. अपनी अच्छी चिपचिपाहट के कारण, सामग्री मजबूती से सीसे को पकड़ती है।

पेंसिल बनाने के लिए एक अनूठी सामग्री देवदार है, जिसका व्यापक रूप से रूस में कारखानों में उपयोग किया जाता है। यह उल्लेखनीय है कि स्वस्थ लकड़ी का उपयोग नहीं किया जाता है, बल्कि ऐसे नमूनों का उपयोग किया जाता है जो अब नट पैदा नहीं करते हैं।

कोर: आधार क्या है?

पेंसिलें एक विशेष कोर का उपयोग करके बनाई जाती हैं। इसमें तीन घटक होते हैं - ग्रेफाइट, कालिख और गाद, जिसमें अक्सर कार्बनिक बाइंडर मिलाए जाते हैं। इसके अलावा, ग्रेफाइट एक स्थायी घटक है, जिसमें रंगीन भी शामिल है, क्योंकि यह सीसा है जो कागज पर निशान छोड़ता है।

छड़ें सावधानीपूर्वक तैयार किए गए द्रव्यमान से बनाई जाती हैं, जिसमें एक निश्चित तापमान और आर्द्रता होती है। यह महत्वपूर्ण है कि मिश्रण सूख न जाए, क्योंकि इससे उपकरण के घिसाव पर असर पड़ेगा। गूंथा हुआ आटा एक विशेष प्रेस का उपयोग करके बनाया जाता है, फिर छेद वाले उपकरण के माध्यम से पारित किया जाता है, जिससे द्रव्यमान नूडल्स जैसा दिखता है। ये नूडल्स सिलेंडर में बनते हैं जिनमें से छड़ें बाहर निकाली जाती हैं। जो कुछ बचा है वह उन्हें विशेष क्रूसिबल में गर्म करना है। फिर छड़ों को जलाया जाता है, और इसके बाद मेदीकरण किया जाता है: गठित छिद्रों को दबाव में और एक विशिष्ट तापमान पर वसा, स्टीयरिन या मोम से भर दिया जाता है।

रंगीन पेंसिलें कैसे बनाई जाती हैं? यहां, मूलभूत अंतर, फिर से, छड़ी है, जो रंगद्रव्य, भराव, वसायुक्त शराब घटकों और से बना है बांधनेवाला. यहां रॉड उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:

• निर्मित छड़ों को बोर्ड पर विशेष खांचे में रखा जाता है और दूसरे बोर्ड से ढक दिया जाता है;
• दोनों बोर्ड पीवीए गोंद से एक साथ चिपके हुए हैं, लेकिन रॉड चिपकनी नहीं चाहिए;
• चिपके हुए तख्तों के सिरे संरेखित हैं;
• तैयारी की जाती है, यानी मौजूदा मिश्रण में वसा मिलाई जाती है।

उल्लेखनीय है कि पेंसिल का उत्पादन उत्पादों के उपभोक्ता गुणों को ध्यान में रखकर किया जाता है। तो, सस्ते लकड़ी से बनाए जाते हैं जो उच्चतम गुणवत्ता का नहीं होता है, और खोल बिल्कुल वैसा ही होता है - उच्चतम गुणवत्ता का नहीं। लेकिन कलात्मक उद्देश्यों के लिए उपयोग की जाने वाली पेंसिलें उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी से बनाई जाती हैं जो दोगुने आकार की होती हैं।

लकड़ी की तैयारी का चरण

पेंसिल का उत्पादन अच्छी तरह से चयनित लकड़ी से किया जाता है, जिसे बार प्राप्त करने के लिए संसाधित किया जाता है। पेंसिल की लंबाई के साथ सलाखों को ट्रिम करना सुनिश्चित करें, और भत्ते को ध्यान में रखा जाना चाहिए, क्योंकि सामग्री सिकुड़ जाएगी। सलाखों को तख्तों में काटने के लिए एक विशेष मल्टी-रिप मशीन का उपयोग किया जाता है, जिसे विशेष आटोक्लेव में पैराफिन के साथ लगाया जाता है। इस प्रक्रिया से सुधार होता है यांत्रिक विशेषताएंभविष्य का उत्पाद.

पेंसिल किस चीज से बनी है, इसके आधार पर उसकी धार तेज की जाएगी। ऐसा माना जाता है कि यदि उत्पाद पाइन, लिंडेन या देवदार की लकड़ी से बने हों तो साफ छीलन प्राप्त होती है। इसके अलावा, यह महत्वपूर्ण है कि सीसा ठीक से चिपका हुआ हो - ऐसी पेंसिल गिरने पर भी नहीं टूटेगी।

कौन सा खोल?

पेंसिल की सादगी और सुंदरता उसके खोल पर निर्भर करती है। चूँकि पेंसिलें लकड़ी से बनी होती हैं, इसलिए इसे निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:

1. कोमलता, मजबूती और हल्कापन: ऑपरेशन के दौरान, पूरे शरीर की तरह, खोल टूटना या उखड़ना नहीं चाहिए।
2. प्राकृतिक कारकों के प्रभाव में प्रदूषण न करें।
3. एक सुंदर कट रखें - चिकना और चमकदार, जबकि चिप्स स्वयं नहीं टूटने चाहिए।
4. लकड़ी नमी के प्रति प्रतिरोधी होनी चाहिए।

कौन सा उपकरण?

पेंसिल का उत्पादन विभिन्न प्रकार के उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है। उदाहरण के लिए, जिस मिट्टी से बाद में ग्रेफाइट रॉड बनाई जाएगी, उसे साफ करने के लिए विशेष मिलों और क्रशर की आवश्यकता होती है। मिश्रित आटे का प्रसंस्करण एक स्क्रू प्रेस पर किया जाता है, जहां तीन अलग-अलग अंतराल वाले रोलर्स का उपयोग करके आटे से कोर स्वयं बनाई जाती है। समान उद्देश्यों के लिए, छेद वाले डाई का उपयोग किया जाता है। लकड़ी के रिक्त स्थान को ऐसे स्थान पर सुखाया जाता है जहां उत्पादों को 16 घंटे तक घुमाया जाता है। ठीक से सूखने पर, लकड़ी अधिकतम 0.5% नमी का स्तर प्राप्त कर लेती है। जहाँ तक रंगीन पेंसिलों की बात है, उनमें भराव, रंजक और वसा बढ़ाने वाले घटकों की उपस्थिति के कारण उनका ताप उपचार नहीं किया जाता है। पेंसिलों को एक विशेष मशीन पर लंबाई में काटा जाता है।

सुखाने

पेंसिलें कैसे बनाई जाती हैं? उत्पादन प्रक्रिया में सुखाना एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसे मशीनों का उपयोग करके विशेष कुओं में किया जाता है, और बोर्ड बिछाए जाते हैं ताकि सुखाने जितना संभव हो उतना कुशल हो। इन कुओं में, लगभग 72 घंटों तक सुखाने का काम किया जाता है, फिर बोर्डों को छांटा जाता है: सभी टूटे हुए या भद्दे उत्पादों को खारिज कर दिया जाता है। चयनित रिक्त स्थान को पैराफिन के साथ परिष्कृत किया जाता है और कैलिब्रेट किया जाता है, अर्थात, उन पर विशेष खांचे काट दिए जाते हैं जहां छड़ें स्थित होंगी।

उत्पादन में पेंसिलें कैसे बनाई जाती हैं? अब एक मिलिंग-थ्रू लाइन का उपयोग किया जाता है, जिस पर ब्लॉकों को पेंसिलों में विभाजित किया जाता है। यह इस बात पर निर्भर करता है कि चाकू का उपयोग किस आकार में किया गया है इस स्तर पर, पेंसिल या तो गोल, पहलूदार, या अंडाकार होती हैं। लकड़ी के मामले में स्टाइलस को बन्धन द्वारा एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई जाती है: इसे मजबूती से और विश्वसनीय रूप से किया जाना चाहिए, जिससे स्टाइलस तत्वों के गिरने का खतरा कम हो जाता है। बाइंडिंग के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला इलास्टिक गोंद सीसे को मजबूत बनाता है।

कोटिंग की विशेषताएं

आधुनिक पेंसिलें और रंगीन पेंसिलें विभिन्न प्रकार के डिज़ाइन और रंगों में आती हैं। चूँकि पेंसिलें फ़ैक्टरियों में बनाई जाती हैं, इसलिए वे यहाँ ध्यान देते हैं बारीकी से ध्यान देंउत्पादन का प्रत्येक चरण. पेंटिंग महत्वपूर्ण चरणों में से एक है, क्योंकि इसे कई आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। सतह को खत्म करने के लिए एक्सट्रूज़न विधि का उपयोग किया जाता है, और अंत को डुबो कर समाप्त किया जाता है। पहले मामले में, पेंसिल एक प्राइमिंग मशीन से होकर गुजरती है, जहां कन्वेयर के अंत में इसे अगली परत लगाने के लिए पलट दिया जाता है। इस तरह आपको एक समान कोटिंग मिलती है।

पेंट की गुणवत्ता: यह किस पर निर्भर करती है?

पेंटिंग की गुणवत्ता इस बात पर निर्भर करती है कि पेंट सामग्री कितनी अच्छी तरह से स्थापित आवश्यकताओं को पूरा करती है, क्या प्राइमिंग मशीन सही ढंग से स्थापित की गई है, और क्या टेप पर पेंसिल के सूखने का समय पूरा हो गया है। कोई भी पेंसिल फैक्ट्री त्वरित सुखाने वाले यौगिकों का उपयोग करती है जो सतह पर एक कठोर, टिकाऊ और लोचदार फिल्म बनाती है जो लकड़ी की सतह पर अच्छी तरह से चिपक जाती है।

पेंटिंग विशेष प्राइमर पेंट से की जाती है जिसमें एक निश्चित चिपचिपाहट होती है और रंगद्रव्य होते हैं। यदि वर्णक भाग बड़ा है, तो इससे फिल्म की चमक कम हो जाएगी और सतह पर नाइट्रो वार्निश के अतिरिक्त अनुप्रयोग की आवश्यकता होगी। यहां तक ​​कि साधारण पेंसिलों को भी नाइट्रोसेल्यूलोज ग्लॉस वार्निश का उपयोग करके वार्निश किया जाता है।

यदि पेंसिल का रंग गहरा है, तो उसे कम से कम 5 परतों और वार्निश की 4 परतों से रंगा जाना चाहिए। हासिल करना हल्के शेड्सपेंट की 7 परतों के साथ वार्निश की 4 परतों के संयोजन का उपयोग किया जाता है। वहीं, एक समान और सटीक कोटिंग के लिए यह महत्वपूर्ण है कि सतह पर अधिकतम 18 परतें हों। पेंसिलों के अंतिम हिस्सों को रंगने का काम डिपिंग मशीन में किया जाता है, जिसमें पेंसिलों वाला एक फ्रेम उतारा जाता है।

पेंसिल फ्रेम

पेंसिल कैसे बनाई जाती हैं और किस सामग्री से बनाई जाती हैं, इसके आधार पर उनका फ्रेम भिन्न हो सकता है। हालाँकि, पारंपरिक संस्करण में, सीसे में एक लकड़ी का फ्रेम होता है आधुनिक बाज़ारप्लास्टिक, वार्निश और यहां तक ​​कि कागज के मामलों में उत्पादों का विस्तृत चयन प्रदान करता है। एक ओर, यह उनमें सुंदरता और असामान्यता जोड़ता है, दूसरी ओर, यदि वे गिर जाते हैं, तो ऐसी पेंसिलें बहुत कम रह जाएंगी।

पेंटिंग के बाद, पेंसिलों की फिनिशिंग होती है। इसके लिए विभिन्न रंगों के विभिन्न टिकटों और पन्नी का उपयोग किया जाता है। इस प्रसंस्करण प्रक्रिया को थर्मोस्टेटिंग कहा जाता है।

कठोरता क्या है?

सभी रंगीन और साधारण पेंसिलें सीसे की कठोरता से भिन्न होती हैं, जो उनके चिह्नों में परिलक्षित होती है। आपको उन्हें इस प्रकार चुनने की आवश्यकता है: कागज जितना मोटा और सख्त होगा, ग्रेफाइट की छड़ उतनी ही सख्त होनी चाहिए। लेकिन बहुत कठोर ग्रेफाइट कागज को नुकसान पहुंचा सकता है। रूस में आप निम्नलिखित चिह्नों वाली पेंसिलें खरीद सकते हैं:

1. एम - नरम.
2. टी - कठिन.
3. टीएम - कठोर-नरम।

उपयुक्त तकनीक का उपयोग करके चित्र बनाने या चित्र बनाने के लिए पेंसिल चुनते समय आपको चिह्नों के बारे में पता होना चाहिए।

रंगीन पेंसिल की विशेषताएं

हम पहले ही पता लगा चुके हैं कि साधारण पेंसिलें किस चीज से बनी होती हैं। अब हमें यह समझने की जरूरत है कि वे कब और कैसे प्रकट हुए। यह ज्ञात है कि रंगीन सीसे वाले पहले उत्पाद 1820 में सामने आए, हालांकि उनका आविष्कार किसने किया यह एक रहस्य बना हुआ है। रंगीन सीसे का आधार एक संयोजी पदार्थ, रंगीन रंगद्रव्य और भराव का संयोजन है। काओलिन गोंद एक संयोजी पदार्थ के रूप में कार्य करता है, जिसके कारण सीसा रूप बनता है। अच्छी तरह से पिसी हुई, उच्च गुणवत्ता वाली रंगीन सामग्री का उपयोग रंग वर्णक के रूप में किया जाता है, और वर्णक कार्बनिक या अकार्बनिक आधार का हो सकता है। रंगीन रंगद्रव्य स्वयं उन सामग्रियों के आधार पर बनाए जाते हैं जो सूर्य के प्रकाश के प्रभाव में लुप्त होने के प्रतिरोधी होते हैं और पर्यावरण की दृष्टि से सुरक्षित होते हैं। आज अंतर्राष्ट्रीय पैनटोन शेड स्केल के अनुसार 36 रंगीन रंगों में पेंसिल का उत्पादन किया जाता है। जहां तक ​​भराव की बात है, काओलिन और चाक का उपयोग किया जाता है, जिन्हें अच्छी तरह से कुचल दिया जाता है।

हम में से प्रत्येक के साथ प्रारंभिक वर्षोंरचनात्मक कार्य करते समय, या स्कूली पाठपेंसिल जैसी कोई वस्तु सामने आई। अक्सर, लोग इसे एक साधारण चीज़, एक सरल और उपयोगी चीज़ के रूप में मानते हैं। लेकिन इसके उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया कितनी जटिल है, इसके बारे में कम ही लोगों ने सोचा है।

वैसे, उत्पादन के दौरान एक पेंसिल 83 तकनीकी परिचालनों से गुजरती है, इसके उत्पादन में 107 प्रकार के कच्चे माल और सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, और उत्पादन चक्र 11 दिनों का होता है। यदि आप संपूर्ण उत्पाद श्रृंखला के परिप्रेक्ष्य से यह सब देखते हैं, तो आप सावधानीपूर्वक योजना और नियंत्रण के साथ एक जटिल, अच्छी तरह से स्थापित उत्पादन देखते हैं।

पेंसिल बनाने की प्रक्रिया को अपनी आँखों से देखने के लिए, हम क्रासिन के नाम पर मास्को कारखाने में जाते हैं। यह रूस में सबसे पुराना पेंसिल उत्पादन है। फैक्ट्री की स्थापना 1926 में सरकारी सहयोग से की गई थी।

सरकार का मुख्य लक्ष्य देश में निरक्षरता को ख़त्म करना था और इसके लिए स्टेशनरी को सुलभ बनाना ज़रूरी था। पतन के बाद सोवियत संघक्रॉसिन का कारखाना पूर्ण उत्पादन चक्र के साथ सीआईएस में एकमात्र पेंसिल निर्माता बना रहा। इसका मतलब यह है कि कारखाने में सब कुछ उत्पादित किया जाता है - सीसे से लेकर अंतिम उत्पाद - पेंसिल तक। आइए पेंसिल उत्पादन प्रक्रिया पर करीब से नज़र डालें।

पेंसिल का उत्पादन करने के लिए, कारखाने को विशेष रूप से संसाधित और बिछाए गए लिंडन बोर्ड प्राप्त होते हैं। लेकिन इनका उपयोग करने से पहले लेखन छड़ें अवश्य बनानी चाहिए।

आइए पेंसिल लेड निर्माण कार्यशाला की ओर चलें। लेखन छड़ें मिट्टी और ग्रेफाइट के मिश्रण से बनाई जाती हैं। आवश्यक मिश्रण की तैयारी ऐसे तकनीकी प्रतिष्ठानों से शुरू होती है, जहां मिट्टी को कुचला जाता है। कुचली हुई मिट्टी को एक कन्वेयर के माध्यम से अगले उत्पादन स्थल पर भेजा जाता है।

अगले भाग में, विशेष मिलें स्थापित की जाती हैं, जहाँ मिट्टी को अधिक बारीक पीसकर पानी के साथ मिलाया जाता है।

मिट्टी और ग्रेफाइट का मिश्रण तैयार करने के लिए प्रतिष्ठान। यहां भविष्य की छड़ों के लिए मिश्रण को अशुद्धियों से छुटकारा मिलता है और आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार किया जाता है।

यह ध्यान देने योग्य है कि सीसा के उत्पादन में केवल प्राकृतिक पदार्थों का उपयोग किया जाता है, जो हमें उत्पादन को पर्यावरण के अनुकूल मानने की अनुमति देता है। मिश्रण को दबाने के लिए स्थापना. परिणामी अर्ध-तैयार उत्पादों से छड़ें प्राप्त की जाती हैं। उत्पादन से वस्तुतः कोई अपशिष्ट नहीं होता है, क्योंकि वे इसका पुन: उपयोग करते हैं।

इस उत्पादन स्थल पर, छड़ें स्वयं उत्पादित की जाती हैं, लेकिन उन्हें पेंसिल में शामिल करने के लिए, उन पर कई तकनीकी संचालन किए जाएंगे।

छड़ों के उत्पादन की तकनीक स्वयं एक्सट्रूज़न की याद दिलाती है। सावधानीपूर्वक तैयार और मिश्रित द्रव्यमान को छेद वाले एक विशेष टिकट के माध्यम से निचोड़ा जाता है।

इसके बाद, लेखन छड़ों के लिए रिक्त स्थान को एक विशेष कंटेनर में रखा जाता है।

और 16 घंटे के लिए कोठरी में सुखा लें।

इसके बाद छड़ों को सावधानीपूर्वक हाथ से छांटा जाता है।

यह है जो ऐसा लग रहा है कार्यस्थलछड़ों को छांटने के लिए। यह बहुत कठिन एवं श्रमसाध्य कार्य है। बिल्लियाँ टेबल लैंप के पीछे सोती हैं।

छँटाई के बाद, छड़ों को एक विशेष कैबिनेट में शांत किया जाता है। एनीलिंग तापमान 800 से 1200 डिग्री सेल्सियस तक होता है और सीधे रॉड के अंतिम गुणों को प्रभावित करता है। पेंसिल की कठोरता तापमान पर निर्भर करती है, जिसमें 17 ग्रेडेशन होते हैं - 7H से 8B तक।

एनीलिंग के बाद, छड़ों को विशेष दबाव और तापमान के तहत वसा से भर दिया जाता है। उन्हें आवश्यक लेखन गुण देने के लिए यह आवश्यक है: स्ट्रोक की तीव्रता, फिसलने में आसानी, धार तेज करने की गुणवत्ता, इरेज़र से मिटाने में आसानी। छड़ की कठोरता के आवश्यक मूल्य के आधार पर, निम्नलिखित का उपयोग किया जा सकता है: लार्ड, कन्फेक्शनरी वसा, या यहां तक ​​कि मोम और कारनौबा मोम।
रॉड उत्पादन क्षेत्र से आउटपुट उत्पाद।

इसके बाद छड़ें विधानसभा में जाती हैं. ऐसी मशीनों पर पेंसिल बोर्ड तैयार किये जाते हैं। लेखन छड़ें स्थापित करने के लिए उनमें खांचे काटे जाते हैं।

मशीन का काटने वाला हिस्सा बोर्डों में खांचे बनाता है।

बोर्ड स्वचालित रूप से ऐसी क्लिप में चले जाते हैं।

इसके बाद दूसरी मशीन पर पहले से तैयार तख्तों में छड़ें बिछा दी जाती हैं।

बिछाने के बाद, तख्तों के हिस्सों को पीवीए गोंद से चिपका दिया जाता है और दबाव में सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है। इस ऑपरेशन का सार यह है कि रॉड स्वयं बोर्डों से चिपकी नहीं है। इसका व्यास खांचे के व्यास से बड़ा है, और संरचना को बंद करने के लिए, एक प्रेस की आवश्यकता होती है। छड़ी लकड़ी में गोंद से नहीं, बल्कि लकड़ी के खोल के तनाव से टिकी रहेगी (पेंसिल के डिज़ाइन में विशेष रूप से इस तरह से बनाई गई प्रेस्ट्रेस)।

सूखने के बाद, वर्कपीस को विशेष कटर से अलग-अलग पेंसिलों में काट दिया जाता है।

पेंसिलों को कई प्रसंस्करण चक्रों के माध्यम से धीरे-धीरे काटा जाता है।

आउटपुट तैयार है, लेकिन रंगीन पेंसिल नहीं।

पहले से ही इस स्तर पर, काटने वाले कटर की प्रोफ़ाइल के प्रकार के कारण पेंसिल का आकार स्थापित हो जाता है।

इसके बाद, पेंसिल की सतह को विशेष रेखाओं पर प्राइम किया जाता है। पेंसिलों को पेंट करते समय कारखाने में बने इनेमल का उपयोग किया जाता है। ये एनामेल ऐसे घटकों से बने होते हैं जो मनुष्यों के लिए सुरक्षित होते हैं।

पेंसिल पेंटिंग लाइन.

मुझे लगता है कि हमने कई बार दुकानों में रंगीन धारियों वाली गिफ्ट पेंसिलें देखी होंगी। यह पता चला है कि उन्हें इस तरह से रंगने के लिए, पूरी विशेष रूप से विकसित तकनीक का उपयोग किया जाता है। यहां पेंटिंग प्रक्रिया का एक संक्षिप्त अंश दिया गया है।

पेंट की दुकान पर जाते समय, मुझे एक नए प्रकार की रूसी सरकार को डिलीवरी के लिए पेंसिलों का एक बैच देखने को मिला। पेंसिल की नोक हमारा प्रतीक है राष्ट्रीय ध्वज. पेंसिलों को विशेष तकनीकी फ़्रेमों में सुखाया जाता है। पंक्तियों की नियमितता बहुत ही असामान्य और आकर्षक लगती है।

पेंटिंग के बाद, पेंसिलों को कारखाने के अगले अनुभागों में भेजने के लिए बैचों में रखा जाता है।

फैक्ट्री की मालिकाना तकनीक का उपयोग करके रंगीन हजारों पेंसिलों को देखना बहुत खुशी की बात है। यह बहुत ही असामान्य दृश्य है.

भूतल परिष्करण तकनीकी लाइन।

टिकटों के भंडारण के लिए कैबिनेट. विनिर्मित उत्पादों की संपूर्ण श्रृंखला के टिकट यहां संग्रहीत किए जाते हैं।

यदि आवश्यक हो, तो पैकेजिंग से पहले पेंसिलों को एक विशेष मशीन पर तेज़ किया जाता है। फोटो शार्पनिंग के मध्यवर्ती चरण को दर्शाता है।
मैं मशीन की गति से आश्चर्यचकित था। पेंसिलें निरंतर धारा में ट्रे में गिरती रहीं। मुझे तुरंत पेंसिलों को तेज़ करने के अपने सभी असफल प्रयास याद आ गए। इन स्मृतियों से यह मशीन और भी अधिक सम्मान जगाने लगी।

फ़ैक्टरी इनका उत्पादन करती है: दिलचस्प पेंसिलेंअंडाकार आकार का, निर्माण और मरम्मत में उपयोग किया जाता है।

खड़ी पेंसिलों की श्रृंखलाएँ बहुत ही असामान्य और आकर्षक लगती हैं। ऐसा आपको और कहीं देखने को नहीं मिलेगा.

पैकेजिंग क्षेत्र में, पेंसिलों को हाथ से छांटा और पैक किया जाता है। यहां एक खास माहौल है. लोग चुपचाप और खामोशी से काम करते हैं. कई कर्मचारियों के पास कारखाने में 40 वर्षों से अधिक समय से निरंतर कार्य अनुभव है।

कारखाने की अपनी सुसज्जित प्रयोगशाला है, जिसमें पूरे उत्पादन चक्र के दौरान उत्पादों का परीक्षण किया जाता है और नई उत्पादन तकनीकें विकसित की जाती हैं। चित्र लेखन छड़ों के फ्रैक्चर प्रतिरोध को निर्धारित करने के लिए एक एम्सलर उपकरण दिखाता है।

जाने से पहले, मैं कारखाने के उत्पादों के प्रदर्शन स्टैंड वाले एक कमरे में गया। फ़ैक्टरी का लोगो एक प्रकार की पुरानी यादों को उजागर करता है। आख़िरकार, ये पेंसिलें हममें से प्रत्येक के लिए बचपन से परिचित हैं।
फैक्ट्री कई उत्पाद श्रृंखलाओं का उत्पादन करती है। कलाकारों, सज्जाकारों और डिजाइनरों के लिए पेंसिलों की व्यावसायिक श्रृंखला।

रूसी संघ की सरकार को आपूर्ति की गई पेंसिलों के नमूने। पेंसिलों के डिज़ाइन के लिए, रूसी सरकारी कर्मचारियों के मानक मैलाकाइट डेस्कटॉप उपकरणों के रंग से मेल खाने के लिए एक पैटर्न चुना गया था। लेकिन इसके अलावा, उनमें सामान्य पेंसिलों से अन्य अंतर भी हैं: सबसे पहले, उनका आकार एक वयस्क के हाथ के एर्गोनॉमिक्स को अधिकतम ध्यान में रखकर बनाया जाता है, और इसके अलावा, वे हाशिये और अंदर नोट्स बनाने के लिए एक विशेष "लुमोग्राफ" प्रकार की छड़ी का उपयोग करते हैं। एक डायरी; यह हाथ से खराब नहीं होती है, लेकिन कागज को नुकसान पहुंचाए बिना इसे इरेज़र से आसानी से मिटाया जा सकता है।

इंजीनियरिंग ड्राइंग के लिए पेंसिल:

मूल स्मारिका उत्पादकारखाने.

फैक्ट्री का दौरा बहुत ही रोमांचक और शिक्षाप्रद था। मेरे लिए यह देखना बहुत दिलचस्प था कि पेंसिल जैसी साधारण दिखने वाली वस्तु को बनाने में कितनी मौलिक तकनीक और श्रम लगता है।

मैं मुख्य प्रोडक्शन टेक्नोलॉजिस्ट मरीना को उनकी मदद और स्पष्टीकरण के लिए अपना गहरा आभार व्यक्त करना चाहता हूं तकनीकी प्रक्रियाएंउत्पादन में. कारखाने की यात्रा के अंत में, इसके प्रबंधन ने रीडस संपादकीय कार्यालय को अपनी ब्रांडेड पेंसिलें भेंट कीं, जिनमें रूसी संघ की सरकार को आपूर्ति की गई पेंसिलें भी शामिल थीं।

1912 में, ज़ारिस्ट सरकार के आदेश से, टॉम्स्क में एक फैक्ट्री बनाई गई, जहाँ उन्होंने पूरे देश में उत्पादित पेंसिलों के लिए देवदार के तख्तों को देखा।

आज, साइबेरियाई पेंसिल फैक्ट्री पूर्व सोवियत संघ के क्षेत्र में साइबेरियाई देवदार से बनी पेंसिल और पेंसिल बोर्ड की एकमात्र निर्माता है, जिसकी लकड़ी का उपयोग उच्चतम मूल्य श्रेणी की पेंसिल बनाने के लिए किया जाता है।

पेंसिलें, जिनसे हम बचपन से परिचित हैं, कैसे बनाई जाती हैं?

पेंसिल का उत्पादन लकड़ी के आदान-प्रदान से शुरू होता है, जहां कटे हुए देवदार को संग्रहीत किया जाता है। अब यहां तीन हजार घन मीटर से अधिक लकड़ी है। क्षेत्रीय अधिकारियों ने कारखाने को सामग्री उपलब्ध कराने में बहुत मदद की और इस वर्ष उनकी योजना लगभग 85 मिलियन पेंसिल का उत्पादन करने की है।

फैक्ट्री के निदेशक अनातोली लुनिन कहते हैं, ''हम जो लकड़ी खरीदते हैं वह बर्बर कटाई के परिणामस्वरूप हमारे पास नहीं आती है।'' - अधिकांश मामलों में, यह पुराने देवदार की सैनिटरी कटाई है, जो अब नट पैदा नहीं करता है। देवदार 500 साल तक बढ़ता है, लेकिन लगभग 250 साल की उम्र तक इस पर शंकु दिखाई देते हैं, जिसके बाद यह मरना शुरू हो जाता है और विभिन्न कीड़ों द्वारा हमला किया जाता है। यदि आप इस अवधि के दौरान इसे काटते हैं, तो नया देवदार तेजी से बढ़ेगा।

काटने से पहले, लॉग को अनिवार्य तैयारी से गुजरना पड़ता है: प्रत्येक लॉग को धोया जाना चाहिए ताकि पत्थरों के साथ मिट्टी या मिट्टी के चिपकने वाले टुकड़े गलती से आरी को नुकसान न पहुंचाएं। ऐसा करने के लिए, लकड़ी के आदान-प्रदान से एक पेड़ रखा जाता है और गर्म पानी के साथ एक विशेष पूल में रखा जाता है। गर्मियों में उसे यहां ज्यादा देर तक नहीं, बीस मिनट तक रखा जाता है, बल्कि अंदर रखा जाता है शीत काललॉग पिघलने तक पूल में ही रहता है - इसमें तीन घंटे तक का समय लग सकता है। और 369 घंटे या 16.5 दिन और 26 विभिन्न तकनीकी संचालन के बाद, लॉग से तैयार पेंसिलें प्राप्त की जाएंगी।

एक आराघर में वे एक लट्ठे से इस प्रकार की बीम बनाते हैं:

लकड़ी की पेंसिलों का उत्पादन सामग्री की गुणवत्ता पर अत्यधिक मांग रखता है; केवल शुद्ध सीधी लकड़ी का उपयोग किया जाता है। और यदि ऐसे दोषों की उपस्थिति, उदाहरण के लिए, बढ़ईगीरी उत्पादों में गांठें विनाशकारी नहीं हैं, तो ऐसी लकड़ी से एक पेंसिल नहीं बनाई जा सकती है। इसलिए, पहले से यह कहना बहुत मुश्किल है कि लकड़ी के एक टुकड़े से कितनी पेंसिलें निकलेंगी।

कंपनी कचरे की मात्रा कम करने पर विचार कर रही है अलग-अलग तरीकेलकड़ी प्रसंस्करण की गहराई बढ़ाना। इनमें से एक तरीका उत्पादों की श्रृंखला का विस्तार करना है। इसलिए, एक ऐसे बोर्ड से जो पेंसिल के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है, वे लकड़ी की पहेलियाँ, बच्चों के लिए रंग भरने वाली किताबें और कीट प्रतिरोधी का उत्पादन शुरू करने की योजना बना रहे हैं। कुछ का उपयोग छोटी पेंसिलों के उत्पादन में किया जाता है, जैसे कि IKEA स्टोर्स के लिए, और कुछ का उपयोग इन लकड़ी की सीखों के उत्पादन में किया जाता है:

लॉग से प्राप्त लकड़ी को छोटे-छोटे हिस्सों में काटा जाता है, जिनमें से प्रत्येक को फिर दस तख्तों में काटा जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी बोर्ड समान हैं, उन्हें कैलिब्रेट करने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, उन्हें एक विशेष मशीन के माध्यम से चलाया जाता है। इससे बाहर निकलने पर, तख्तों का आकार समान होता है और किनारे सख्ती से लंबवत होते हैं।

फिर कैलिब्रेटेड गोलियों को एक आटोक्लेव में रखा जाता है। अपने तरीके से उपस्थितियह एक बैरल जैसा दिखता है जिससे विभिन्न व्यास के कई पाइप जुड़े हुए हैं। इन पाइपों का उपयोग करके, आप कक्ष में एक वैक्यूम बना सकते हैं, दबाव बना सकते हैं और अंदर सभी प्रकार के समाधान की आपूर्ति कर सकते हैं।

इन प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप, इसमें मौजूद रेजिन को बोर्ड से हटा दिया जाता है, और लकड़ी को पैराफिन के साथ संसेचित (भिगोया) जाता है। आज यह सबसे सरल नहीं है, बल्कि सबसे अधिक में से एक है प्रभावी तरीकेसामग्री के महत्वपूर्ण गुणों में सुधार करें और लकड़ी को हानिकारक पर्यावरणीय प्रभावों से बचाएं।

आटोक्लेव में संसाधित होने के बाद, "एन्नोबल्ड" पेंसिल बोर्डों को अच्छी तरह से सुखाया जा सकता है और फिर सीधे पेंसिल उत्पादन के लिए भेजा जा सकता है। इस बिंदु पर, टैबलेट बनाने की प्रक्रिया पूरी मानी जा सकती है। ऑटोक्लेविंग के बाद बोर्ड इस तरह दिखते हैं

अनातोली लुनिन कहते हैं, "टॉम्स्क में पेंसिलें बनने के बाद से बुनियादी सिद्धांत और उत्पादन तकनीक नहीं बदली है।" - हमारे कारखाने में सभी प्रक्रियाएं अच्छी तरह से स्थापित हैं। उपकरणों का आधुनिकीकरण कुछ घटकों के प्रतिस्थापन, या अधिक किफायती मोटरों में संक्रमण, नए कटर के उपयोग में व्यक्त किया गया है। कुछ नई सामग्रियाँ आती हैं, हम स्वीकृति और मूल्यांकन में कुछ बदलाव करते हैं, लेकिन तकनीक स्वयं अपरिवर्तित रहती है।

तैयार बोर्ड कार्यशाला में आता है सफ़ेद पेंसिल, जहां, सबसे पहले, एक मशीन पर इसमें खांचे काटे जाते हैं, जहां फिर छड़ें बिछाई जाएंगी (शब्द "सफेद" इस मामले मेंइसका मतलब है कि इस स्तर पर पेंसिल अभी तक रंगीन नहीं हुई है)। बोर्डों को मशीन के एक तरफ से खिलाया जाता है, साथ ही उनकी सतह को चिपकाने के लिए पॉलिश किया जाता है, और एक विशेष कटर के साथ इसमें अवकाश काट दिया जाता है। मशीन के निकट किनारे पर, बोर्ड स्वचालित रूप से ढेर हो जाते हैं। कटे हुए खांचे वाले पॉलिश बोर्ड की मोटाई 5 मिमी है, जो भविष्य की पेंसिल की आधी मोटाई के बराबर है।

अगले चरण में, एक पेंसिल ब्लॉक बनाने के लिए बोर्डों को जोड़े में एक साथ चिपका दिया जाता है।

मशीन पहले तख्ते को आसानी से भर देती है और छड़ों को उसके खांचे में रख देती है। इसके बाद, एक दूसरा बोर्ड, जो पहले से ही पानी में घुलनशील गोंद से चिकना हुआ है, दूसरे उपकरण से "बाहर आता है" और ध्यान से पहले के ऊपर स्थित होता है। परिणामी पेंसिल ब्लॉकों को वायवीय प्रेस में जकड़ दिया जाता है और क्लैंप से कस दिया जाता है।

यदि बोर्ड कारखाने में स्वतंत्र रूप से बनाया जाता है, तो रॉड मुख्य रूप से चीन से खरीदी जाती है। वहां उन्होंने "सूखी" तकनीक का उपयोग करके इसका उत्पादन शुरू किया, जिसके लिए उच्च तापमान पर ओवन में फायरिंग की आवश्यकता नहीं होती है।

परिणामस्वरूप, छड़ी की लागत इतनी कम हो गई कि पेंसिल निर्माताओं का बड़ा हिस्सा ऐसी ही छड़ी पर चला गया।

पेंसिल लेड को शरीर के अंदर टूटने से बचाने के लिए, फैक्ट्री एक विशेष चिपकने वाली प्रणाली के साथ लेड को अतिरिक्त रूप से चिपकाने की तकनीक का उपयोग करती है। इस ऑपरेशन के बाद, चिपके हुए ब्लॉकों को कई घंटों तक एक विशेष सुखाने वाले कक्ष में रखा जाता है।

सेल में काफी गर्मी है. गर्म हवा को पंखे द्वारा पंप किया जाता है, जिससे तापमान लगभग 35-40 डिग्री बना रहता है। लकड़ी को अच्छी तरह सूखने की जरूरत है ताकि भविष्य में पेंसिल एक बार में चिकनी हो जाए और वांछित ज्यामिति प्राप्त कर ले। "सरल" लेड वाली एक पेंसिल यहां कम से कम दो घंटे तक सूखती है, और एक रंगीन पेंसिल - कम से कम चार घंटे तक। इस तथ्य के कारण कि रंगीन में अधिक वसायुक्त पदार्थ होते हैं, इसे सूखने में अधिक समय लगता है।

इस समय के बाद, ब्लॉकों को अलग कर दिया जाता है, आगे के सभी मापदंडों के साथ कार्ट में रखा जाता है, और अगली मशीन पर भेजा जाता है, जो उन्हें अलग-अलग पेंसिलों में अलग कर देगी।

मशीन का आकार तख्तों में खांचे बनाने वाली मशीन के समान है, लेकिन इसकी अपनी विशेषताएं भी हैं। वर्कपीस को लोडिंग हॉपर में रखा जाता है।

वे परिवहन केंद्रों से गुजरते हैं, उनकी छंटनी की जाती है, उन्हें काट दिया जाता है, और आउटपुट एक परिचित लकड़ी की पेंसिल होती है, जिसे अभी तक चित्रित नहीं किया गया है।

डबल कटर, जो ब्लॉकों को अलग करता है, भविष्य की पेंसिल का आकार भी निर्धारित करता है, और यह सब एक बार में किया जाता है। यह काटने वाले कटर की प्रोफ़ाइल का प्रकार है जो यह निर्धारित करता है कि यह किस प्रकार की पेंसिल होगी - हेक्सागोनल या गोल।

हाल ही में, कारखाने ने त्रिकोणीय पेंसिल के उत्पादन में महारत हासिल की है। पता चला कि इस फॉर्म की मांग बढ़ रही है। खरीदार एर्गोनॉमिक्स और किनारों पर उंगलियों के प्राकृतिक स्थान से आकर्षित होते हैं, जो निश्चित रूप से बच्चों के लिए लिखना सीखना आसान बनाता है।

मशीन के बगल में सॉर्टर का डेस्क है। उसका काम बनाई गई पेंसिलों को छांटना, "अच्छी" पेंसिलों का चयन करना और ख़राब पेंसिलों को अलग करना है। दोषों में अंत में छड़ का टूटना, खुरदरापन, लकड़ी का जलना आदि शामिल हैं। टेबल के ऊपर विवाह संबंधी नियमों वाला एक नोटिस टंगा हुआ है। मेज पर प्रत्येक ट्रे में 1,440 पेंसिलें हैं।

छांटी गई पेंसिलें एक विशेष लिफ्ट से अगली मंजिल तक ले जाती हैं, जहां उन्हें रंगीन किया जाएगा।

पेंट को सूखाकर खरीदा जाता है और पेंट प्रयोगशाला में वांछित मोटाई तक पतला किया जाता है। पेंटिंग स्वयं बहुत जल्दी हो जाती है।

यह उपकरण लगातार रंगीन पेंसिलों को एक कन्वेयर पर धकेलता रहता है। कन्वेयर बेल्ट की लंबाई और गति इस प्रकार डिज़ाइन की गई है कि पेंसिल उस पर चलते समय सूख जाए।

कन्वेयर के विपरीत छोर तक पहुँचने पर, पेंसिलें तीन रिसीवरों में से एक में गिर जाती हैं, जहाँ से उन्हें अगली कोटिंग में वापस भेज दिया जाता है।

औसतन, प्रत्येक पेंसिल को पेंट की तीन परतों और वार्निश की दो परतों के साथ लेपित किया जाता है - यह सब ग्राहक की इच्छा पर निर्भर करता है। आप पेंसिल को लगभग किसी भी रंग में रंग सकते हैं। फैक्ट्री छह, बारह, अठारह और चौबीस रंगों के सेट बनाती है। कुछ पेंसिलें केवल वार्निश से लेपित होती हैं।

पेंटिंग के बाद, पेंसिलें फिनिशिंग शॉप में भेज दी जाती हैं। इस बिंदु पर वे अंतिम रूप प्राप्त कर लेते हैं जिसमें वे उपभोक्ता तक पहुंचते हैं। पेंसिलों पर मुहर लगाई जाती है, मिटाया जाता है और तेज़ किया जाता है।

स्टैम्प लगाने के कई तरीके हैं, लेकिन साइबेरियन पेंसिल फैक्ट्री में वे विभिन्न रंगों की फ़ॉइल का उपयोग करके ऐसा करते हैं। इस विधि को थर्मोस्टेटिंग कहा जाता है। कामकाजी भागमशीन गर्म हो जाती है, और स्टैम्प को पन्नी के माध्यम से पेंसिल में स्थानांतरित कर दिया जाता है - इस तरह यह छीलेगा नहीं और आपके हाथों पर दाग नहीं लगेगा। स्टाम्प स्वयं कुछ भी हो सकता है; इसे विशेष रूप से उत्कीर्णक से मंगवाया जाता है। जटिलता के आधार पर, इसे बनाने में लगभग पाँच दिन लगते हैं।

यदि आवश्यक हो, तो कुछ पेंसिलों पर इरेज़र लगा दें।

अंतिम ऑपरेशन तेज करना है। ड्रम पर रखे सैंडपेपर का उपयोग करके और तेज गति से घुमाकर पेंसिलों को तेज किया जाता है। यह बहुत तेजी से होता है, वस्तुतः कुछ ही सेकंड में।

तेज़ करने के अलावा, मशीन को रोलिंग करने के लिए भी कॉन्फ़िगर किया जा सकता है - पेंसिल के पिछले सिरे को एक मामूली कोण पर संसाधित करना। अब पेंसिलें पैकेजिंग के लिए तैयार हैं और उन्हें अगले कमरे में भेज दिया गया है। वहां, पेंसिलों को एक सेट में इकट्ठा किया जाता है, एक बॉक्स में रखा जाता है और उपभोक्ता को भेजा जाता है।

आवश्यक संख्या में पेंसिलों की पैकेजिंग नोवोसिबिर्स्क में मुद्रित की जाती है। यह सपाट आता है, इसलिए इसे पहले वॉल्यूम दिया जाता है। फिर चयन मशीनों के माध्यम से आवश्यक मात्रापेंसिलें एक निश्चित दिशा में बिछाई जाती हैं रंग योजना. एक विशेष मशीन आपको बारह रंगों का एक सेट इकट्ठा करने की अनुमति देती है। अंत में, पेंसिलों को बक्सों में रखा जाता है।

यह पूछे जाने पर कि क्या चीनी उद्यमों के उदाहरण का अनुसरण करते हुए फैक्ट्री, सस्ते प्रकार की लकड़ी या प्लास्टिक से पेंसिल का उत्पादन करने की योजना बना रही है, अनातोली लुनिन ने स्वीकार किया:

मैं निम्न-श्रेणी के एस्पेन से एक किफायती पेंसिल बनाने की कोशिश करने के बारे में सोच रहा था, लेकिन यह एक अलग तकनीक है, और इसे चीनियों को करने दें। मुझे लकड़ी प्रसंस्करण की गुणवत्ता में सुधार करके उपयोगी उपज बढ़ाने के विषय में अधिक रुचि है। और पर्यावरण की दृष्टि से नवीकरणीय कच्चे माल से कुछ उत्पादन करना बेहतर है। प्लास्टिक की पेंसिल कभी नहीं सड़ती, लेकिन लकड़ी की पेंसिल कुछ वर्षों में पूरी तरह से विघटित हो जाती है।

यह कैसे किया जाता है, इस पर श्रृंखला से कुछ और जानकारी यहां दी गई है: यहां, और यहां। यह भी GIFs में कैसे किया जाता है, और मूल लेख वेबसाइट पर है InfoGlaz.rfउस आलेख का लिंक जिससे यह प्रतिलिपि बनाई गई थी -

इससे गुजरना असंभव होगा. सभी रेखाचित्र इस स्टेशनरी का उपयोग करके बनाए गए हैं, जिनके निशान हमेशा इरेज़र से मिटाए जा सकते हैं। यह उत्पाद काफी सरल है, लेकिन इसे कई चरणों में बहुत जटिल तरीके से तैयार किया जाता है।

एक पेंसिल के निर्माण के दौरान, सौ से अधिक सामग्रियों का उपयोग किया जाता है और विशेष उपकरणों के साथ-साथ मैन्युअल रूप से कई दर्जन विभिन्न क्रियाएं की जाती हैं। किसने सोचा होगा कि ड्राइंग के लिए डिज़ाइन की गई इस छोटी सी वस्तु को बनाने में लगभग 11 दिन लगते हैं।

यह समझने के लिए कि उत्पादन प्रक्रिया कितनी जटिल और साथ ही सुसंगत है, आपको इसे बाहर से देखने की जरूरत है। ऐसा करने के लिए, आप रूस में पेंसिल के उत्पादन में विशेषज्ञता वाले सबसे प्रसिद्ध उद्यम - क्रासिन प्लांट पर जा सकते हैं। इस फैक्ट्री ने 90 साल पहले अपना काम शुरू किया था. वैसे इस साल उन्होंने अपनी एनिवर्सरी सेलिब्रेट की है. उद्यम का अस्तित्व किसी न किसी हद तक सरकार द्वारा प्रदान किए गए समर्थन के कारण है।

उस समय के अधिकारियों का मुख्य कार्य निरक्षरता के खिलाफ लड़ाई थी। इसलिए, पर्याप्त मात्रा में स्टेशनरी का उत्पादन शुरू करना और उन्हें बिना किसी अपवाद के पूरी आबादी के लिए उपलब्ध कराना महत्वपूर्ण था। यूएसएसआर के पतन के साथ, पेंसिल का उत्पादन विशेष रूप से इस उद्यम में किया गया था। यह संयंत्र सभी आवश्यक कच्चे माल का उत्पादन करता है, जिसके बिना इसे बनाना असंभव है तैयार उत्पाद. तो, पेंसिल उत्पादन में मुख्य चरण क्या हैं?

उत्पादन के मुख्य चरण

कारखाने में विशेष लिंडन बोर्ड पहुंचाए जाते हैं, जो उत्पादन की शुरुआत में उपयोगी भी नहीं होंगे। आपको सबसे पहले लेखन छड़ें बनानी होंगी, जिसके बिना एक से अधिक पेंसिल की कल्पना करना असंभव है। यह एक विशेष कार्यशाला में किया जाता है. छड़ों के निर्माण के लिए ग्रेफाइट और मिट्टी का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जाता है। मिश्रण तैयार करने में पहला कदम मिट्टी को पीसने की प्रक्रिया है, जिसके बाद इसे पीसने वाले उपकरण में ले जाया जाता है।

इसके बाद, एक विशेष स्थापना में, मिश्रण को विभिन्न अशुद्धियों, कंकड़, गंदगी के कणों और अन्य विदेशी तत्वों से साफ किया जाता है, और फिर उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त करने के लिए कई और प्रकार के प्रसंस्करण के अधीन किया जाता है। लीड बनाने के लिए, वे केवल प्राकृतिक सामग्रियों का उपयोग करते हैं, इसलिए आपको निश्चित रूप से सुरक्षा के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है।

अगला चरण दबाव डाल रहा है। इस उत्पादन में कोई बर्बादी नहीं होती क्योंकि इसे पुनर्चक्रित किया जाता है। इस साइट पर, तैयार छड़ें बनाई जाती हैं, लेकिन उन्हें अभी तक पेंसिल में नहीं रखा गया है, उन्हें पहले कई अलग-अलग जोड़तोड़ से गुजरना होगा।

छड़ उत्पादन प्रक्रिया की तुलना पशु आहार के लिए बाहर निकालना प्रक्रिया से की जा सकती है। तैयार मिश्रण को एक विशेष नली में छेद से निचोड़ा जाता है। इसके बाद, इसे विशेष रूप से इस उद्देश्य के लिए तैयार किए गए कंटेनर में रखा जाता है और 15 घंटे से अधिक समय तक सुखाया जाता है। और अभी यह समाप्त नहीं हुआ है। गुणवत्ता वाली छड़ों को छांटने की प्रक्रिया मैन्युअल रूप से की जाती है। यह एक लंबी और कठिन प्रक्रिया है जिसके लिए विशेष देखभाल और दृढ़ता की आवश्यकता होती है।

छड़ों को छांटने के बाद उन्हें एक विशेष उपकरण में छेद किया जाता है। एनीलिंग लगभग 1200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर होता है। रॉड की गुणवत्ता और पेंसिल की कठोरता इस पर निर्भर करेगी। एनीलिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, छड़ें वसा से भर जाती हैं। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि रॉड आसानी से फिसलने लगे, कागज पर अच्छी तरह से प्रदर्शित हो और बिना अधिक प्रयास के इरेज़र से मिट जाए। यह ध्यान देने योग्य है कि सभी उत्पादित पेंसिलें कठोरता और कोमलता की डिग्री में एक दूसरे से भिन्न हो सकती हैं। इसके लिए, विभिन्न घटकों का उपयोग किया जाता है: कन्फेक्शनरी वसा, लार्ड, मोम, आदि। सभी आवश्यक प्रक्रियाओं को पूरा करने के बाद, छड़ों को असेंबली में भेजा जाता है, जहां, विशेष मशीनों और बोर्डों का उपयोग करके, पेंसिल में एक नाली बनाई जाती है जिसके माध्यम से छड़ डाली जाती है।

मशीन के काटने वाले हिस्से का उपयोग करके खांचे को बोर्ड में बदल दिया जाता है। तख्तों को स्वचालित रूप से धारक के पास भेज दिया जाता है, और दूसरी मशीन पर छड़ों को तख्तों में रखा जाता है, फिर एक साथ चिपका दिया जाता है, और फिर उन्हें एक प्रेस के नीचे सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है। इस मामले में, रॉड बोर्डों से चिपकती नहीं है। छड़ी लकड़ी के अंदर स्थित होती है और लकड़ी के खोल के तनाव के कारण कहीं नहीं जाती है।

जब वर्कपीस सूख जाता है, तो इसे कटर का उपयोग करके कई पेंसिलों में काट दिया जाता है। सभी मुख्य प्रक्रियाओं को पूरा करने के बाद, आउटपुट तैयार स्टेशनरी है, जो, हालांकि, अभी तक बिक्री के लिए तैयार नहीं है, क्योंकि वे पेंट नहीं किए गए हैं।

विशेष उपकरणों का उपयोग करके पेंसिलों को प्राइम किया जाता है। इन स्टेशनरी वस्तुओं को पेंट करने के लिए विशेष एनामेल्स का उपयोग किया जाता है, जिनका उत्पादन भी कारखाने में किया जाता है।

पेंसिलों का विशेष रंग और मूल आकार

बिक्री पर आप ऐसी पेंसिलें देख सकते हैं जिन्हें बहुत ही मूल तरीके से चित्रित किया गया है, जैसे कि धारियों के साथ। ऐसा करने के लिए वे खास तकनीक का सहारा लेते हैं। पेंटिंग के बाद स्टेशनरी को सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है। सब कुछ यथासंभव समान रूप से करने के लिए, किनारों के यांत्रिक प्रसंस्करण की एक प्रक्रिया अपनाई जाती है। उत्पाद अंकित है. उपकरण जबरदस्त गति से काम करता है। तैयार उत्पाद लगातार फूस में गिरते रहते हैं।

कंपनी इन उत्पादों को असामान्य रंगों के साथ-साथ मूल आकार में भी बनाती है, उदाहरण के लिए, अंडाकार ऐसा प्रतीत होता है कि यह पूरी तरह से असंभव है, लेकिन ऐसा नहीं था। ऐसे उत्पादों का व्यापक रूप से मरम्मत और निर्माण कार्य के दौरान उपयोग किया जाता है। पेंसिलों को पैक करने से पहले, उन्हें मैन्युअल रूप से क्रमबद्ध किया जाता है, अखंडता की जाँच की जाती है, गुणवत्ता विशेषताओं का मूल्यांकन किया जाता है, आदि। यह संयंत्र के कर्मचारियों द्वारा किया जाता है, जिनमें से कुछ ने अपने पूरे जीवन में इसमें विशेषज्ञता हासिल की है।

पेंसिलें जारी होने के बाद, उन्हें आवश्यक रूप से एक विशेष प्रयोगशाला में गुणवत्ता के लिए परीक्षण किया जाता है, और समय और धन लागत को कम करने के लिए नई उत्पादन तकनीकों में महारत हासिल की जाती है। फ़ैक्टरी विभिन्न आवश्यकताओं के लिए पेशेवरों और शौकीनों के लिए पेंसिल का उत्पादन करती है।