Vahtpolüstüreen on spetsiaalne materjal, mis on valmistatud gaasist ja täidetud gaasiga. Seda kasutatakse sageli soojusisolatsiooniks, kuid seda võib sageli leida erinevate konstruktsioonide osana. Seda kasutatakse laevade, rongide, lennukite tootmisel ning seda kasutatakse mitmesuguste toodete pakendamiseks.
Kõigepealt tahaksin märkida materjali keskkonnasõbralikkust. Üldiselt saab sellist materjali ekstrudeerida ja termiliselt mõjutada, kuid olenemata tüübist on selle keskkonnasõbralikkuse küsimus vastuoluline. Fakt on see, et kui kasutate näiteks seina ehitamisel vahtpolüstürooli, on see kehale täiesti kahjutu. Teine asi on tulekahju, mille käigus materjal eraldab mürgiseid aineid. Nii et sellega maja seinu soojustades on vaja peale kanda täiendav krohvikiht. Nüüd materjali muudest omadustest:
1. Vastupidavus – ehk peamine omadus. Arvatakse, et vahtpolüstüreen võib kesta kuuskümmend kuni kaheksakümmend aastat.
2. Materjal on võimeline ka vett imama, kui see sellega otseselt kokku puutub.
3. See on raskesti lahustuv alkoholis, eetris ja süsivesikutes, kuid samas kergesti lahustub näiteks stüreenis või süsinikdisulfiidis.
4. Ta ei tunne paarist puudust. Absoluutselt.
5. Bakterid, seened ja muud mikroskoopilised organismid loovad sageli vahtpolüstüreenis oma kolooniaid. See võib olla ka putukad, närilised ja isegi linnud. Kuid on teaduslikult tõestatud, et materjal ei ole nende jaoks toit ja nad valivad sellise "korpuse" ainult siis, kui muud võimalust pole, kuna need on kaitstud ka niiskuse, auru jms eest.
Materjali valmistamisel kasutatakse granuleeritud vahtpolüstürooli. Paljud ettevõtted kasutavad imporditud toorainet (näiteks tooraine tarned Hollandist). Samuti lisatakse veidi (mitte rohkem kui viis protsenti) muid süütekindlust suurendavaid ühendeid. Tootmisprotsess ise koosneb mitmest etapist, mida kavatseme allpool käsitleda. Muidugi ei saa öelda, et tootmistehnoloogia on midagi keerulist, kuid vahtpolüstüreeni tootmist kodus korraldada ilma vastavate seadmeteta on võimatu.
Esimene etapp: tootmiseelne vahustamine
Vahustamisetapis töödeldakse graanuleid küllastunud auruga (minimaalselt) üheksakümmend viis kraadi, kuni nende tihedus jõuab 35 kilogrammini kuupmeetri kohta. Vahutamiseks on spetsiaalne seade. Protsessi esimestel etappidel paisuvad graanulid järsult, kaotades oma tiheduse suure kiirusega ligikaudu kaks korda. On ilmne, et vahutamisprotseduur näitab suurimat aktiivsust esimestel minutitel.
Järgneva töötlemise käigus väheneb tihedus aeglasemalt. Tegelikult seletab see asjaolu, et ideaalne aeg selliseks vahutamiseks on just esimesed viis kuni kümme minutit. Seda saab reguleerida kahel viisil:
– terade kaldenurga reguleerimine;
– materjali vastuvõtu määra muutmine.
Teine etapp: uuesti vahustamine
Kolmas etapp: kuivatamine
Neljas etapp: graanulid “laagerdatakse” värskes õhus
Järgmiseks peavad graanulid seisma nii, et atmosfäärirõhk oleks võrdne nende sees oleva rõhuga. Graanulite jahtumisel tekib neisse vaakum, mis avab tee atmosfääriõhule graanulitesse siseneda. Eraldi väärib märkimist, et see on kõige olulisem etapp, kus vahtpolüstüreengraanulid saavad oma heli- ja soojusisolatsiooni omadused, mis on valmismaterjalis kõige väärtuslikumad.
Presskonteinerite sisepind on töödeldud spetsiaalse määrdeainega, mis koosneb järgmistest komponentidest:
1. Peseseep ja talk, kakskümmend viis grammi kumbagi liitri vee kohta.
2. Silicon-org. vedelik, viis protsenti.
3. 3% pesuseep.
Tänu sellele segule ei kleepu graanulid töötlemise ajal pinnale.
Kuues etapp, ühtlasi ka viimane: lõikamine
Lõikamisel saadakse vajaliku suurusega vahtpolüstüreenlehed. Lõikamine võib olla vertikaalne, horisontaalne ja ühtlase kujuga (selleks kasutatakse spetsiaalseid arvuteid).
Ruumis, kus materjali toodetakse, ei tohiks temperatuur olla madalam kui kaheksateist kraadi Celsiuse järgi.
Kõik selle materjali abil valmistatud tooted on jagatud rühmadesse. Siin nad on:
Sõjatööstuse tooted. Vahtpolüstüreeni kasutatakse taktikalistes kiivrites amortisaatoritena ja ka isolatsioonina.
Tee-ehitustöödel teekatte külmumise eest isoleerimiseks, tehismägede rajamisel, teede rajamisel nõrgale pinnasele jne.
Kuni viimase ajani kasutati seda külmikute soojusisolaatorite valmistamiseks, kuid aastal viimasel ajal see asendati polüuretaaniga.
Vahtpolüstüreenist valmistatakse ka ümbritsevaid konstruktsioone.
Lõpuks kasutatakse seda ühekordselt kasutatavate lauanõude ja spetsiaalsete külmutatud toiduainete pakendite tootmiseks
Telliste tüüpide võrdlus: kirjeldus, peamised kasutusvaldkonnad, hinnad 
Keevisvõrk: tüübid, kasutusalad
Tootmine ehitusmaterjalid alati kaasas hea sissetulek. See kehtib ka vahtpolüstüreeni kohta. Tänapäeval on see materjal siseturul suur nõudlus. Kui otsustate avada oma ettevõtte ja teenida õnne, pöörake tähelepanu vahtpolüstüreeni tootmise äriplaanile. Selle idee elluviimiseks pole vaja palju raha. algkapital, nagu näiteks, nii et iga algaja ettevõtja võib selle ettevõttega alustada.
Registreerimine
Suures ruumis ei ole võimalik töökoda avada ja sinna märkamatult üsna mahukaid seadmeid paigaldada. Kodus vahtpolüstüreeni tootmine tuleks igal juhul legaliseerida. See võimaldab müüa kaupu pangaülekandega suurtes kogustes. Ja see on märkimisväärne eelis.
Alguses saate registreerida üksikettevõtja ja maksta ühekordse maksu. Avage täisväärtuslik ettevõte ja makske maksud sisse täies mahus moodustamise etapis on see liiga kallis. See võib viia teie ettevõtte pankrotti. Kui ettevõte hakkab laienema, saate avada LLC ja tegutseda lihtsustatud maksusüsteemi alusel.
Asukoht
Ettevõttele õige geograafilise asukoha valimiseks on vaja läbi viia põhjalik turu-uuring. Äritegevuseks on kõige soodsamad piirkonnad, kus antud toote pakkumine ei kata täielikult nõudlust. Sellises kohas saate oma kommertsprojekti turvaliselt käivitada.
Ärge unustage selgelt välja töötada ja lisada äriplaani valmis materjali müügiviise. See on väga oluline punkt, millest sõltub suuresti teie ettevõtte kasumlikkus. Lisaks tuleks arvesse võtta ettevõtte hooajalisust. Ajal, mil nõudlus toodete järele langeb, saate üle minna vahttoodete tootmisele. See võimaldab teil tagada stabiilse aastaringse sissetuleku.
Peamine vahtpolüstüreeni tarbija on. Igaüks neist teeb juba koostööd teiste tootjatega. Peate tõmbama nende tähelepanu oma tootele madalate hindadega, kuid samal ajal hea kvaliteediga. Toodete stabiilse müügi tagamiseks on vaja leida näiteks regulaarsed hulgiostjad ja sõlmida nendega lepingud.
Tuba
Hoonele, kuhu vahu tootmisseadmed asuvad, on erinõuded. Minitehas peaks koosnema kolmest ruumist, mis on üksteisest isoleeritud spetsiaalsete tulekindlate kilpidega:
- Tootmistöökoda - 70 ruutmeetrit. meetrit;
- Kaubaladu - 50 ruutmeetrit. meetrit;
- Tooraine ladu – 10 ruutmeetrit. meetrit.
Töökotta tuleks varustada vesi ja elekter. Selle ruumi lae kõrgus ei tohiks olla väiksem kui 5 meetrit.
Mis puutub töökoja asukohta, siis kõige parem on ruumid leida linnast väljas. Seal tuleb rent palju odavam, mis mõjutab oluliselt ettevõtte tasuvusaega.
Skeem: seadmed vahtplasti tootmiseks
Nõutav varustus
Väikeettevõtte asutamine on palju lihtsam kui suure ettevõtte asutamine. Kui teie rahalised vahendid on piiratud, võite avada 50-ruutmeetrise tootmisvõimsusega vahtpolüstüreeni minitootmisettevõtte. meetrit materjali vahetuse kohta. See maksab teile palju vähem.Täisväärtuslik vahu tootmisliin koosneb järgmistest üksustest:
- Eelvahuaine - 250 tuhat rubla;
- Sekundaarne vahustamismasin - 40 tuhat rubla;
- Aurugeneraator - 80 tuhat rubla;
- Plokivorm - 150 tuhat rubla;
- Kuivatusventilaator - 20 tuhat rubla;
- Auru akumulaator - 85 tuhat rubla;
- Purusti - 55 tuhat rubla.
See seade ei vaja erilist hooldust. Saate selle ise installida. Kuid nagu igas teises äris, on ka siin mõned nüansid, mis võivad tulevikus toote maksumust negatiivselt mõjutada. Seetõttu on parem usaldada seadmete paigaldamine spetsialistidele.
Üks vahtplasti tootmiseks mõeldud plokkvorm ei suuda tagada kõrget tootlikkust. Soovitav on osta kaks ühikut korraga. Kui plaanite toota suurtes kogustes, ostke elektrilõikuriga varustatud lõikelaud.
Personalitöötajad
Ärge arvake, et kaasaegne vahu valmistamise masin ei vaja hoolduspersonali. Ettevõtte järjepideva toimimise tagamiseks on vaja moodustada personal.
Ühes vahetuses töötamiseks vajate 1 tehnoloogi ja 4 töötajat. Lisaks peab personalis olema inimene, kes ruume koristab. Maksustamise ja raamatupidamisega seotud küsimuste lahendamiseks on vaja palgata pädev spetsialist.
Kulud
Minipolüstüreeni tootmise äriplaani koostamise üks olulisemaid etappe on kulude arvutamine:
- Varustus - 900 tuhat rubla;
- Töötaja palk - 100 tuhat rubla;
- Lisakulud (toa üür, elekter jne).
Kui teie ettevõte töötab kahes vahetuses 5 päeva nädalas, tasuvad esialgsed kulud ära sõna otseses mõttes 3-5 kuuga. See kehtib ainult seadmete ja tooraine ostmise kohta. Kulud ruumide üürile ja töötajate töötasudele hakkavad olema igakuised.
Toote maksumuse arvestus
Üks kuupmeeter materjali maksab umbes 1 tuhat rubla. Selle tootmise kogumaksumus on 600 rubla. Seega, kui vahtplasti tootmistehas toodab 50 kuupmeetrit tooteid päevas, teenite kasumit umbes 450 tuhat rubla kuus.Sellise ettevõtte kasumlikkus ulatub 20% -ni. Need on suurepärased näitajad, mida on raske saavutada üheski teises ärivaldkonnas. Kui otsite tulus äri Vahtpolüstüreeni tootmise idee on ideaalne võimalus oma kasumliku ettevõtte alustamiseks.
Tooraine ja tehnoloogia
Vahtpolüstüreen on valmistatud spetsiaalsest vahtpolüstüroolist. Selle maksumus sõltub suuresti tootjast ja fraktsioonist. Vahtpolüstüreeni tootmise tooraine hind on vahemikus 2 dollarit 25 kg kohta.
Vahtpolüstüreeni ostmisel makske erilist tähelepanu selle kvaliteet. Kodumaist toorainet saab osta madala hinnaga, kuid see võib kvaliteeti negatiivselt mõjutada valmistooted. Imporditud vahtpolüstüreen võimaldab väikese jäätmekogusega saada kvaliteetset materjali. Viimasel ajal on põhitooraine ostetud Hiinast.
Pöörake tähelepanu polüstüreeni kvaliteedile ja selle ladustamise kestusele. Mida vanem on tooraine, seda kauem võtab vahutamisprotsess aega ja seda keerulisem on vahugraanuli tihedust saavutada.
Mida on vaja vahtpolüstüreeni tootmiseks?
- Tooraine (vahtpolüstüreen);
- aur (temperatuur umbes 110 kraadi);
- Elekter (pinge 980 W);
- Külm vesi;
- Varustus.
Tootmistehnoloogia
Kui lähteaine siseneb eelpaisutajasse, pumbatakse graanulid täis ja muudetakse pallideks. Vajadusel korratakse seda protsessi. Pärast vahutamist graanulite maht suureneb. Seda vahu tootmistehnoloogiat kasutatakse madala tugevusega materjali tootmiseks.
Video teemal Video teemal
Järgmises etapis juhitakse vahustatud graanulid punkrisse. Seal hoitakse neid 24 tundi. Selle aja jooksul pooltoode kuivab ja graanulite sees olev rõhk normaliseerub. Pärast seda valatakse see plokkvormi ja moodustatakse graanulite auruga kokkupuutel. Kui olete vahu tootmisest huvitatud, aitab protsessi video seda üksikasjalikumalt mõista.
Praegusel kujul loodi vahtpolüstüreen esmakordselt 1951. aastal. Esiteks tootmisliinid olid eraettevõtjatele kättesaamatud, kuna olid tülikad ja kõrge hinnaga. Sellest ajast alates on aga turule ilmunud palju taskukohaseid minitehaste projekte, mis on muutnud vahtpolüstüreeni tootmise kasumlikuks väikeettevõtluse valdkonnaks.
Vahtpolüstüreeni tootmise hästi väljatöötatud äriplaan peaks võtma arvesse konkurentide tegevust konkreetses piirkonnas: arvatakse, et ettevõte on kasumlik, kui viiekümne raadiuses keegi teine seda tüüpi tegevusega ei tegele. kilomeetrit. Vaba niši leidmine pole lihtne, kuid edu otsingus võimaldab teil selle suuna eeliseid täielikult ära kasutada:
- Vahtmaterjali valmistamise tehnoloogia lihtsus;
- Valmisprojektide ja tootmiskomplekside olemasolu;
- Madalad toorainehinnad;
- Tasumine kahe kuni kolme kuu jooksul;
- Suur nõudlus toodete järele.
Kus kasutatakse vahtplasti?
Tänu oma väikesele kaalule ja kõrgetele soojusisolatsiooniomadustele kasutatakse vahtpolüstürooli paljudes tööstusvaldkondades ning igapäevaelus on selle kasutamine tingitud vastupidavusest, vastupidavusest keskkonnamõjudele ja mürgiste ühendite puudumisest materjalis.Erikaalu ja tugevusomadused võimaldavad eristada mitmeid vahtplastide peamisi kaubamärke: PSB-S15 (kergeim), PSB-S25, PSB-S35 ja PSB-S50 (kõige raskem). Sarnaseid materjale kasutatakse sellistes tööstusharudes nagu:
- Ehitus. Vahtpolüstürool on levinumate ehitusmaterjalide seas madalaima soojusjuhtivusega, mis võimaldab seda kasutada tõhusa soojustusmaterjalina külmade piirkondade hoonete ehitamisel. Seda materjali kasutatakse torustike isoleerimiseks ja soojuskadude vähendamiseks külmkambrites ja ladudes. Lisaks kasutatakse vahtplastist nn sandwich-paneelide tootmiseks – kaasaegseid kõrge soojusülekandekindlusega komposiitmaterjale;
- Tervishoid. Vahtpolüstüreeni kasutatakse isolaatorina ravimite ja doonororganite transportimiseks mõeldud spetsiaalsete konteinerite sisu kaitsmiseks šoki ja ülekuumenemise eest;
- Laevaehitus. Paatide ja jahtide kered on seest vahtplastiga kaetud, et saavutada aluse positiivne ujuvus. Püügitarvete ujukid ja päästevarustus – ringid, vestid ja vööd – on valmistatud samast materjalist;
- Masinaehitus. Vahttoodete valmistamine võimaldab kiiresti välja töötada ja tootmiseks ette valmistada keerulisi mudeleid investeerimisvalu jaoks;
- pakett. Kõiki habras seadmeid saab kaitsta mehaanilise pinge eest, kasutades vahtpolüstüreenpakendeid või vahtpolüstüreengraanuleid;
- Arhitektuur. Vahtelemente kasutatakse dekoorina hoonete välis- ja siseviimistluses. Enamasti jäljendavad nad kipskrohvi, kivi või muid looduslikke materjale.
Tootmisfunktsioonid
Tehnoloogiliste liinide saadaolevad valikud võimaldavad teil mitte ainult luua täisväärtuslikku ettevõtet, mis suudab päevas toota 50–3000 m² tooteid, vaid ka hakata kodus vahtpolüstüreeni tootma.
Loomulikult ei räägi me antud juhul teie enda korterist, kuna isegi minimaalne seadmete komplekt nõuab 50 m² pinda ja vähemalt kolmemeetrist lae kõrgust ning tootmisprotsessiga kaasneb mõned kahjulikud ained atmosfääri. Oma garaaži või kõrvalhoonet kasutades on aga täiesti võimalik avada väike töökoda ja hakata valmistama tooteid enda vajadusteks või eraostjatele müügiks.
Sõltuvalt koduse vahtpolüstüreeni tootmise mastaabist võib seadmete hind olla 450–600 tuhat rubla. Selline minitehas võimaldab päevas toota 10–30 m² vastuvõetava kvaliteediga tooteid. Selle ettevõtte kõrge kasumlikkus ja tehnoloogiline lihtsus muudavad siiski soovitatavaks kaaluda võimalust luua täielikult varustatud töökoda, kuna piisava laadimisega kapitaliinvesteeringud tasuvad end ära sõna otseses mõttes mõne kuu jooksul.
Tooraine
Kõige tavalisemas tootmistehnoloogias toodetakse vahtpolüstüreeni järgmiste materjalide ja ressursside abil:- Vesi (aurukateldes muundatud kuumaks auruks);
- Elekter tootmisliini elektriajamite toiteks;
- Aurugeneraatori kütus - kivisüsi, küttepuud, gaas, kütteõli;
- Tooraine vahtpolüstürooli tootmiseks - vahtpolüstüreeni graanulid.
Paisuv polüstüreen PSV on tahke poolläbipaistev polümeerist kuul läbimõõduga 0,3–4 mm. Fraktsioonid valitakse sõltuvalt vahu soovitud tihedusest - mida väiksem on graanulite esialgne suurus, seda raskem on valmistoode.
Tooraineturul on saadaval nii kodumaiste kui ka välismaiste EPS-i tootjate pakkumised. Vene pelletite tonni maksumus on 70–85 tuhat rubla, Hiina - 95–105 tuhat rubla. Hinnavahe on põhjendatud sellega, et importgraanulid avanevad vahustades 10% paremini.
Tootmistehnoloogia
Vahtpolüstüreeni valmistamise tehnoloogia põhineb PSV graanulite võimel kuumtöötlemise käigus korduvalt oma mahtu suurendada. Täielik tootmistsükkel sisaldab järgmisi etappe:
- Vahutamine. EPS laaditakse vahutootmismasina anumasse ja kuumutatakse surveauru abil temperatuuril 105–115°C. 4–5 minuti jooksul suurendavad graanulid oma mahtu 30–50 korda. Protsessi võib korrata, et saada suuremaid helmeid, mida kasutatakse kergete vahtplastide valmistamisel, mille eritihedus on alla 12 kg/m²;
- Kuivatamine. Vahtpolüstüreeni massi, mis on pärast aurutöötlust märg, segatakse pidevalt ja kuivatatakse kuuma õhuvooluga mitu minutit;
- Väljavõte. Pooltoodet hoitakse 15–20 tundi kottides mahuga kuni 20 m². Selle aja jooksul toimub lõplik kuivatamine, graanulite suuruse stabiliseerumine ja siserõhu ühtlustumine neis. Leotamisetappi tuleks korrata pärast iga uuesti vahutamist;
- Moodustamine. Vahustatud mass valatakse spetsiaalsetesse vahtplasti tootmiseks mõeldud vormidesse ja töödeldakse uuesti rõhu all auruga. Paisudes haakuvad pallid üksteisega ja moodustavad etteantud mõõtmetega valmisploki - näiteks 1,2x2x0,6 m;
- Korduv kokkupuude. Plokid saadetakse lattu, kus neid hoitakse 1–2 nädalat. Selle aja jooksul vaht kuivab ja muutub sobivaks edasiseks töötlemiseks;
- Lõikamine plaatideks. Kuumutatud nööri abil lõikelaual jagatakse plokk lehtedeks paksusega 20, 30, 40, 50 või 100 mm, servad töödeldakse ja pakendatakse polüetüleeni. Teoreetiliselt võimaldavad seadmed toota mistahes kliendi poolt määratud paksuse ja kujuga plaate;
- Taaskasutus. Eelmises etapis saadud jäägid, samuti defektsed defektidega lehed saadetakse mehaanilisse purustisse, kus need purustatakse uuesti graanuliteks. 12–15% sellistest toorainetest saab taaskasutada plokkide moodustamise protsessis. Seega on meie oma vahtpolüstüreeni tootmine täiesti jäätmevaba.
Töökoja seadistamine
Vahtmaterjali tootmisliini mahutamiseks, mis võimaldab toota kuni 50 m² tooteid vahetuses, on vajalik ruum, mis vastaks järgmistele nõuetele:
- Peatöökoja pindala on vähemalt 150–200 m²;
- Lae kõrgus - vähemalt 4 m;
- Õhutemperatuur - mitte alla 15°C;
- Kolmefaasiline elektriliin pingega 380 V;
- Ühendus veevarustuse või muude püsivate veeallikatega;
- Ventilatsioonisüsteem.
Vahtplasti tootmine nõuab lisaks töökojale eraldi olemasolu ladu 50–75 m² plokkide vanandamiseks ja valmistoodete ladustamiseks. Sellisena saate kasutada ala, mis on kaitstud varikatusega päikesevalguse ja sademete eest.
Vahu valmistamise seadmete hooldusega saavad hakkama kaks töötajat. Lisaks nõuavad mõned puidul või kivisöel töötavate aurukatelde mudelid tuletõrjuja pidevat kohalolekut. Abipersonal koosneb osalise tööajaga raamatupidajast ja müügijuhist.
Varustus
Vahtplasti valmistamise masinate ostmisel peaksite arvestama mitte ainult nende maksumusega, vaid ka soovitud tootlikkusega, mille määrab potentsiaalne turuvõimsus. Konkurentsi puudumisel on soovitatav mõelda kõrge elektriliini paigaldamisele, samas kui väikeses kohas, kus tarbijate arv on piiratud, on suuremahulised investeeringud tõenäoliselt põhjendamatud.
Tüüpiline vahtplasti tootmise seadmete komplekt, mis võimaldab toota kuni 50 m³ tooteid päevas, sisaldab:
Varustuse nimekiri
| Nimi | Hind, rubla |
| Tahkel kütusel (puit, kivisüsi, graanulid) töötav aurugeneraator. Alternatiivina võite kasutada gaasi, vedelkütuse või elektrienergiaga töötamiseks mõeldud katlaid. | 190 000 |
| Tsüklilise või pideva toimega eelvahusti võimsusega kuni 10 m³ tunnis. | 280 000 |
| Sekundaarne vahustamisseade. | 45 000 |
| Vastuvõtupunker mahuga 20 m³. | 20 000 |
| Õhkkütte funktsiooniga punkri ventilaator. | 16 000 |
| Plokivorm vahtplokkide termiliseks vormimiseks töömahuga 1,44 m³. | 280 000 |
| Auruakumulaator mahuga 1,65 m³. | 150 000 |
| Teisese toorme mehaaniline purustaja pneumaatilise transpordiga | 80 000 |
| Ventilaatorid pelletihoidlate jaoks. | 2x11 000 |
| Termolõikelaud trafode ja võimsuse reguleerimisega. | 150 000 |
| 20 m³ vooderduskotid vastuvõtupunkri jaoks. | 4x5000 |
| Kokku: | 1 253 000 |
Võttes arvesse penoplasti tootmisel kasutatavate tööriistade, riiulite ja kuuride lisakulusid, kujuneb seadmete hinnaks vähemalt 1,3–1,4 miljonit rubla.
Finantsinvesteeringud
Lisaks alginvesteeringule seadmete soetamisel käib ka vahtplasti tootmine kui äri jooksvad kulud. Alusena kasutame sama töökoda tootlikkusega 50 m³ päevas:
Tööpäevade arv kuus on 22.
Ettevõtte töökodade üldpind on 250 m². Sellise köetava ruumi rentimine maksab 50 tuhat rubla kuus.
Hoolduspersonal - kaks töölist ja tuletõrjuja. Igakuised kulud nende tööjõu eest tasumiseks on 60 tuhat rubla.
Abipersonal - raamatupidaja (10 tuhat rubla kuus) ja müügijuht (25 tuhat rubla kuus).
Vahtpolüstüreeni tootmise äriidee põhineb kodumaiste PSV graanulite kasutamisel, mille tonn maksab 73 tuhat rubla. Ühest kilogrammist polüstüreenist saab ühe kilogrammi valmistooteid ning levinuima vahtpolüstürooli kaubamärgi PSB-S15 kuupmeetri erikaal on ligikaudu 12–15 kilogrammi. Sellest lähtuvalt ei ületa 1 m³ tootmise tooraine maksumus 1095 rubla. Kulude arvutamisel tuleks arvesse võtta muid kulusid:
Igakuised kulud
Niisiis on PSB-S15 kuupmeetri maksumus 1308 rubla. Seda väärtust saab vähendada, kui ostate vahtplasti tootmiseks seadmed, mis ei tööta mitte tahkel kütusel, vaid põhigaasil: võttes arvesse ettevõtete hinda, on see 1,79 korda säästlikum kui küttepuud. Seetõttu vähenevad vastavad kulud 22 300 rublale kuus, mis vähendab kuupmeetri maksumust veelgi 20 rubla võrra ja kaob vajadus tuletõrjuja järele.
Äri kasumlikkus
Täieliku laadimise ja eduka rakendamise korral suudab nimetatud vahtplasti tootmisettevõte toota kuni 1100 m³ tooteid kuus. Keskmine kulu Materjali kuupmeeter sõltub tihedusest ja on:
- PSB-S15 jaoks 1850 rubla;
- PSB-S25 jaoks 2500 rubla;
- PSB-S35 jaoks 4050 rubla;
- PSB-S50 jaoks 5400 rubla.
Arvutame peamise majandusnäitajad ja vahtplasti PSB-S15 tootmise tasuvus:
Majandusnäitajad
Tänu raskemate sortide vahtpolüstüreeni tootmisele lüheneb tasuvusaeg, kuna PSV graanulite ligikaudu sama hinnaga saab valmistoodet müüa palju kõrgema hinnaga. Seetõttu tuleb kaalumisel kindlasti meeles pidada sellise ettevõtte suurt kasumlikkust.
Müügikorraldus
Enne kodus vahtpolüstüreeni tootmise alustamist või oma ettevõtte asutamist on soovitatav uurida müügiturgu: 80–85% tarbijatest on ehitusorganisatsioonid ja fassaadide soojustamisega tegelevad eraettevõtjad. Kõigepealt tuleb luua kontaktid selliste ettevõtetega ja pakkuda neile hulgitarneid. Vahtpolüstüreeni saab müüa otse laost, kuna hulgiostjaid huvitavad mitmekümne või saja kuupmeetrised kogused ning juurdehindlust pole kaubandusvõrk annab tootjale täiendava eelise.
Teine turustuskanal hõlmab koostööd kaupluste ja supermarketitega jaekaubandus. Suur jaemüügipunkt suudab müüa 30–40 m³ kaupa kuus ilma tarnijapoolsesse reklaami investeerimata, mis muudab selle meetodi vähem perspektiivikaks. Siiski jaekaubandus vahtpolüstürooliga kaasnevad mõned lisakulud.
Toodete ise tarnimine aadressile jaemüügipunktid toob kaasa lisakulud oma veoauto või väikebussi rentimisel või ostmisel.
Materjali hapruse tõttu puruneb iga peale-, transpordi- ja mahalaadimistsükkel 3-5% lehtedest. Selle probleemi lahendamiseks kaasatakse vahu tootmistsüklisse taaskasutatud materjalide töötlemiseks mõeldud purustid.
Tootmise enda osas näitab see video vahtplasti valmistamist protsessi on selgelt näidatud:
Video: Vahu tootmise tehnoloogia
Järeldus
Vahtplasti tootmine on mõnevõrra hooajaline, kuna ehituses täheldatakse tarbijate maksimaalset aktiivsust just soojal aastaajal. Seetõttu on parem alustada oma ettevõtte loomisega juba varakult, et koguda hooaja alguseks piisavad laoseisud.
Plaan
Vahu tootmine
Vahu tiheduse kohta
Kust nad tootmiseks toorainet ostavad?
Kuidas vahtplastist oma kätega teha
Vahtpolüstüreeni põhiomadused ja selle kasutamine
Vahtplast on ehitusmaterjal, mis koosneb gaasiga täidetud granuleeritud massist. Tänapäeval on vahtpolüstüreen leidnud laialdast rakendust remondi- ja ehitustööstuses. Eelkõige kasutatakse seda heli- ja soojusisolatsioonimaterjalina ruumide soojustamiseks ja siseseinte viimistlemiseks. Esimene vahtplast aastal valmistatud Euroopas kahekümnenda sajandi alguses, hiljem rajati selle tööstuslik tootmine. Valmis vahttoode on suurepäraste soojus- ja heliisolatsiooniomadustega, talub temperatuurimuutusi ja sademeid, ei eralda kahjulikke aineid, ei lagune kokkupuutel mikroorganismidega, on keskkonnasõbralik ja mittetoksiline.
Selle toote kasutusala on üsna lai. Seetõttu võttis vahtpolüstüreen ehitusmaterjalide turul kiiresti liidripositsiooni. Näiteks vahtplastplaate kasutatakse soojusisolatsiooni- ja konstruktsioonimaterjalina ehituses, auto- ja laevaehituses, lennukiehituses, samuti pakendi- ja elektriisolatsioonimaterjalina.
.
Vahtplast on plastist kerge ja kergesti töödeldav materjal, mida kasutavad aktiivselt kaasaegsed kunstnikud ja disainerid oma kunstis, animatsioonis ja kinos Selle materjali abil saate luua näiteks terveid peaaegu igasuguse kujuga kunstiobjekte ja tekstuur. Lisaks saate vahtpolüstüreenist välja lõigata erinevaid figuure, värvida neid värvidega ja lõpuks saate vahtplastist originaalse mänguasja või oma kätega võltsingu, millest saab imeline kingitus perele ja sõpradele igaks juhuks.
Vahu tootmine
Vahu valmistamise etapid:
1. Vahtpolüstüreenvaht. Toorained asetatakse spetsiaalsesse mahutisse, kus materjali töödeldakse madala keemistemperatuuriga vedelike auruga.
Vahustamise tulemusena suureneb graanulite maht 20-50 korda. Pärast graanulite nõutava taseme saavutamist auruvool peatub ja töömaterjal eemaldatakse mahutist. Protsess ise võtab aega umbes 4 minutit.
Järgmine etapp on kuivatamine Pärast vahutamist tuleb graanulid kuivatada, et eemaldada liigne niiskus. Kuivamine toimub altpoolt tuleva kuuma õhu ja pideva mehaanilise raputamise mõjul. Kuivamisaeg kestab umbes 4 minutit.
3.
Omandamine. Pärast kuivatamist suunatakse materjal spetsiaalsesse vanandamispunkrisse, vastavalt kaubamärgile (15, 25, 35 ja 50), kus toimub vananemisprotsess. Kogu protseduur kestab 4 kuni 12 tundi, olenevalt graanulite suurusest ja keskkonna temperatuurist.
Paagutamine ehk graanulite moodustamine Kogu tegevus toimub spetsiaalses plokkvormis, millesse tarnitakse vahugraanulid. Seal paagutatakse kõrgel temperatuuril ja rõhul graanulid ja need omandavad ploki kuju. Protseduur kestab 6-12 minutit.
5. Plokkide laagerdumine Valmistatud klotsid sorteeritakse margi järgi ja ladustatakse.
Esialgu võivad klotsid allesjäänud niiskust siiski vabastada. Plokkide valmimisperiood kestab 12-30 päeva.6. Vahtplokkide lõikamine Spetsiaalsel vahtmasinal tehakse vahtplokkide nööriga lõikamine määratud suurusega plaatideks. Standardmõõdud on 20, 30, 40, 50 ja 100 mm, muud suurused saab määrata individuaalse tellimuse alusel.
Viimane etapp on jääkmaterjali töötlemine. Vahtpolüstüreeni tootmine on jäätmevaba, kuna kõik jääkmaterjalid purustatakse ja lisatakse eelnevalt vahustatud toorainele vahekorras 1:8. Selle tulemusena saate valmistoote - vahtpolüstüreeni - kaasaegse , konkurentsivõimeline isoleermaterjal, mis on tarbijaehitusmaterjalide turul kahtlemata nõutud .Vahtpolüstürooli tiheduse kohta Valminud kvaliteetsel vahtpolüstüroolil on võrdsete vahedega sama suurusega graanulid. Kui materjal on madala kvaliteediga PSB tüüpi, siis antud juhul Erineva suurusega kuulide kokkupuutekohtades tekib vahtpolüstüreen, mis koosneb omavahel paagutatud peenrakulistest graanulitest.
Materjali mehaanilised omadused sõltuvad tihedusest. Mida suurem on tihedus, seda suurem on tugevus ja väiksem on veeimavus, hügroskoopsus, auru- ja õhuläbilaskvus. Vahu tihedus sõltub kilogrammidest kuupmeetri kohta. Tavaliselt vahustatud polümeeride jaoks see koefitsient mitte rohkem kui 50, kuid varieerub sageli umbes 15–35.
Näiteks keraamilistes tellistes keskmine tihedus ligi 1800 kg kuupmeetri kohta Muidugi, mida suurem on materjali tihedus, seda suurem on soojusenergia ülekande kiirus selle osakeste vahel. Võrdluseks on sama tellise soojusjuhtivus 18-20 korda kõrgem kui vahtplasti oma. Teisest küljest sõltub selle mehaaniline tugevus ka materjali tihedusest, ainult sel juhul on nähtav otsene seos: mida suurem tihedus, seda tugevam on materjal. Kui materjali korduvalt vahustada, siis vahu tihedus väheneb.
Võib-olla just sel põhjusel ei kasutata vahtpolüstürooli kandekonstruktsioonide ehitamisel Nagu nimigi ütleb, on vahtpolümeerid kivistunud vahtpolümeerimassi tulemus. Enamik Vaht neelab plastrakkudes sisalduva õhu. Seetõttu on sellised isoleerivad omadused ja madal tihedus.Kust nad ostavad toorainet tootmiseks?Praegu on tooraine tootmine loodud üle kogu maailma.
Näiteks sellised Euroopa tootjad nagu BASF (Saksamaa), Dvorex Sintez (Poola), Itaalia ettevõtted. Vahtpolüstüreeni tootmiseks on väärilised toorainetootjad ka Korea, Hiina, Türgi ja Venemaa. Pealegi on Hiina tootja tooraine kvaliteet viimasel ajal oluliselt tõusnud, sh hind/kvaliteet. suhe. See asjaolu julgustab Euroopa tootjat suurendama oma konkurentsivõimet turul, sealhulgas Ukraina turul.
Hiinaga tehtava koostöö ainsaks puuduseks võib pidada seda, et tarneajad võivad kesta kuni 1,5 kuud Kuidas oma kätega vahtpolüstürooli valmistada Vahtpolüstürooli valmistamine kodus ei ole ikka veel ohutu protsess. Seda tegevust on kõige parem teha spetsiaalsetes ruumides, näiteks töökojas. Ja ka vajalikke seadmeid ette valmistama on vaja ainult graanulite kujul olevat polüstüreeni (need on üsna väikesed, nii et neid kutsutakse ka helmesteks) ja spetsiaalset varustust vahtpolüstüreeni valmistamiseks oma kätega väikestest polüstüreeni graanulitest, pärast mida peaksid need pallid paisuma ja kokku kleepuma.
See protseduur viiakse läbi polüstüreenigraanulite töötlemisel kuuma auruga. Selle kuumutamise tulemusena hakkavad graanulid paisuma. Pärast graanulite paisumist hakkavad nad eraldama gaasi, mis surub neid üksteise poole. Järgmises etapis ühendatakse graanulid üksteisega, võttes selle mahuti kuju, milles nad asuvad.
Pärast saadud massi jahtumist võib vahtu lugeda valmis. Kuid tuleb meeles pidada, et sellise oma kätega valmistatud vahu kvaliteet võib olla väga keskpärane. Kvaliteetse vahtpolüstürooli tootmiseks on vaja kasutada spetsiaalseid seadmeid, mis tagavad kogu tootmistehnoloogia. Ja pealegi võivad katsed nii kõrgete temperatuuridega kodutingimustes kahjustada mitte ainult tervist, vaid ka eluruumi ennast Ettevalmistustööd Vahtpolüstüreeni, mis on üks vahtplasti liike, tootmine eeldab vastava ruumi olemasolu.
Vahtpolüstüroolplokid on vahtpolüstüreenist valmistatud tühjad karbid. Sellise ploki suurus on 25 cm kõrge ja 95 cm pikk. Tasub meeles pidada, et kuigi see protsess on lihtne, klassifitseeritakse see keemiliseks ja sellega kaasneb lenduvate formaldehüüdi ainete vabanemine kontsentratsioon, võivad nad mürgitada nii tootjaid endid kui ka kõiki ümberringi Vahtplasti tootmise skeem ja seadmed: 1 - toorained; 2 - eelvahustaja; 3 - vananev punker; 4 - ploki vorm; 5 - valmistooted; 6 - vahtplokkide lõikamine; 7 - pneumaatiline transport; 8 - auruvastuvõtja; 9 - kompressor; 10 - aurugeneraator; 11 - oma kätega vahtpolüstüreeni valmistamisega peab kaasnema väga hea ventilatsioon Seetõttu ei ole linnakorteris võimalik tootmisprotsessi arendada. Vaja on eraldi tuba.
Selleks sobib kõige paremini suvila angaar või kuur, mis asub eluruumidest eemal. Samuti on vaja teatud seadmeid, mis tuleb sellesse ruumi paigaldada. Vahtpolüstüreeni tootmiseks vajame aurukompressorit, mis on ette nähtud valmistoote mõõtmiseks; polüstüreenplokk Seadmete ostmiseks peate kulutama umbes 500 tuhat rubla.
Seetõttu tuleks vahtpolüstüreeni tootmist korraldada alles siis, kui toodetakse piisavalt palju tooteid. Isiklikuks tarbimiseks on materjali tootmine kahjumlik Tootmisprotsessile eelneb tooraine ostmine Enamasti müüakse polüstüreeni graanuleid kuni 25 kg kaaluvates kottides. Peamised erinevused seisnevad suuruses, toote kvaliteedis ja päritoluriigis.
Viimasel teguril on paljuski otsustav roll valmistoote kvaliteedis ja tarbimisomadustes Mida väiksemad on materjaligraanulid, seda kõvemat ja tihedamat vahtpolüstürooli saab neist toodete valmistamisel oma kätega, on vaja arvestada aurutöötluse kestusega ja mitmete muude tootmistehnoloogiliste nüanssidega. Eelkõige peate pöörama tähelepanu ostetud tooraine valmistamise kuupäevale. Pikka aega laos seisnud graanulite puhul võtab vahustamisprotsess palju kauem aega.
Tootmistehnoloogia
Teatud tüüpi vahtpolüstüreen seinaplokid: Monoliit: 1 - rida, 2 - ots. Kokkupandav: 3 - 200 mm lai, 4 - 300 mm Vahtpolüstürooli tootmisprotsess ise on jagatud mitmeks järjestikuseks etapiks. Selle töö tegemiseks oma kätega vajate: kuuma elektrienergiat pingega 380 V. Esiteks valatakse graanulid oma kätega vahustamisnõusse; aurutage temperatuuril 120-150ºC.
Aur juhitakse süsteemi rõhu all 0,9 kuni 4,5 atmosfääri. Selle moodustumine toimub aurugeneraatoris, mis töötab tahkel või vedelal kütusel. Piisava koguse auru kogumiseks kasutatakse auruakumulaatorit, kuhu see eelnevalt toidetakse aurugeneraatorist. Juba sellest siseneb aur eelvahustamispaaki Kuuma auru mõjul hakkavad polüstüreeni graanulid selle protsessi käigus hoolikalt jälgima.
Kasutatakse teatud koguse valmistatud toodete kontrollkaalu. Selle töö tegemiseks vajate kontrollkaalusid ja mõõteriistu. Pärast vajaliku tiheduse saavutamist suunatakse vahugraanulid vahustamiseelsest konteinerist spetsiaalsesse punkrisse kuivatamiseks. Materjali kuivatamine toimub temperatuurini 60-65ºС kuumutatud õhuga.
Seejärel viiakse see teise punkrisse, mis on mõeldud valmistoote vanandamiseks. Selles punkris toimub toote stabiliseerimine. Paisutatud graanulid imavad niiskust. Seetõttu on tõhusaks stabiliseerimisprotsessiks vajalik kuivatamine. Vananemise käigus tekivad vahtpolüstüreeni tulevastes plokkides vajalike graanulite omadused lõplikult.
Protsessi aeg sõltub graanulite suurusest ja ümbritseva õhu temperatuurist. Põrandakatte seade, mis kasutab vahtpolüstüroolist laeplokke: 1 - lakke vahtpolüstüreenplokid, 2 - paigaldus metalltalad, 3 - ribi tugevdus, 4 - armatuurvõrk. ribid, 5 - kinnitusalus (1 raam 1 m2 põranda kohta), 6 - tavalised seinaplokid, 7 - lisaplokid Järgmisena saate jätkata põhiprotsessiga, mis koosneb vahtpolüstüreenplokkide küpsetamisest ja vormimisest protsessi käigus on vaja kasutada pneumaatilist transporti, mille abil juhitakse vananenud graanulid vormimismahutisse . Pärast seda hakkab auruakumulaatorist sellesse voolama kuum aur. Selle mõjul küpsetatakse plokktoode iseseisvalt Valmis vahu kvaliteeti mõjutavad otseselt nii auru temperatuur ja rõhk kui ka selle tarnimise kestus.
Pärast protsessi lõppu avanevad punkri uksed ja saadud plokk võetakse välja. Sõltuvalt vahtpolüstüreeni kaubamärgist võtab kogu oma kätega küpsetamise protsess 5–10 minutit Valmis plokid sorteeritakse oma kätega kaubamärgi järgi ja virnastatakse kuiva ruumi. Ja see peab olema vertikaalses asendis Maitsestatud plokk jagatakse spetsiaalsel masinal etteantud paksusega lehtedeks.
Populaarseimad vahtplastist lehtede suurused on 20, 30, 40, 50 ja 100 mm. Kaasaegsesse horisontaalse lõikamise masinasse on paigaldatud nöörid, mis võimaldavad jagada ploki korraga mitmeks leheks, lõigates toorikute servadest ära. Valmis lehed lõigatakse vertikaalse lõikamise abil oma kätega. Vajadusel saab toorikud jagada vajaliku suurusega lehtedeks.
Vahtpolüstüreeni ei saa mitte ainult valmis kujul osta, vaid ka oma kätega teha. Selleks pole vaja keerukaid seadmeid. Reaalne kasu sellisest tööst on võimalik siis, kui planeeritakse suuremahulist tootmist näiteks maja ehitamisel. Kui teil on vaja soojustada paar seina, siis on parem osta vahtpolüstürool Tänu oma soojusisolatsiooniomadustele saab vahtpolüstürooli kasutada katuse, vundamendi ja seinte välise soojusisolatsioonina.
Tööks valmistumine
Oma kätega vahtpolüstüreeni valmistamiseks peate tegema mitmeid ettevalmistustööd et siis kõike kiiresti ja tõhusalt teha. Tooteid saab valmistada plaatide või plokkide kujul.
Kõik sõltub sellest, millist materjali on töö jaoks mugavam kasutada. Näiteks kasutatakse plaate isolatsiooniks, need liimitakse pinnale. Mis tahes konstruktsioonivormide ehitamiseks või raketise jaoks on vaja kasutada plokke.
Pärast vormimist on plokkidel järgmised mõõtmed:
- laius 25 cm kõrgus 25 cm;
Vahtpolüstüreen on 98% õhku, see on kerge ja odav.
Protsessi ise, kuidas vahtpolüstüreeni kodus valmistada, võib liigitada lihtsaks, kuid nõudlikuks. Keemiline reaktsioon millega kaasneb formaldehüüdi lenduvate ainete eraldumine. Kui te ei ole ettevaatlik, on mürgistusjuhtumid tõenäolised mitte ainult tootja enda, vaid ka teda ümbritsevate inimeste jaoks.
Tootmisskeem:
- tooraine kättesaadavus (peate ostma spetsiaalsed graanulid, mis on materjali loomise aluseks, mille abil luuakse punker materjali töötlemiseks ja vanandamiseks); vahtpolüstüreen; valmistoodete ladustamine, lõikamine ja sorteerimine; aurugeneraator; auruvastuvõtja; jäätmepurusti;
Tootmise ajal on vaja tagada hea ventilatsioon, et eemaldada kõik töö käigus tekkivad aurud. Soovitav on teha tööd eraldi ruumis.
Tagasi sisu juurde
Vahtpolüstüreeni omadused.
Tootmise planeerimine:
- Töökoha korraldamine, vajalike seadmete ettevalmistamine, põhitoorainena kasutatava granuleeritud polüstüreeni ost. Graanulid valatakse anumasse, et luua materjal. Mass küllastatakse teatud temperatuuril auruga, kuivatatakse ja küpsetatakse plokkideks või plaatideks.
Enne töö alustamist peaksite veenduma, et teil on järgmised tööriistad ja seadmed:
- aurugeneraator (vajalik auru mahutamiseks), vajalike parameetrite materjali saamiseks, kaalud; valmis mahu määramine.
Vahtpolüstüreenpaneeli skeem.
Oluline samm on tooraine ehk polüstüreenigraanulite ostmine.
Tänapäeval pole seda nii raske teha. Tootjad pakuvad graanulite kotte kaaluga 25 kg. Oluline on valida õige suurus, massi kvaliteet ja tootjariik. Parim on võtta tooraine usaldusväärselt ettevõttelt, mille tootekvaliteedil on vajalikud omadused.
Graanulite suuruste valik sõltub sellest, millist vahtpolüstürooli on vaja teha.
Mida väiksemad on graanulid, seda kõvemat materjali on võimalik saada. Arvestada tuleks sellega, kui palju aega on pelletid juba laos veetnud. Mida kauem on tooraine laos seisnud, seda rohkem kulub aega vahutamiseks ja auruga töötlemiseks.
Reeglite eiramine võib kaasa tuua kvaliteedi halvenemise, lõppkokkuvõttes ei sobi materjal täielikult kasutamiseks ning see on aja ja raha raiskamine. Tooraine tuleb õigesti osta, arvestada töötlemisaega ja täita kõik küpsetamise tingimused. Oluline samm on lõikamine, kuna plaatide paksus peab olema sama, lahknevused pole lubatud.
Kus seda kasutatakse?
Vahtpolüstüreeni kasutusala on äärmiselt lai - see on praktiline ja kerge materjal, mis on end ettevõtluses tõestanud.Loetleme peamised valdkonnad, kus seda kasutatakse:
- Ehitus. Seda kasutatakse isolatsioonina ruumi välisküljel, heliisolatsioonina ja ka loomiseks dekoratiivsed elemendid(soklid, sambad, plaadid, paneelid).
- Laevaehitus. Kasutatakse sektsioonide või ujukite täiteainena, mis parandavad laeva ujuvust.
- Äri ja kaubandus. Kasutatakse elektroonikaseadmete, toiduainete, kodumasinate jms pakendina.
- Meditsiinivaldkond. Kasutatakse soojust stabiliseerivate kambrite loomiseks.
- Toiduainetööstus. Seda kasutatakse soojusisolaatorina külmikutes, sügavkülmikutes ja muudes kliimaseadmetes.
- Kergetööstus. Kasutatakse erinevate toodete loomiseks: päästevestid, ujukid jne.
Isolatsioonina kasutatakse sageli vahtpolüstüreeni
Loomulikult kasutatakse ehitustööstuses kõige sagedamini vahtplasti. Kui aga otsustate seda teha vahtplasti tootmine, turgude hõivamiseks ja nende toodete reklaamimiseks, siis peaksite pöörama tähelepanu teistele tööstusharudele - sageli on toodete müük palju tulusam kui tavalised lehed.
Materjali omadused
Vahtplast viitab suurele hulgale materjalidele, mis on loodud vahutavate plastimasside abil. Selle materjali peamised eelised on nende suhteline tugevus, kerge kaal ja madal tihedus. Väikest kaalu seletatakse asjaoluga, et peaaegu 85% materjali mahust moodustab õhk. Vahtpolüstürool on rakulise struktuuriga, mistõttu puudub konvektsiooniline õhuliikumine – materjal summutab suurepäraselt helilaineid ja hoiab soojust.
Vahtpolüstüreeni on mitut tüüpi erinevaid materjale: polüstüreen, karbamiid-formaldehüüd, polüvinüülkloriid jne. Need tüübid erinevad koostise, kuid tiheduse, massi ja vahu tootmise tehnoloogia vahet praktiliselt pole. Vahtpolüstüreeni nõuded on esitatud standardis GOST 15588-86 - probleemi paremaks mõistmiseks uurige neid üksikasjalikumalt.
Vahtpolüstüreeni tootmine on üsna lihtne protsess.
Kõigist tooraineliikidest on kõige levinum vahtpolüstüreen. See on keskkonnasõbralik, elastne, valge materjal, mis koosneb tuhandetest kokku keevitatud väikestest kuulidest. Aine on täiesti lõhnatu ja sellel ei ole tavalistes töötingimustes kahjulikke heitmeid.
Vahtpolüstüreen ei sisalda seeni ega patogeene, selle kasutusiga on umbes 30-50 aastat. See ei karda järske temperatuurimuutusi, kuid valesti paigaldamise korral võib see koguneda niiskust, mis toob kaasa soojus- ja heliisolatsiooniomaduste kadumise. Vastupidav keemilised ühendid
: emulsioonid, katusepapp, ammoonium, värvid, tsement, krohv jne Talle ei meeldi pikaajaline kokkupuude päikesekiirgusega, nii et materjal kaetakse peal krohvikihi või vooderdisega. Vastasel juhul muutub pind rabedaks ja variseb kiiresti mehaaniliste koormuste ja tuule mõjul.
Kuidas tehakse vahtpolüstüreeni?Vaatame, kuidas see on tehtud
- EPS vahustatakse spetsiaalses kambris. Tavalistest graanulitest muutuvad need gaasiga pumbates pallideks. Protsess võib toimuda mitu korda – esmalt muutub graanul väikeseks palliks, seejärel kasvab see vajaliku suuruseni. Madala tihedusega vahud valmistatakse sarnasel viisil. Ühekordse vahutamise korral saadakse materjal tihedusega 12-15 kg/m3. Kahekordse vahuga - 10-12 kg/m3, kolmekordse vahuga - 8-10 kg/m3.
- Kõvenevad vahtpallid. Pärast vahutamist ja graanulite nõutava läbimõõdu saavutamist viiakse need õhuvooluga punkrisse, kus neid vanandatakse ja kuivatatakse vajalikul temperatuuril ja rõhul. Kui vahustamine toimub 2-3 etapis, järgneb igale etapile graanulite kõvenemine.
- Materjali moodustumine. Pallid, mis on juba võtnud lõpliku kuju ja kuivanud, viiakse spetsialiseeritud seadmesseja töödeldud kuuma auruga. Samal ajal sulavad need veidi ja laienevad, tihedalt üksteisega paagutades ja muutudes monoliidiks.
- Väljavõte. Monoliitplokk asetatakse etteantud temperatuuriga ruumi ja jahtub aeglaselt kogu päeva jooksul. Samal ajal eemaldatakse sellest liigne niiskus ja materjal muutub tahkeks. Märga ja sooja plokki ei ole lubatud töödelda, kuna see lihtsalt mureneb.
- Lõikamine. Plokid juhitakse spetsiaalsele liinile, kus need lõigatakse kindlaksmääratud suurusteks.
- pakett. Valmis lehed pakitakse kilesse ning saadetakse lattu ja kauplusesse.
Nagu näete, pole tootmisprotsessis midagi keerulist - liin töötab automaatsel kujul ja praktiliselt ei vaja inimese sekkumist. Töötajad täidavad ainult abifunktsiooni, varustavad toorainet, transpordivad pooltooteid ja pakendavad neid, mis vähendab järsult defektide ja võimalike tehnoloogiliste vigade protsenti.
Vahutootmisseadmed ei võta palju ruumi
Seadmete hinnad
Järgmisena jõudsime lähemale kõige huvitavamale asjale - arvutamisele, kui palju on tänapäevane vahu tootmisliin. Kõik hinnad kehtivad 2017. aasta seisuga sertifitseeritud seadmetele. Liin ise pole midagi keerulist: see on kiiresti kokku pandud ja kasutusele võetud ilma kõrgelt kvalifitseeritud spetsialiste kaasamata. Vaja osta:
| Varustus | Kogus | Ühiku maksumus | Kokku |
| Aurugeneraator | 1 | 65 000 | 65 000 |
| Eelpaisutaja | 1 | 180 000 | 180 000 |
| Vahustav aine | 1 | 40 000 | 40 000 |
| Blokeeri vorm | 2 | 80 000 | 160 000 |
| Vastuvõtmise prügikast | 1 | 15 000 | 15 000 |
| Aku aur | 1 | 60 000 | 60 000 |
| Purusti | 1 | 40 000 | 40 000 |
| Lõikamislaud | 1 | 35 000 | 35 000 |
| Ventilatsioon vananemiseks | 1 | 15 000 | 15 000 |
| Trimmimisseade | 1 | 30 000 | 30 000 |
| Sisestage kotid | 2 | 7 000 | 14 000 |
| Kokku | 654 000 | ||
Kokku vajate kaasaegse liini käivitamiseks 2017. aasta hindades 654 tuhat rubla. Toorainena peate ostma suspensiooni polüstüreeni, mille sajakaal maksab umbes 220 rubla. Samuti on seadmete tööks vaja elektrit ja veeühendust - see liin, olles 100% koormatud, tarbib umbes 20 tuhat rubla kuus.
Tähelepanu: Alati on võimalus raha säästa – osta odavamalt vahu lõikamise seadmed või kasutage tahkekütuse aurugeneraatoreid, mis vähendab kommunaalkulusid 10-12 tuhandeni.
Kuid soovitame kasutada seda konkreetset seadet viimase abinõuna, paigaldada järelpõletiga aurukatla, kui teie piirkonnas pole probleeme küttepuude, pelletite, saepuru ja muude põlevate materjalidega. Samas ei tasu unustada, et vahtpolüstürool põleb hästi ja varustada töökoda tulekustutusseadmetega signalisatsiooniga. Järelpõletitega katlad on küll mõnevõrra kallimad, kuid tasuvad end täielikult ära kuue kuu jooksul pärast töötamist tänu vähenenud gaasitarbimisele. Kuid sel juhul peate palkama üksikisik, mis jälgib põlemist, valmistab ette kütust ja puhastab tahma, seega uurige üksikasjalikult selle kasutamise otstarbekust.
Tootmiskoda näeb välja selline
Samuti tasuks purustiga lähemalt tutvuda. Mõned ettevõtjad eelistavad säästa 40 tuhat rubla ja seda mitte osta. Kuid see seade on äärmiselt kasulik – see võimaldab jäätmeid taaskasutada ja uuesti kasutusele võtta, korraldades nii jäätmevaba tootmist. Purusti tasub end ära umbes 10–12 kuuga, kuid tegelikult on see kiirem, kuna see periood ei sisalda prügi äraviimise kulusid, mis ilma ringlussevõtuta kogunevad väga kiiresti.
Ülaltoodudsee on miinimumkomplekt. Tegelikult, kui plaanite tööd korraldada 2 vahetuses, on teil vaja vähemalt 4 voodrikotti. Samuti, kui soovite toota erineva tiheduse ja suurusega vahtplasti, on teil vaja teist plokkvormi ja teist auruakumulaatorit, mis lisab kogumaksumusele umbes 150-180 tuhat rubla. See tähendab, et täisvõimsusel töötava täieõigusliku töökoja korraldamiseks peaksite arvestama ainult seadmete jaoks 850 tuhande rublaga.
Eeldatavate kulude ja tulude arvutamine
Kujutagem siis ette, et oleme avanud tootmistsehhi, mis töötab 8 tundi ööpäevas, 24 päeva kuus ja toodab 6 kuupmeetrit materjali tunnis (selleks on meie seadmed mõeldud). 8 tunniga toodetakse 48 kuupmeetrit vahtu ehk 1152 kuupmeetrit kuus. 25-kilone polüstüreenigraanulite kott maksab täna umbes 50 rubla ja sellest saab 25 kilogrammi vahtpolüstürooli. Teeme arvutuse üht tüüpi materjali kohta, mille tihedus on 12 kg/m3. Päevas kulub 48*12=576 kg materjali ehk 23 pakki 8 töötunniks ehk 1150 rubla päevas. Igakuised kulud on 552 pakki ehk 27 600 rubla. Lisagem mõned materjalikaod, mis ühel või teisel viisil esinevad – oletame, et päevas kulub 24 pakki või kuus 576 pakki, mis teeb kokku 28 800 rubla.
Tooraine vahu tootmiseks
Järgmiseks arvutame välja toote maksumuse: 28 800/1152 = 25 rubla maksab 1 kuupmeeter, võtmata arvesse kommunaalmakseid, üüri ja palkasid. Järgmisena uurime, kui palju vahtpolüstüreeni müüakse turul - kuupmeetri keskmine hind on 1100 rubla m3 kohta. Kokku ühe kuubi müümisel saate kasumit 1075 rubla, päevas 51 600 rubla, kuus - 1 238 000 rubla. Järgmisena arvutame kulud: vajate 4 töötajat, kelle palk on 30 000 rubla, kommunaalmaksed on 20 000, ruumide rent - umbes 100 000 rubla kuus. Kulud kokku on 150 000 + 27 600= 177 600, kasum - 1 238 000, kogutulu umbes 1 miljon rubla kuus.
Muidugi pole elus kõik nii roosiline, kuid olgu nii, vahu tootmistehas õige lähenemise korral tasub see end kuue kuu tööga täielikult ära. Arvutamisel ei võtnud me arvesse hoone remondi, füüsilisest isikust ettevõtja tunnistuse saamise või OÜ avamise kulusid, makse, raamatupidaja teenuseid, laoteenuseid jne. Lisaks ei saa tõenäoliselt kõiki toodetud materjal, kuna turul on üsna palju konkurente, kuid korrektne tegevus, paindlik turunduspoliitika ja õige strateegiaga saavutab tehas täisvõimsuse 3-4 kuuga. Ja aasta hiljem käivitavad paljud tehased teise tootmisliini või laiendavad oma tootevalikut tihedamate vahtude tootmisega, mis aitab laiendada nende klientide nimekirja ja haarata uusi turge.