(!KEEL: Juhtimisinfotehnoloogiad

1. lehekülg 3-st

Maailma üks populaarsemaid logistikakontseptsioone, mille alusel suur hulk mikro logistikasüsteemid, on “nõuete/ressursside planeerimise” (RP) mõiste. RP kontseptsiooni vastandatakse sageli just-in-time logistika kontseptsioonile, mis tähendab, et push-tüüpi logistikakontseptsioonid põhinevad sellel (erinevalt JIT lähenemisviisist).

Põhilised mikrologistikasüsteemid, mis põhinevad "nõuete/ressursside planeerimise" kontseptsioonil tootmises ja tarnimises, on "materjalide/tootmisnõuded / ressursside planeerimise" (MRP I/MRP II) süsteemid ning turustamise (jaotamise) – “toote/ressursside jaotamise planeerimise” süsteemid (jaotusnõuded/ressursside planeerimine, DRP I, DRP II).

MRP-süsteeme kasutatakse praktiliselt tootmis- ja tehnoloogiliste protsesside korraldamisel koos materiaalsete ressursside ostmisega. MRP I süsteemi ühe peamise arendaja, Ameerika teadlase J. Orlisky definitsiooni kohaselt koosneb „materjalivajaduse planeerimise (MRP system) süsteem kitsamas tähenduses mitmest loogiliselt seotud protseduuridest, võtmereeglitest ja nõuded, mis muudavad tootmisgraafiku ajaliselt sünkroonitud "ahelanõueteks", samuti nende nõuete kavandatud katmine iga ajakava täitmiseks vajalike komponentide laoühiku kohta... MRP-süsteem ajastab nõuete jada ümber ja katvus tootmisgraafiku, varude struktuuri või tooteomaduste muutuste tõttu."

MRP süsteemid tegelevad materjalide, komponentide, pooltoodete ja nende osadega, mille nõudlus sõltub konkreetsete valmistoodete nõudlusest. Kuigi logistikakontseptsioon ise, mis on MRP I süsteemi aluseks, kujunes välja üsna kaua aega tagasi (alates 1950. aastate keskpaigast), õnnestus see kasutusele võtta alles kiirete arvutite tulekuga. harjutada. Samal ajal on mikroprotsessorite ja infotehnoloogia revolutsioon stimuleerinud MRP-süsteemide erinevate rakenduste plahvatuslikku kasvu äritegevuses.

MRP-süsteemide peamised eesmärgid:

– materjalide, komponentide ja toodete vajaduse rahuldamine tootmise ja tarbijateni tarnimise planeerimiseks;

– materiaalsete ressursside, lõpetamata toodangu, valmistoodete varude madala taseme hoidmine;

– tootmisoperatsioonide planeerimine, tarnegraafikud, ostuoperatsioonid.

Nende eesmärkide saavutamise protsessis tagab MRP süsteem planeeritud materiaalsete ressursside mahu ja tootevarude liikumise üle planeerimishorisondi. MRP-süsteem määrab kõigepealt kindlaks, kui palju lõpptooteid tuleb toota ja mis aja jooksul. Seejärel määrab süsteem tootmisgraafiku täitmiseks vajaliku aja ja materiaalsete ressursside hulga. Joonisel fig. Joonisel 1 on kujutatud MRP I süsteemi plokkskeem.

MRP I süsteemi sisendiks on tarbijatellimused, mida toetavad ettevõtte valmistoodete nõudluse prognoosid, mis sisalduvad tootmisgraafikus (valmistoodete väljalaskegraafikud). Seega, nagu ka mikrologistikasüsteemide puhul, mis põhinevad just-in-time kontseptsiooni põhimõtetel, on MRP I puhul võtmeteguriks klientide nõudlus.

Materiaalsete ressursside andmebaas sisaldab kogu vajalikku teavet valmistoodete või nende osade tootmiseks (monteerimiseks) vajalike toorainete, materjalide, komponentide, pooltoodete jms nomenklatuuri ja põhiparameetrite (omaduste) kohta. Lisaks sisaldab see materiaalsete ressursside tarbimise norme toodanguühiku kohta, samuti toimikud vastavate materiaalsete ressurssidega ettevõtte tootmisüksustele tarnimise kellaaegade kohta.

Andmebaas tuvastab ka tootmisosakondade üksikute sisendite vahelised seosed kasutatud materiaalsete ressursside osas ja seoses lõpptootega. Varude andmebaas teavitab süsteemi ja juhtpersonali tootmis-, kindlustus- ja muude vajalike materiaalsete ressursside varude olemasolust ja suurusest ettevõtte laoruumides, samuti nende lähedusest kriitilisele tasemele ja nende täiendamise vajadusest. Lisaks sisaldab see andmebaas teavet tarnijate ja materiaalsete ressursside tarnimise parameetrite kohta.

MRP (Material Requirement Planning) – materjalidele ja ressurssidele esitatavate nõuete planeerimine

MRP II (Manufacturing Resource Planning) – tootmisressursside planeerimine

ERP (Enterprise Resource Planning) – organisatsiooni ressursside planeerimise süsteem

CSRP (Customer Synchronized Resource Planning) – organisatsiooni ressursside planeerimine, sünkroonitud tarbijaga

ERP II (Enterprise Resource and Relationship Processing) – organisatsiooni sisemiste ressursside ja välissuhete juhtimine

Rakendamine

Klassikalised ERP-süsteemid, erinevalt nn "kastist väljas" tarkvara, kuuluvad “raskete” kohandatud tarkvaratoodete kategooriasse, nende valik, soetamine ja juurutamine nõuavad reeglina hoolikat planeerimist pikaajalise projekti raames partnerettevõtte – tarnija või konsultandi osalusel. Kuna CIS on üles ehitatud modulaarselt, ei osta klient sageli (vähemalt selliste projektide algstaadiumis) mitte tervet moodulite valikut, vaid piiratud komplekti. Rakendamise ajal kulutab projektimeeskond tarnitud moodulite seadistamisele tavaliselt mitu kuud.

Eelised

ERP-süsteemi kasutamine võimaldab mitme eraldiseisva programmi asemel kasutada ühte integreeritud programmi. Üks süsteem suudab hallata töötlemist, logistikat, levitamist, laoseisu, tarnimist, arveid ja raamatupidamist.

United! ERP-s sisalduv turvasüsteem võimaldab vastu pidada mõlemale välised ohud(näiteks tööstusspionaaž) ja sisemine (näiteks vargus). Koos CRM-süsteemi ja kvaliteedikontrollisüsteemiga võimaldab ERP klientide vajadusi maksimaalselt rahuldada.

Puudused

Paljud ERP-ga seotud probleemid tulenevad ebapiisavast investeeringust töötajate koolitusse, samuti ebapiisavast poliitikast ERP-i andmete sisestamiseks ja asjakohasuse säilitamiseks.

Piirangud:

Väikeettevõtted ei saa endale lubada ERP-sse piisavalt raha investeerida ja kõiki töötajaid piisavalt koolitada.

Rakendamine võib olla väga kulukas.

Mõnikord on ERP-d keeruline või võimatu kohandada ettevõtte dokumendivoo ja konkreetsete äriprotsessidega.

Süsteemis võib olla probleem" nõrk lüli" -- kogu süsteemi tõhusust võib häirida üks osakond või partner.

Osakondade vastupanu konfidentsiaalse teabe esitamisele vähendab süsteemi tõhusust.

Ühilduvusprobleem pärandsüsteemidega.

Välismaised ERP-süsteemid

ERP-kontseptsiooni juurutavatest kuulsaimatest tarkvaratoodetest on esiteks SAP AG-i mySAP ERP, MySAP All-in-One ja SAP BusinessOne süsteemid ning Oracle E-Business Suite, JD Edwards ja PeopleSoft Enterprise Oracle'ilt. Venemaa turul väikeste ja keskmise suurusega ettevõtete (SMB) segmendis on Microsoft Microsoft Dynamics AX-i (Axapta) ja NAV-i (Navision) süsteemidega liider.

Muude lahenduste hulka kuuluvad Info:COM, MAX+, SSA ERP LN (Baan) ja SyteLine süsteemid firmalt Infor.

Neid on ka vähem universaalsed lahendused, tuginedes funktsionaalsuse laiendamisele konkreetse valdkonna spetsiifikaga. Näiteks on IFS-i IFS-i rakenduste süsteem koos laiendatud funktsionaalsusega tootmiseks ja remondiks.

Venemaa ERP süsteemid

Mitmed Venemaa tarkvarasüsteemid rakendavad ühel või teisel määral ka ülaltoodud ERP-de funktsioone. Seega peavad mõned 1C: Manufacturing Enterprise Management 8.0 süsteemi täielikult toimivaks ERP-süsteemiks.

Veel näiteid Venemaa ERP-süsteemidest Fregat - Corporation, AVA Systems.

Tööstusettevõtete juhtimine MRP II standardis

MRP

Materiaalsete ressursside planeerimise (MRP) kontseptsioon (60ndate lõpus) ​​nägi ette ettevõtete materiaalsete vajaduste planeerimist. Eeliseks on kulude minimeerimine, mis on seotud tooraine, komponentide, pooltoodete ja muude asjade laovarudega, aga ka otse tootmises erinevates piirkondades asuvate sarnaste laovarudega.

MRP põhineb Bill Of Material (BOM) kontseptsioonil, st toote spetsifikatsioonil, mis näitab ettevõtte sisemise nõudluse sõltuvust toorainete, komponentide, pooltoodete jms järele. valmistoodete tootmisplaanist (müügieelarvest). Sel juhul mängib olulist rolli ajafaktor, kuna materjalide enneaegne tarnimine võib põhjustada valmistoodete tootmise plaanide katkemist. Tootmisprotsesside ajasõltuvuse arvestamiseks peab MRP infosüsteem teadma tootmistehnoloogiat (protsessiahelat), st tehnoloogiliste toimingute järjekorda ja nende kestust. Tootmisplaani, BOM-i ja tehnoloogilise ahela alusel arvutab MRP-süsteem materjalidele esitatavad nõuded sõltuvalt teatud tehnoloogiliste toimingute konkreetsest ajastusest (nõueteplaan on tänapäevastes MRPII süsteemides tuumikuna). MRP järgib kahte olulist põhimõtet:

Sõltuva nõudluse loogika, s.o. kui on vajadus lõpptoote järele, siis on vaja kõiki selle komponente;

Pakkuge nõutavad komponendid võimalikult hilja, et hoida varude taset miinimumini.

Joonis 7.1

Suletud ahelaga MRP(70ndate lõpp)

Mõiste “suletud tsükkel” tähendab integreeritud süsteemi, millel on tagasiside ühelt funktsioonilt teisele, s.t. tootmisprogrammi koostamine kogu ettevõttes ja selle täitmise jälgimine osakonna tasandil. Teave saadetakse arvutisüsteemi kaudu tagasi, kuid midagi ette ei võeta. Plaani kohandamise otsus jääb inimese enda teha.

MRPII- Tootmisressursside planeerimine on spetsiaalselt välja töötatud ärijuhtimismeetodite komplekt, mida toetavad arvutisüsteemid. MRP II raames on juba praegu võimalik planeerida ettevõtte kõiki tootmisressursse: toorainet, materjale, seadmeid, inimressurssi, igat liiki tarbitavat energiat jne. Tootmise prognoosimine, planeerimine ja kontroll toimub kogu aasta jooksul. kogu tsükli, alates tooraine ostmisest kuni kauba tarbijale saatmiseni.

SRÜ standardi MRP II funktsioonid

1.Müügi ja tootmise planeerimine

2.Nõudluse juhtimine

3.Tootmisplaani koostamine

4.Planeerimismaterjali nõuded

5. Toote spetsifikatsioon

6.Laohaldus

7. Planeeritud tarned

8. Juhtimine tootmistsehhi tasemel

9.Tootmisvõimsuse planeerimine

10.Sisend/väljund juhtimine

11. Logistika

12.Ressursijaotuse planeerimine

13.Tootmisoperatsioonide planeerimine ja kontroll

14.Finantsplaneerimine

15.Modelleerimine

16.Sooritustulemuste hindamine

Tavaliselt kasutatakse MRPII-d tootmisettevõtetes, DRP (äriressursside planeerimise) süsteemid täidavad sarnast funktsiooni. Üldiselt on MRPII standardi järgi ehitatud ettevõtte juhtimissüsteemil järgmine vorm (joonis 7.2):

Joonis 7.2 – Ettevõtte juhtimissüsteem

Allpool on lühikirjeldus loetletud MRPII funktsiooniplokid.

Äriplaneerimine. Kõrgeimal tasemel ettevõtteplaani koostamise protsess. Pikaajaline planeerimine (kuni mitu aastat), plaan koostatakse kuluarvestuses. Kõige vähem formaliseeritud otsustusprotsess.

Nõudluse planeerimine. Nõudluse prognoosimise (planeerimise) protsess teatud perioodiks (tavaliselt kvartaliks või aastaks).

Müügi ja tootmise planeerimine. Äriplaan ja nõudlusplaan muudetakse peamiste tooteliikide müügiplaanideks (tavaliselt 5-10). Sel juhul ei tohi tootmisvõimsusi arvesse võtta või võtta arvesse koondnäitajatena. Plaan on oma olemuselt keskmise tähtajaga.

Järgmisena teisendatakse tooteliikide kaupa müügiplaan tooteliikide mahu- või mahukalendri tootmisplaaniks. Tüüp siin viitab homogeensete toodete perekondadele. Sellega seoses toimivad tooted esimest korda planeerimis- ja arvestusüksustena, kuid ideed nende kohta on keskmist laadi. Näiteks saame rääkida kõigist tehases toodetud esiveolistest sõiduautodest (mudeleid täpsustamata). Sageli kombineeritakse seda moodulit eelmisega (nagu alloleval diagrammil).

Toote vabastamise ajakava. Tootmisplaan muudetakse tootmisgraafikuks. Reeglina on tegemist keskmise tähtajaga mahu-kalendri plaaniga, mis määrab konkreetsete toodete (või partiide) kogused koos nende valmistamise ajastusega.

Planeerimisnõuded materiaalsetele ressurssidele. Sellel tasemel planeerimise käigus määratakse tootmisgraafiku tagamiseks vajalikud materiaalsete ressursside nõuded kvantitatiivselt ja ajaliselt. Materjalivajaduste planeerimise sisendandmeteks on toote spetsifikatsioonid (konkreetse toote komponentide koostis ja kvantitatiivsed omadused) ning jooksvate materjalivarude suurus.

Tootmisvõimsuse planeerimine. Reeglina teostab see moodul arvutusi, et määrata ja võrrelda saadaolevaid ja vajalikke tootmisvõimsusi. Muudatustega saab seda moodulit kasutada mitte ainult tootmisrajatiste jaoks, vaid ka muud tüüpi tootmisressursside jaoks, mis võivad mõjutada ettevõtte läbilaskevõimet. Sellised arvutused tehakse reeglina pärast planeeringute moodustamist peaaegu kõigil varasematel tasanditel, et suurendada planeerimissüsteemi usaldusväärsust. Tootmisvõimsuse planeerimise sisendandmeteks on ka valmistatud toodete marsruutimine.

Juhtimine tootmistsehhi tasemel. Siin koostatakse tegevusplaanid ja ajakavad. Planeerimis- ja arvestusüksusteks võivad olla osad (partii), süvatasandi montaažiüksused, osa(partii)operatsioonid jne. Planeerimise kestus on lühike (mitu päeva kuni kuu).

Tulemuslikkuse hindamine. Põhimõtteliselt hindab see moodul kõigi ülaltoodud plaanide tegelikku elluviimist, et teha muudatusi kõigis eelmistes planeerimistsüklites.

MRPII kihtide vahelist suhtlust pakub universaalne valem, millele süsteem on üles ehitatud. Planeerimisülesanne igal tasandil viiakse ellu vastusena neljale küsimusele:

1.Mida tuleb teha?

2.Mida selleks vaja on?

3. Mis on laos?

4.Mida teil peab olema?

Vastus esimesele küsimusele on alati kõrgema taseme plaan. See tagab tasanditevahelise suhtluse. Järgmiste küsimuste vastuste struktuur sõltub lahendatavast probleemist.

MRPII on tootmisettevõtetes mis tahes SRÜ keskne osa.

Müügitellimuste töötlemise, raamatupidamise, ostmise ja arveldamise integreerimine tootmisega ühest reaalajas andmebaasist võimaldab hallata oma äri. MRPII sisaldab finantsplaneerimise ja mis-kui-analüüsi võimalusi. Aga see juhtimine ei laiene disainiarendusele, eelarvestamisele, personalile, toodete müügile ja distributsioonile, hooldusele, s.o. osakondi ei ühendata üheks süsteemiks. Just nende probleemidega tegelesid ERP-süsteemide arendajad 1990. aastatel, et pakkuda täielikult integreeritud süsteeme tootmisettevõtete haldamiseks, mis põhinevad MRPII põhimõtetel.

Joonis 7.3

MRP II eelised

Klienditeeninduse parandamine tarnete õigeaegse teostamise kaudu;

Vähendatud tootmistsükkel ja tellimuste täitmise tsükkel, seega paindlikum reageerimine nõudlusele;

Pooleliolevate tööde vähendamine, kuna tööd ei väljastata enne, kui seda on vaja "õigel ajal" lõppnõudluse rahuldamiseks;

Varude märkimisväärne vähenemine, mis võimaldab säästlikumat kasutamist laod ja vähendab ladustamiskulusid;

Varude tasakaalustamine – puudujääkide ja vananenud laoseisude vähendamine;

Suurenenud tootlikkus, sest inimressurssi ja materjale kasutatakse vastavalt tellimustele vähem jäätmetega; Samuti on võimalik kasutada mis-kui-analüüsi, et kontrollida, kas tootmine vastab ettevõtte kasumieesmärkidele.

Põhimõtteliselt saavutavad need eelised samaaegselt parema kohaletoimetamise, varude vähenemise, tsükliajad, tegevuskulud ja suurema kasumi.

MRP/ERP mudeli kaasaegne struktuur

Tänapäeval sisaldab MRP/ERP mudel järgmisi alamsüsteeme, mida sageli nimetatakse ka plokkideks või seeriateks:

1.varude juhtimine;

2.tarnete juhtimine;

3.müügi juhtimine;

4.tootmise juhtimine;

5.planeerimine;

6.teenuste juhtimine;

7.tarneahela juhtimine;

8.finantsjuhtimine.

Varude haldamine

See alamsüsteem võimaldab rakendada järgmisi funktsioone (joonis 4.1):

1) Varude kontroll – laoseisu jälgimine;

2) Füüsiline inventuur – laojääkide reguleerimine ja inventeerimine.

Varude haldamise probleemide lahendamisel tehakse järgmist:

Kogu info töötlemine ja uuendamine tooraine ja materjalide, vahesaaduste ja valmistoodete saabumise, liikumise ja tarbimise kohta;

Varude arvestus laorakkude kaupa, individuaalsete kontrollistrateegiate valimine, varude täiendamine ja mahakandmine tooraine- ja materjalivaliku iga kaubaartikli kohta jne;

Varude tava- ja jooksva tegeliku soetusmaksumuse arvestus;

Üksikute laopartiide ja toodetud toodete partiide läbimise jälgimine.

Joonis 7.4 – Varude haldamine

Varude juhtimine

Alamsüsteem rakendab järgmisi funktsioone (joonis 7.5):

1) Ostutellimused - ostutellimused;

2) Tarnijate graafikud - tarnegraafik;

3) MRP – materjalinõuete planeerimine, mida mõistetakse ostusoovide haldamisena.

Joonis 7.5 – Tarnehaldus

Müügijuhtimine

Selle alamsüsteemi põhifunktsioonid on järgmised:

1) Müügipakkumised - müügikvoodid;

2) Müügitellimused / Arved - müügitellimused (arved);

3) Kliendigraafikud - tarbijatele müümise ajakava;

4) Configured Products – toodete konfigureerimine;

5) Müügianalüüs - müügianalüüs;

6) Distributed Resource Planning (DRP) – jaotusressursside haldamine.

Tarbija

Joonis 7.6 – Müügijuhtimine

Tootmise juhtimine

See alamsüsteem rakendab järgmisi funktsioone (joonis 7.7), mis vastavad erinevat tüüpi tootmisprotsessidele:

1) Product Structures - toote spetsifikatsioon, mis määrab, milliseid materjale ja komponente valmistatavas tootes kasutatakse;

2) Routings / Work Centers - operatsioonide / töötlemiskeskused, sisaldab töökodade, alade, töökohtade kirjeldust;

3) Valem / Protsess - tehnoloogilised protsessid toodete tootmiseks suunamisega töökeskustesse mahulise (protsessi)tootmise jaoks.

4) Töökäsud – töökäsk (vahetusülesanne) tellimus- ja väiketootmise tööde tootmiseks;

5) Shop Floor Control - töökorraldus (dispetšer);

MRP(inglise) Materjalivajaduse planeerimine- materjalinõuete planeerimine) - materjalivajaduse planeerimise süsteem, üks populaarsemaid logistikakontseptsioone maailmas, mille alusel see on välja töötatud ja toimib. suur hulk mikrologistika süsteemid. MRP kontseptsioon on push-tüüpi logistikasüsteemide ehitamise aluseks. Venemaal esindavad seda reeglina mitmesugused välismaised tarkvaratooted. MRP II arenenuma kontseptsiooni esilekerkimine ja ERP-klassi programmide arendamine, vähendades nende maksumust, on viinud selleni, et MRP-klassi tarkvaratooteid võib reeglina leida väga harva osana ettevõtte aegunud infosüsteemidest.

MRP üks peamisi arendajaid J. Orlisky kirjutas: “materiaalsete nõuete planeerimine kitsamas tähenduses koosneb mitmest loogiliselt seotud protseduuridest, otsustavatest reeglitest ja nõuetest, mis muudavad tootmisgraafiku “nõuete ahelaks”, mis on sünkroniseeritud aeg ja nende nõuete kavandatud "katted" iga tootmisgraafiku täitmiseks vajalike komponentide laoühiku kohta. MRP-süsteem ajastab nõuete ja katete järjestuse ümber tootmisgraafiku, laostruktuuri või toote atribuutide muudatuste tulemusena.

MRP-süsteemi kasutatakse töötamisel materjalide, komponentide, pooltoodete ja nende osadega, mille nõudlus sõltub konkreetsete valmistoodete nõudlusest, st nõudlus algsete materiaalsete ressursside järele sõltub tugevalt tarbija nõudlusest lõpptoodete järele. . Samuti saab MRP-süsteem töötada mitmesuguste materiaalsete ressurssidega.

Lugu

MRP-süsteem töötati välja USA-s aga 1950. aastate keskel laialt levinud sai alles koos arvutitehnoloogia arenguga 1970. aastatel.
MRP-ga sarnased mikroloogilised süsteemid töötati välja umbes samadel aastatel NSV Liidus, kuid algselt kasutati neid sõjatööstuskompleksis.
1980. aastate lõpus kasutas või eeldati, et MRP süsteemi kasutas enamik USA ettevõtteid, mille aastane valmistoodete müük ületas 15 miljonit dollarit; Ühendkuningriigis - iga kolmas tootmisettevõte.

Tavaline MRP kasutamise praktika ettevõtluses on seotud inseneritooteid tootvate tööstusettevõtete jaoks tavaliselt suure hulga materiaalsete ressursside tellimise ja tarnimise (ostmise) planeerimise ja jälgimisega.

Peamised probleemid, mis MRP-süsteemi rakendamisel tekivad, on seotud teabe, tarkvara ja matemaatilise toe arendamisega arvutusteks ning arvuti- ja kontoriseadmete komplekti valikuga, see tähendab automatiseeritud tootmis- ja protsessijuhtimissüsteemidele omaste probleemidega. .

MRP peamised eesmärgid

• materjalide, komponentide ja toodete vajaduse rahuldamine tootmise ja tarbijateni tarnimise planeerimiseks;
• madalate varude taseme hoidmine;
• tootmisoperatsioonide planeerimine, tarnegraafikud, ostuoperatsioonid.

MRP süsteem võimaldab määrata, kui palju ja millise aja jooksul on vaja lõpptooteid toota. Seejärel määrab süsteem aja ja nõutavad kogused materiaalsed vahendid tootmisgraafiku vajaduste rahuldamiseks.

Nõutavad andmed

Sisestage andmed

Master tootmisgraafik

Tootmisgraafik moodustatakse sõltumatu nõudluse tingimustes. Süsteem ei sisalda tootmisgraafiku koostamiseks automatiseerimisvahendeid. Plaan koostatakse käsitsi ja peab olema teostatav, st kooskõlas nõudluse ja finantsplaaniga. Kuid samal ajal koostatakse iga valmistoote ühiku kohta põhiressursside loend. See peegeldab ressursside nappust ja selle puudujäägi võimalikku hüvitamist. Seda ressursivajaduse jälgimist ja nende vastavusse viimist olemasolevate süsteemiressurssidega tuleb teha pidevalt. Ka tootmisgraafik ise nõuab pidevat ülevaatamist. Plaanide läbivaatamise puudumise kõrvaldamiseks on tootmisgraafik jagatud perioodideks. Esimesel perioodil ei ole tootmisplaani muudatused lubatud. Teisel perioodil on muudatused lubatud ja tootmisplaan tuleb kooskõlastada olemasolevate võtmeressurssidega. Mida kaugemal on periood praegusest hetkest, seda ebakindlamaks ja dünaamilisemaks muutub teave.

Tehnilised andmed

Materjaliarve on valmistoote tootmiseks vajalike komponentide ja materjalide loetelu, kus on märgitud kogus ja planeeritud tootmis- või tarneaeg. Seega valmistooted kirjeldatud materjalide ja komponentideni.

Varude ja avatud tellimuse andmed

Võttes arvesse spetsifikatsioone, arvutatakse komponentide täielikud nõuded. Need komponendid peavad olema valmis, kui "ema" sõlm käivitub. MRP-algoritm töötleb BOM-i samas järjekorras kui BOM-puu tasemed ja põhitootmisgraafiku alusel arvutatakse valmis üksuste koguvajadused.

Imprint

Väljundandmed hõlmavad esmaseid ja sekundaarseid aruandeid, mis täidavad abifunktsiooni.

Esmased aruanded

• Planeeritud tellimused - planeerimisperioodide kaupa liigendatud ajakava, mis sisaldab tulevase tellimuse aega ja summat.
• Planeeritud tellimuste täitmise luba ehk materjalid lastakse tootmisse: järelejäänud laoseisud arvutatakse ümber, võttes arvesse materjalide maksumust ja seejärel saadetakse materjalid otse tootmisse ehk väljastatakse tootmistellimused.
• Planeeritud tellimuste muudatused hõlmavad tellimuse kuupäeva või koguse muudatusi, samuti tellimuste tühistamisi.

Teisesed aruanded

• Plaani kontrolliaruanded näitavad kõrvalekaldeid plaanidest ja sisaldavad ka tootmiskulude arvutamiseks vajalikku teavet.
• Planeerimisaruanded sisaldavad olemasolevaid tarnelepinguid, ostukohustusi ja muid andmeid, mida saab kasutada tulevaste tootmismaterjalivajaduste hindamiseks.
• Erandiaruanded tõstavad esile suured ebakõlad ja avastatud vead andmetes ja aruandluses.

MRP-süsteemide peamised puudused

• märkimisväärne hulk arvutusi ja andmete eeltöötlust
• tellimuste töötlemise ja transpordi logistikakulude suurenemine, kuna ettevõte püüab veelgi vähendada materjalivarusid või minna üle väikeste tellimustega tööle, mille täitmise sagedus on kõrge
• tundlikkus lühiajaliste nõudluse muutuste suhtes
• süsteemi suurest suurusest ja keerukusest tingitud suur hulk rikkeid

Vaata ka

• ERP-süsteemid – üksikisikutele mõeldud ettevõtte ressursside planeerimise süsteemid
• MES-süsteemid – Tootmise juhtimissüsteemid
• WMS-süsteemid – Laohaldussüsteemid
• CRM-süsteemid – Kliendisuhete haldamise süsteemid
• SCM-süsteemid – tarneahela juhtimise süsteemid
• MRP II süsteemid – Tootmisressursside planeerimine

Kirjandus

• Tootmise juhtimine: Õpik / Toim. V. A. Kozlovski. - M.: Infra-M., 2003. - 574 lk.
• Gavrilov D. A. Tootmise juhtimine MRP II standardi alusel, 2. väljaanne. - Peterburi: Peeter, 2005, 416 lk. - haige.

Lingid

• MRP ja MRP II - materjal juhtimisartiklite raamatukogu jaotisest "Infotehnoloogia".
• MRP.12NEWS - Materjalivajaduse planeerimine MRP-l 12NEWS

Wikimedia sihtasutus.

2010. aasta.

Vaadake, mis on "MRP" teistes sõnaraamatutes:

MRP- (inglise keeles production resource planing) tootmise planeerimise strateegia, pakkudes nii tootmise operatiiv- kui finantsplaneerimist, pakkudes laiemat... ... Wikipedia

MRP- nimisõna TOOTMINE 1. materjalivajaduse planeerimine; kui millegi tootmiseks vajalikud materjalid tellitakse õigel ajal, et neid oleks võimalik kasutada siis, kui neid vaja läheb 2. tootja s… … Finants- ja äritingimused

- steht für: Masinloetav pass, Standard der ICAO für biometrischen Reisepass Material Requirement Planning, MRP või MRP I, Anwendungen zur Materialbedarfsplanung in der Produktion Manufacturing Resources Planning, MRP II, Modell zur… … Deutsch Wikipedia Mrp

MRP- steht für: masinloetav pass, standardne ICAO für biometrischen Reisepass, siehe auch: masinloetavad reisidokumendid, tootmisressursside planeerimine, MRP II, mudel zur Durchführung einer elementaren Bestandsplanung ohne… … Deutsch Wikipedia

MRP- MRP, MRRP lühend Tootja (soovituslik) jaehind * * * MRP (ilma perioodideta) või M.R.P., Mouvement Républicain Populaire (Populaarne Vabariiklik Liikumine, Prantsuse erakond neljandas ja viiendas vabariigis) … Kasulik inglise sõnaraamat

MRP- puede referirse a: Planificación de los requerimientos de material Movimiento Revolucionario del Pueblo, grupo insurgente en México. Movimiento Republicano Populaarne, partido politico de la IV República France. Esta página desam... Wikipedia Español

- MRP, Abkürzung für Mouvement Républicain Populaire … Universal-Lexikon MRP II

MRP- Ühendkuningriigis USA nimisõna [U] (ka MRP2) TOOTMISLÜHEND tootmisressursside planeerimiseks: tootmisprotsessi korraldamise meetod, mille käigus arvuti uurib ka selleks protsessiks vajalike seadmete ja materjalidega seotud andmeid… … Finants- ja äritingimused

- MRP, Abkürzung für Mouvement Républicain Populaire … Universal-Lexikon- sigla ES fr. Mouvement Républicain Populaire, movimento repubblicano popolare … Dizionario italiano

- Das von Oliver Wight u.a.entwickelte MRP II Konzept (tootmisressursside planeerimine) stellt der Produktionsprogrammplanung (siehe MRP I) weitere Planungsebenen voran. Die Geschäftsplanung und die Absatzplanung setzen die langfristigen Strategien … Deutsch Wikipedia

• Tootmisettevõtte tegevuse planeerimine. Alates tööstuslikust finants- ja tehnilisest planeerimisest kuni MRP II-ni ja kaugemalegi, käsitleb S.N. Kolesnikov äritegevusüksikasjalikult kirjeldatakse eelarve planeerimise metoodikaid nende omavahelises seoses. Selles...

MRP metoodikaga reguleeritud algoritmi rakendamine ja tootmise materiaalse aspekti tulemuste genereerimine sisendandmete põhjal.

MRP-süsteemide tekkimise ja arengu ajalugu

Arvutieelsel ajastul täitsid kõik materjalide ja komponentide saadavuse kontrollimisega seotud ülesanded ettevõtte töötajad käsitsi. Selleks kasutati laoarvestuskaarte, millel oli kirjas info materjali vastuvõtmise ja tarbimise kohta. Selline süsteem toimis aeglaselt ja sageli ebaõnnestus vältimatud vead ja inimteguritest põhjustatud ebatäpsused. Selle kasutamise tulemusena tekkis perioode, mil tootmine seisis materjalinappuse tõttu. Mõned ettevõtted kasutavad laokaarte tänaseni.

Laialdase automatiseerimise algusega eelmise sajandi kuuekümnendatel aastatel leidsid programmeerijad arvutisüsteemide kasutamist ettevõtte tegevuse (eriti tootmisprotsesside) planeerimisel. Nende väljatöötatud meetodit nimetati MRP-ks ja see sai laialt levinud kogu maailmas. Peamine erinevus uue metoodika ja sellele eelnenud manuaalse süsteemi vahel oli keskendumine tulevikuvajadustele ja varasemate tarbimisandmete tähelepanuta jätmine. Tegelikult hakati MRP-süsteemide tulekuga lao täiendamise tellimusi vormistama vastavalt vajadusele ja vajalikus mahus.

Eelmise sajandi seitsmekümnendate lõpus laiendati MRP-süsteemide võimalusi, rakendades suletud tsükli taasesitamise ideed. Eelkõige on lisatud järgmised funktsioonid:

• toodetud toodete koguse vastavuse kontroll kasutatud toodete kogusele;
• regulaarsete aruannete koostamine tellimuste hilinemise, müügimahtude ja müügi ja tarnijate dünaamika kohta.

Süsteemi edasised täiustused viisid suletud ahelaga MRP-süsteemi muutmiseni täiustatud modifikatsiooniks, mida hiljem nimetati MRP II-ks (Manufactory Resource Planning). See süsteem loodi tootmisettevõtte kõigi (sh finants- ja inimressursside) efektiivseks planeerimiseks.

Tootmise planeerimise süsteemid arenevad pidevalt, püüdes olla kursis kõigi tootmisprotsessi uuendustega.

MRP süsteemide tööpõhimõte

Materjalivajaduste planeerimise süsteem arvutab välja vajalike komponentide hankeplaani ja tootmisplaani, lähtudes toote spetsifikatsioonist, prognoositavast nõudlusest ja tootmise tehnoloogilistest nüanssidest. MRP süsteem suudab ka iseseisvalt arvutada tähtaegu ja tootmisplaane.

MRP-süsteemi töötsükkel koosneb järgmistest etappidest:

• optimaalse tootmisgraafiku määramine kavandatud perioodiks vastuvõetud tootmisprogrammi analüüsi põhjal;
• tootmisprogrammi mittekuuluvate, kuid tellimustes sisalduvate materjalide arvestus;
• iga materjali koguvajaduse arvutamine vastavalt lõpptoote koostisele;
• iga materjali netovajaduse arvutamine ja materjali tellimuste esitamine;
• muudatuste tegemine genereeritud tellimustes, et vältida enneaegseid tarneid.

Selle tulemusena väljastab süsteem tellimuste plaani koos töömuudatustega ja mitmete teenindusaruannetega. Klassikaline MRP-süsteem annab järgmised tulemused:

• Tellimisplaan. See määrab, kui palju igast materjalist tuleb tellida igal planeerimisperioodil arvestatud ajaperioodil. Tellimusplaan on juhend edasiseks tööks tarnijatega ja määrab eelkõige komponentide sisetootmise tootmisprogrammi, kui see on olemas.
• Muudatused tellimisplaanis. Need on muudatused varem kavandatud tellimustele. Mitmeid tellimusi võidakse tühistada, muuta või edasi lükata või mõnele teisele perioodile edasi lükata.

Põhimõtteliselt võib MRP süsteem anda kasutajale muid lisatulemusi, mis esitatakse aruannete kujul. Kõige olulisemad võivad olla:

• Prognoosi aruanne. Info analüüsiks ja pikaajaliseks planeerimiseks.
• Tegevaruanne. Kõigi toimingute korrektse täitmise indikaator. Siin saab kasutaja jälgida, kas kõiki juhiseid järgiti õigesti ja kas süsteemis esines tõrkeid.
• Viivitusaruanne. Andmed probleemsemate tellimuste, teatud funktsioonide täitmise aja ja muude punktide kohta, mis võivad töö efektiivsust veelgi mõjutada.

Teenindusvõimsuse planeerimine

MRP-süsteemis võib sellist komponenti eristada võimsuse planeerimise alamsüsteemina (Capacity Requirements Planning, CRP). CRP-moodulit kasutatakse toodete nõudluse prognooside põhjal loodud proovitootmisprogrammi testimiseks selle rakendamise võimaluseks olemasolevate tootmisressursside abil.

Kui tootmisprogramm peab vastu CRP mooduli töötsüklile, siis hakkab see suhtlema MRP süsteemiga, vastasel juhul tehakse programmis kohandusi ja testitakse uuesti läbi tootmisvõimsuse planeerimise alamsüsteemi.

MRP II (Manufacturing Resource Planning) on ​​tootmise ressursside planeerimise süsteem.

MRP süsteemide peamised eesmärgid on: materjalide, komponentide ja toodete vajaduse rahuldamine tootmise ja tarbijatele tarnimise planeerimiseks, madalate varude taseme hoidmine, tootmisoperatsioonide planeerimine, tarnegraafikud ja ostutoimingud.

MRP II (Manufacturing Resource Planning) süsteemid on edasiarendus MRP-süsteemid ja on keskendunud tootmisettevõtte paljude ressursside tõhusale planeerimisele. MRP II on sarnaselt MRP-ga tootmisjuhtimise metoodika, st. MRP II on süsteem, mis võimaldab koordineerida tööstusettevõtte erinevate osakondade tegevust.

MRP II standard võimaldas arendada MRP planeerimise tehnoloogiat, laiendades oluliselt tööstusettevõtte juhtimisülesannete ulatust: alates prognoosimisest, planeerimisest ja tootmise kontrollist kogu toote elutsükli jooksul, alates tooraine ostmisest kuni toodete tarnimiseni kuni tarbija järelemõtlemisele finantstegevus ettevõtetele tervikuna.

Oluline funktsioon - MRP, Abkürzung für Mouvement Républicain Populaire … Universal-Lexikon on anda kogu vajalik teave neile, kes teevad otsuseid finantsjuhtimise valdkonnas. Erinevalt MRP-st toimub MRP II süsteemis planeerimine mitte ainult materiaalselt, vaid ka rahaliselt. Arenenud detailplaneeringud, mis kuulub täitmisele, saavad kuluväljenduse tootmiskulude arvutamise, müügi-, tarne- ja tootmistoimingute arvestuse kaudu. Arvutatud tegelikke kulusid võrreldakse planeeritud (või standardsete) kuludega ja kõrvalekalded on aktsepteerimise aluseks juhtimisotsused seotud järgmiste planeerimisperioodidega.

Äriplaneerimine siin ikka ei ole lahutamatu osa standard, kuid annab esialgset teavet planeerimisotsuste tegemiseks rohkem madal tase, planeeringu järjepidev täpsustamine planeerimisobjektide laiendamise ja detailiseerimisega, planeerimishorisondile lähenemisega, planeerimisintervalli vähendamisega, aga ka kulu mõõtühikutelt looduslikele üleminekuga. Süsteemid pakuvad täielikku teavet üksikute tellimuste, ressursside tüüpide ja plaanide elluviimise kohta; viima läbi ettevõtte tegevuse pikaajalist ja operatiivset planeerimist võimalusega kohandada planeeritud andmeid operatiivinfo põhjal; optimeerida tootmist ja materjalivoogusid, vähendades oluliselt mittetootmiskulusid ja reaalset materjaliressursside vähenemist ladudes.

MRP II klassi süsteem on varude ja tootmisressursside ühise planeerimise süsteem, mida iseloomustavad:

§ äriplaneerimine;

§ müügi planeerimine;

§ tootmise planeerimine;

§ materiaalsete vajaduste planeerimine;

§ tootmisvõimsuste planeerimine;

• ressursside jaotamise planeerimine;
• laohaldus;
• finantsjuhtimine.

Darryl Landvater määratles 1989. aastal nõuded MRP II klassi infosüsteemile. Standardne MRP II süsteem peaks sisaldama funktsioone, mis hõlmavad järgmisi valdkondi:

1. Müügi ja operatsioonide planeerimine;
2. nõudluse juhtimine (Demand Management);
3. põhitootmise ajakava;
4. Materjalivajaduse planeerimine – see on iga MRP II süsteemi tuum;
5. spetsifikatsioonide säilitamise alamsüsteem (Bill of Material Subsystem);
6. Varude tehingute allsüsteem;
7. Avatud tellimuste vastuvõtmise alamsüsteem (Scheduled Receipts Subsystem);
8. tootmistellimuste täitmise operatiivjuhtimine (Shop Floor Control või Production Activity Control);
9. Võimsusnõuete planeerimine;
10. tootmistellimuste sisend/väljundvoogude juhtimine (Input/Output Control);
11. ostmine (Ostmine);
12. ressursside planeerimine jaotamisel (Distribution Resource Planning);
13. Tööriistad;
14. liidesed finantsplaneerimisega (Financial Planning Interfaces);
15. Simulatsioon;
16. ettevõtte tegevuse hindamine (Performance Measurement).

Kui juhtimisinfosüsteem ei kata eelnevalt loetletud funktsioone, siis ei saa seda lugeda MRP II süsteemiks.

MRP II on kohapeal tõestatud juhtimispõhimõtete ja protseduuride kogum, mida kasutatakse ettevõtte tulemuslikkuse parandamiseks. MRP II põhimõtted põhinevad plaanide hierarhial. Madalamate tasandite plaanid ehitatakse üles kõrgema taseme plaanide alusel, madalama tasandi plaanide elluviimise tulemused mõjutavad plaane kõrgemal tasemel.

Tootmise ressursside planeerimine koosneb paljudest protsessidest, millest igaüks on teistega seotud: äriplaneerimine, tootmise planeerimine (müügi ja operatsioonide planeerimine), põhitootmisgraafiku väljatöötamine, materjalivajaduste planeerimine, võimsusnõuete planeerimine ning võimsuse ja materjalide jõudluse kontrolli tugisüsteemid. Selliste süsteemide väljund on integreeritud finantsaruannetega, nagu äriplaan, ostulepingu aruanne, tarneeelarve ja varude prognoos väärtuses (vt joonis 17).

Riis. 17 Ettevõtte ressursihaldussüsteemi skeem

MRP II süsteem on üksikasjalik ja täpne tootmisettevõtte mudel. Sellest tulenevalt on võimalik kindlaks teha, kuidas sündmuse parameetrite muutused ettevõtte tulemusi mõjutavad. Arvutuse tulemusena genereerib infosüsteem ettepanekud “Mis”, “Mis mahus” ja “Millal” toota. - MRP, Abkürzung für Mouvement Républicain Populaire … Universal-Lexikon, erinevalt MRP, Samuti aitab see vastata küsimustele, nagu "mis juhtub, kui...".

MRP II klassi süsteemide kasutamise eelised:

· Detailse ja täpse teabe saamine reservide prognoositava koguse ja nende maksumuse, tarbimise kohta sularaha(materjalide ostmiseks, tööjõukuludeks), raha laekumisel, püsikulude jaotamisel

· Varude vähendamine

· Parem klienditeenindus, suurenenud müük

· Töötajate tootlikkuse tõus

· Vähendatud ostukulud

· Vähendatud ületunnitöö

· Vähendatud transpordikulud kõrgendatud määraga

MRP II süsteemide puudused:

1. MRP II Need on ainult tellimusele orienteeritud.

2. - MRP, Abkürzung für Mouvement Républicain Populaire … Universal-Lexikon annab finantsplaneerimiseks vajalikku infot, kuid tegelikud finantsanalüüsi ja planeerimise funktsioonid ei sisaldu MRP II-s.

3. MRP II, olles rakendatav eeskätt keeruka tootmisega tootmisettevõtetele, on väga nõudlik nii juurutusprotsessi korralduse kui ka lähteandmete kvaliteedi osas.

4. MRP II moodulid võimaldavad ennustada võimalikke probleeme, kuid ei püüa tuvastatud probleeme õigeaegselt lahendada, jättes need töötajate otsustada.

5. - MRP, Abkürzung für Mouvement Républicain Populaire … Universal-Lexikon süsteemid ei võimalda planeerida ettevõtte ressursse, näiteks inimressursse.

Peamised ebaõnnestumise tegurid MRP klassi süsteemide juurutamisel II­:

· Äriprotsesside informaliseerimine ettevõttes

· Kõrgema juhtkonna ebapiisav osalemine projektis

· MRP-süsteemi kasutama nõutavate inimeste MRP-hariduse ebapiisav tase

· Ebareaalne peamine kalendriplaanid tootmine

· Ebatäpsed andmed

MRP ja MRP II klassi süsteeme ei ole mõtet laialdaselt kasutada seal, kus nõudlus on ühtlane, suured suurused materjalipartiid ja valmistatud tooteartiklid. Nad tulevad selliste ülesannetega hästi toime traditsioonilised süsteemid, näiteks laohaldussüsteemid. MRP-l on kõik oma positiivsed omadused süsteemides, kus tellimuste suurused ja tootenõuded on väga erinevad

Rakendamiseks MRP kontseptsioonid ja arenenum MRPII kontseptsioon, loodi erinevad välismaised tarkvaratooted. ERP-klassi programmide tekkimine ja arendamine ning nende maksumuse vähenemine on viinud selleni, et MRP- ja MRPII-klassi tarkvaratooteid võib reeglina leida väga harva osana ettevõtte aegunud infosüsteemidest.

Näited MRP II klassi süsteemidest: Galaxy 7.1; SunSystems; Concorde XAL; Plaatina; Microsoft Dynamics; Scala.