Strana 1 ze 3
Jeden z nejpopulárnějších logistických konceptů na světě, na jehož základě vzniká velké množství mikro logistické systémy, je koncept „plánování požadavků/zdrojů“ (RP). Koncept RP je často v kontrastu s konceptem logistiky just-in-time, což znamená, že na něm jsou založeny koncepty logistiky typu push (na rozdíl od přístupu JIT).
Základní mikrologistické systémy, které jsou založeny na konceptu „plánování požadavků/zdrojů“, ve výrobě a zásobování jsou systémy „materiály/požadavky na výrobu/plánování zdrojů“ (MRP I/MRP II) a v distribuci (distribuci) – „produkt /plánování distribuce zdrojů” (distribuční požadavky/plánování zdrojů, DRP I, DRP II).
MRP systémy se prakticky využívají při organizování výrobních a technologických procesů spolu s nákupem materiálových zdrojů. V souladu s definicí amerického výzkumníka J. Orliského, jednoho z hlavních vývojářů systému MRP I, se „systém plánování požadavků na materiál (MRP systém) v užším slova smyslu skládá z řady logicky souvisejících postupů, klíčových pravidel a požadavky, které převádějí harmonogram výroby do „řetězových požadavků“, které jsou synchronizovány v čase, stejně jako plánované pokrytí těchto požadavků pro každou jednotku zásob komponent potřebných ke splnění harmonogramu... Systém MRP přeplánuje pořadí požadavků a pokrytí kvůli změnám buď ve výrobním plánu, skladové struktuře nebo charakteristikách produktu."
Systémy MRP se zabývají materiály, součástmi, polotovary a jejich díly, jejichž poptávka závisí na poptávce po konkrétních hotových výrobcích. Přestože samotný koncept logistiky, který tvoří základ systému MRP I, se formoval již poměrně dávno (od poloviny 50. let), teprve s příchodem vysokorychlostních počítačů bylo možné jej zasadit do praxe. Revoluce v mikroprocesorových a informačních technologiích zároveň podnítila explozivní růst různých aplikací systémů MRP v podnikání.
Hlavní cíle MRP systémů:
– uspokojení potřeby materiálů, komponentů a produktů pro plánování výroby a dodávky spotřebitelům;
– udržování nízké úrovně zásob materiálových zdrojů, nedokončené výroby, hotových výrobků;
– plánování výrobních operací, harmonogramů dodávek, nákupních operací.
V procesu dosahování těchto cílů zajišťuje MRP systém tok plánovaného množství materiálových zdrojů a zásob výrobků v horizontu plánování. Systém MRP nejprve určí, kolik finálních produktů je potřeba vyrobit a v jakém časovém horizontu. Systém pak určí čas a požadované množství materiálových zdrojů pro dokončení výrobního plánu. Na Obr. Obrázek 1 ukazuje blokové schéma systému MRP I.
Vstupem systému MRP I jsou spotřebitelské objednávky podpořené prognózami poptávky po hotových výrobcích společnosti, které jsou zahrnuty do plánu výroby (plány uvolňování hotových výrobků). Stejně jako u mikrologistických systémů, které jsou založeny na principech konceptu just-in-time, je tedy pro MRP I klíčovým faktorem poptávka zákazníků.
Databáze materiálových zdrojů obsahuje všechny potřebné informace o názvosloví a hlavních parametrech (charakteristikách) surovin, materiálů, komponentů, polotovarů apod., nutné pro výrobu (montáž) hotových výrobků nebo jejich částí. Kromě toho obsahuje normy spotřeby materiálových zdrojů na jednotku výroby a soubory časů dodávek odpovídajících materiálových zdrojů do výrobních úseků společnosti.
Databáze také identifikuje vazby mezi jednotlivými vstupy výrobních útvarů z hlediska použitých materiálových zdrojů a ve vztahu ke konečnému produktu. Databáze zásob informuje systém a řídící pracovníky o přítomnosti a velikosti výroby, pojištění a dalších nezbytných zásob materiálových zdrojů ve skladových zařízeních společnosti, jakož i jejich blízkosti ke kritické úrovni a nutnosti jejich doplňování. Kromě toho tato databáze obsahuje informace o dodavatelích a parametrech dodávek materiálových zdrojů.
MRP (Material Requirement Planning) - plánování požadavků na materiály a zdroje
MRP II (Manufacturing Resource Planning) – plánování výrobních zdrojů
ERP (Enterprise Resource Planning) – systém plánování zdrojů organizace
CSRP (Customer Synchronized Resource Planning) – plánování zdrojů organizace, synchronizované se spotřebitelem
ERP II (Enterprise Resource and Relationship Processing) – řízení vnitřních zdrojů a vnějších vztahů organizace
Implementace
Klasické ERP systémy, na rozdíl od tzv. „out of the box“ software, patří do kategorie „těžkých“ softwarových produktů na zakázku; jejich výběr, pořízení a implementace zpravidla vyžadují pečlivé plánování v rámci dlouhodobého projektu za účasti partnerské firmy – dodavatele nebo konzultanta. Vzhledem k tomu, že CIS jsou postaveny na modulární bázi, zákazník často (alespoň v rané fázi takových projektů) nekupuje celou řadu modulů, ale jejich omezenou sadu. Během implementace stráví projektový tým obvykle několik měsíců konfigurací dodávaných modulů.
Výhody
Použití ERP systému umožňuje používat jeden integrovaný program namísto několika samostatných. Jediný systém může řídit zpracování, logistiku, distribuci, zásoby, dodávky, fakturaci a účetnictví.
Sjednocený! bezpečnostní systém zahrnutý v ERP vám umožní odolat obojímu vnější hrozby(například průmyslová špionáž) a interní (například krádež). Společně s CRM systémem a systémem řízení kvality umožňuje ERP maximálně uspokojit potřeby zákazníků.
Nedostatky
Mnoho problémů spojených s ERP vyplývá z nedostatečných investic do školení zaměstnanců a také z nedostatečných politik pro zadávání a udržování relevance dat v ERP.
Omezení:
Malé firmy si nemohou dovolit investovat dostatek peněz do ERP a adekvátně proškolit všechny zaměstnance.
Implementace může být velmi nákladná.
Někdy je obtížné nebo nemožné přizpůsobit ERP toku dokumentů společnosti a jejím specifickým obchodním procesům.
Systém může trpět problémem" slabý článek" -- účinnost celého systému může narušit jedno oddělení nebo partner.
Odpor oddělení vůči poskytování důvěrných informací snižuje efektivitu systému.
Problém s kompatibilitou se staršími systémy.
Zahraniční ERP systémy
Mezi nejznámější softwarové produkty implementující koncept ERP patří především systémy mySAP ERP, MySAP All-in-One a SAP BusinessOne od SAP AG a Oracle E-Business Suite, JD Edwards a PeopleSoft Enterprise od Oracle. Na ruském trhu v segmentu malých a středních podniků (SMB) je Microsoft lídrem se systémy Microsoft Dynamics AX (Axapta) a NAV (Navision).
Mezi další řešení patří systémy infor:COM, MAX+, SSA ERP LN (Baan) a SyteLine od společnosti Infor.
Je jich také méně univerzální řešení, spoléhající na rozšíření funkčnosti se specifickými oborovými specifiky. Příkladem je systém IFS Applications od IFS s rozšířenou funkčností pro výrobu a opravy.
Ruské ERP systémy
Řada ruských softwarových systémů také do té či oné míry implementuje funkčnost výše uvedených ERP. Systém 1C: Manufacturing Enterprise Management 8.0 je tedy některými považován za plně funkční ERP systém.
Další příklady ruských ERP systémů Fregat - Corporation, ABA Systems.
Řízení průmyslových podniků ve standardu MRP II
MRP
Koncept plánování materiálových zdrojů (MRP) (konec 60. let) umožňoval plánování materiálových potřeb podniků. Výhodou je minimalizace nákladů spojených se skladovými zásobami surovin, komponentů, polotovarů a dalších věcí i s obdobnými sklady umístěnými v různých oblastech přímo ve výrobě.
MRP je založeno na konceptu kusovníku (Bill Of Material, BOM), což je specifikace produktu, která ukazuje závislost vnitřní poptávky podniku po surovinách, komponentech, polotovarech atd. z plánu výroby (rozpočtu prodeje) hotových výrobků. V tomto případě hraje důležitou roli časový faktor, protože předčasná dodávka materiálů může vést k narušení plánů na výrobu hotových výrobků. Informační systém MRP pro zohlednění časové závislosti výrobních procesů „potřebuje znát“ technologii výroby (procesní řetězec), tedy posloupnost technologických operací a jejich trvání. Na základě plánu výroby, kusovníku a technologického řetězce vypočítává systém MRP požadavky na materiály v závislosti na konkrétním načasování určitých technologických operací (plán požadavků se používá jako jádro v moderních systémech MRPII). MRP se řídí dvěma základními principy:
Logika závislé poptávky, tzn. pokud je potřeba konečný produkt, pak jsou potřeba všechny jeho součásti;
Poskytněte požadované komponenty co nejpozději, abyste udrželi stav zásob na minimu.
Obrázek 7.1
MRP s uzavřenou smyčkou(konec 70. let)
Pojem „uzavřená smyčka“ znamená integrovaný systém se zpětnou vazbou z jedné funkce na druhou, tzn. formování výrobního programu v celém podniku a sledování jeho realizace na úrovni oddělení. Informace jsou odeslány zpět prostřednictvím výpočetního systému, ale není provedena žádná akce. Rozhodnutí o úpravě plánu zůstává na jednotlivci.
MRPII- Plánování výrobních zdrojů je speciálně vyvinutá sada metod řízení podniku, které jsou podporovány počítačovými systémy. V rámci MRP II je již možné plánovat všechny výrobní zdroje podniku: suroviny, materiály, zařízení, lidské zdroje, všechny druhy spotřebovávané energie atd. Prognózování, plánování a kontrola výroby probíhá po celou dobu celý cyklus, od nákupu surovin až po expedici zboží spotřebiteli.
Funkce standardu CIS MRP II
1. Plánování prodeje a výroby
2. Řízení poptávky
3. Vypracování plánu výroby
4.Požadavky na plánovací materiál
5. Specifikace produktu
6.Skladové hospodářství
7. Plánované dodávky
8. Řízení na úrovni výrobní dílny
9. Plánování výrobní kapacity
10. Řízení vstupu/výstupu
11. Logistika
12. Plánování alokace zdrojů
13.Plánování a řízení výrobních operací
14.Finanční plánování
15.Modelování
16.Hodnocení výsledků výkonu
Typicky se MRPII používá ve výrobních podnicích v čistě komerčních podnicích, systémy DRP (business resource planning) plní podobnou funkci. Obecně má systém řízení podniku vytvořený v souladu se standardem MRPII následující podobu (obrázek 7.2):
Obrázek 7.2 - Systém řízení podniku
Níže je stručný popis uvedené funkční bloky MRPII.
Obchodní plánování. Proces tvorby podnikového plánu na nejvyšší úrovni. Dlouhodobé plánování (až několik let), plán je zpracován nákladově. Nejméně formalizovaný rozhodovací proces.
Plánování poptávky. Proces prognózování (plánování) poptávky na určité období (obvykle čtvrtletí nebo rok).
Plánování prodeje a výroby. Obchodní plán a plán poptávky jsou převedeny na plány prodeje pro hlavní typy produktů (obvykle od 5 do 10). V tomto případě nelze brát v úvahu výrobní kapacity nebo je brát v úvahu souhrnně. Plán má střednědobý charakter.
Dále se plán prodeje podle typu produktu převede na objemový nebo objemově kalendářní plán výroby pro typy produktů. Typ zde odkazuje na rodiny homogenních produktů. V tomto ohledu produkty poprvé fungují jako plánovací a účetní jednotky, ale představy o nich jsou průměrného charakteru. Například můžeme hovořit o všech osobních vozech s pohonem předních kol vyráběných v továrně (bez upřesnění modelů). Často je tento modul kombinován s předchozím (jako na obrázku níže).
Plán vydání produktu. Výrobní plán je převeden na výrobní plán. Zpravidla se jedná o střednědobý objemově-kalendářní plán, který specifikuje množství konkrétních produktů (nebo šarží) s načasováním jejich výroby.
Plánování požadavků na materiálové zdroje. Při plánování na této úrovni jsou kvantitativně a časově stanoveny požadavky na materiálové zdroje nutné k zajištění výrobního plánu. Vstupními daty pro plánování materiálových požadavků jsou specifikace produktu (složení a kvantitativní charakteristiky složek konkrétního produktu) a velikost aktuálních zásob materiálu.
Plánování výrobní kapacity. Tento modul zpravidla provádí výpočty pro stanovení a porovnání dostupných a požadovaných výrobních kapacit. S úpravami lze tento modul použít nejen pro výrobní zařízení, ale i pro jiné typy výrobních zdrojů, které mohou ovlivnit propustnost podniku. Takové výpočty se zpravidla provádějí po vytvoření plánů na téměř všech předchozích úrovních, aby se zvýšila spolehlivost plánovacího systému. Vstupním údajem pro plánování výrobní kapacity je také směrování vyráběných produktů.
Řízení na úrovni výrobní dílny. Zde se tvoří provozní plány a harmonogramy. Plánovací a účetní jednotky mohou být díly (šarže), hloubkové montážní celky, dílčí (dávkové) operace atd. Doba plánování je krátká (několik dní až měsíc).
Hodnocení výkonu. Tento modul v podstatě vyhodnocuje skutečnou realizaci všech výše uvedených plánů, aby bylo možné provést úpravy všech předchozích plánovacích cyklů.
Komunikaci mezi vrstvami v MRPII zajišťuje univerzální vzorec, na kterém je systém postaven. Úkol plánování na každé úrovni je realizován jako odpověď na čtyři otázky:
1.Co je potřeba udělat?
2. Co je k tomu potřeba?
3. Co je na skladě?
4.Co potřebujete mít?
Odpověď na první otázku je vždy plán vyšší úrovně. Tím je zajištěna komunikace mezi úrovněmi. Struktura odpovědí na následující otázky závisí na řešeném problému.
MRPII je ústřední součástí jakéhokoli CIS ve výrobních podnicích.
Integrace zpracování prodejních objednávek, účetnictví, nákupu a fakturace s výrobou z jediné databáze v reálném čase vám umožní řídit vaše podnikání. MRPII zahrnuje finanční plánování a možnosti analýzy co kdyby. Ale toto řízení se nevztahuje na vývoj designu, rozpočtování, personál, prodej a distribuci výrobků, údržbu, tzn. divize nejsou spojeny do jednoho systému. Právě těmito problémy se v 90. letech zabývali vývojáři ERP systémů, aby poskytli plně integrované systémy pro řízení výrobních závodů založené na principech MRPII.
Obrázek 7.3
Výhody MRP II
Zlepšení služeb zákazníkům prostřednictvím včasného provádění dodávek;
Snížený výrobní cyklus a cyklus plnění objednávek, tudíž pružnější reakce na poptávku;
Snížení nedokončené výroby, protože práce nebudou vydány, dokud nebude potřeba „právě včas“ ke splnění konečné poptávky;
Výrazné snížení zásob, umožňující hospodárnější využití sklady a snižuje náklady na skladování;
Bilance zásob – snižování manků a zastaralých zásob;
Zvýšená produktivita, protože lidské zdroje a materiály budou využívány v souladu se zakázkami s menším odpadem; Je také možné použít analýzu what-if pro kontrolu, zda výroba splňuje cíle podniku v oblasti zisku.
V zásadě tyto výhody současně dosáhnou lepší realizace dodávek, snížení zásob, cyklů, provozních nákladů a vyšších zisků.
Moderní struktura modelu MRP/ERP
Dnes model MRP/ERP zahrnuje následující subsystémy, které se často nazývají také bloky nebo série:
1.řízení zásob;
2. řízení zásobování;
3. řízení prodeje;
4.řízení výroby;
5.plánování;
6.řízení služeb;
7. řízení dodavatelského řetězce;
8.finanční řízení.
Řízení zásob
Tento subsystém poskytuje implementaci následujících funkcí (obrázek 4.1):
1) Řízení zásob – sledování zásob;
2) Fyzická inventura – regulace a inventarizace skladových zůstatků.
Při řešení problémů se správou zásob se provádějí následující:
Zpracování a aktualizace všech informací o příchodu, pohybu a spotřebě surovin a materiálů, meziproduktů a hotových výrobků;
Účtování zásob skladovými buňkami, výběr jednotlivých strategií kontroly, doplňování a odpis zásob pro každou položku v sortimentu surovin a materiálů atd.;
Účtování standardní a aktuální skutečné ceny zásob;
Sledování průchodu jednotlivých šarží zásob a šarží vyrobených výrobků.
Obrázek 7.4 - Správa zásob
Řízení zásobování
Subsystém implementuje následující funkce (obrázek 7.5):
1) Nákupní objednávky - nákupní objednávky;
2) Dodavatelské harmonogramy - harmonogram dodávek;
3) MRP - plánování požadavků na materiál, chápané jako řízení požadavků na nákup.
Obrázek 7.5 - Řízení zásob
Řízení prodeje
Základní funkce tohoto subsystému jsou:
1) Prodejní nabídky - prodejní kvóty;
2) Prodejní objednávky / Faktury - prodejní objednávky (faktury);
3) Customer Schedules - harmonogram prodeje spotřebitelům;
4) Konfigurované produkty - konfigurace produktů;
5) Analýza prodeje - analýza prodeje;
6) Distributed Resource Planning (DRP) - řízení distribučních zdrojů.
Spotřebitel
Obrázek 7.6 - Řízení prodeje
Řízení výroby
Tento subsystém implementuje následující funkce (obrázek 7.7), které odpovídají různým typům výrobních procesů:
1) Product Structures - specifikace produktu, která určuje, jaké materiály a komponenty jsou použity ve vyráběném produktu;
2) Trasy / Pracovní střediska - operace / střediska zpracování, zahrnuje popis dílen, oblastí, pracovních míst;
3) Vzorec / Proces - technologické postupy výroby produktů se směrováním do pracovišť pro objemovou (procesní) výrobu.
4) Zakázky – zakázka (směnný úkol) na výrobu díla pro zakázkovou a malosériovou výrobu;
5) Shop Floor Control - řízení práce (dispečink);
MRP(Angličtina) Plánování materiálových požadavků- plánování požadavků na materiál) - systém plánování požadavků na materiál, jeden z nejpopulárnějších logistických konceptů na světě, na jehož základě byl vyvinut a funguje velký počet mikrologistické systémy. Koncept MRP je základem pro konstrukci logistických systémů typu push. V Rusku je zpravidla zastoupena různými softwarovými produkty zahraniční výroby. Vznik pokročilejšího konceptu MRP II a vývoj programů třídy ERP, snižující jejich náklady, vedl k tomu, že softwarové produkty třídy MRP lze nalézt velmi zřídka, zpravidla jako součást zastaralých podnikových informačních systémů.
Jeden z hlavních vývojářů MRP J. Orlisky napsal: „Plánování materiálových požadavků v užším slova smyslu sestává z řady logicky souvisejících postupů, rozhodujících pravidel a požadavků, které převádějí výrobní harmonogram do „řetězce požadavků“, synchronizovaných v čas a plánované „pokrytí“ těchto požadavků pro každou jednotku zásob komponent potřebných ke splnění výrobního plánu. Systém MRP přeplánuje pořadí požadavků a pokrytí v důsledku změn buď ve výrobním plánu, skladové struktuře nebo atributech produktu."
Systém MRP se používá při práci s materiály, součástmi, polotovary a jejich díly, jejichž poptávka závisí na poptávce po konkrétních hotových výrobcích, to znamená, že poptávka po výchozích materiálových zdrojích silně závisí na poptávce spotřebitelů po finálních výrobcích. . Systém MRP může také pracovat s širokou škálou materiálových zdrojů.
Příběh
Systém MRP byl však vyvinut v USA v polovině 50. let 20. století rozšířený obdržel až s rozvojem výpočetní techniky v 70. letech 20. století.
Mikrologistické systémy podobné MRP byly vyvinuty přibližně ve stejných letech v SSSR, ale zpočátku byly používány ve vojensko-průmyslovém komplexu.
Na konci 80. let byl systém MRP používán nebo se očekávalo, že jej bude používat většina amerických firem s ročním prodejem hotových výrobků přes 15 milionů $; ve Spojeném království - každý třetí výrobní podnik.
Obvyklá praxe používání MRP v podnikání je spojena s plánováním a sledováním postupů pro objednávání a dodávání (nákup) materiálových zdrojů, obvykle velkého rozsahu, pro průmyslové podniky vyrábějící strojírenské výrobky.
Hlavní problémy, které vznikají při zavádění systému MRP, se týkají vývoje informační, softwarové a matematické podpory výpočtů a výběru sady výpočetní a kancelářské techniky, tedy těch problémů, které jsou typické pro automatizovanou výrobu a systémy řízení procesů. .
Hlavní cíle MRP
- uspokojení potřeby materiálů, komponentů a produktů pro plánování výroby a dodávky spotřebitelům;
- udržování nízké úrovně zásob;
- plánování výrobních operací, harmonogramy dodávek, nákupní operace.
Systém MRP umožňuje určit, kolik a v jakém časovém horizontu je potřeba vyrobit finální produkty. Systém pak určí čas a požadovaná množství materiálové zdroje, aby vyhovovaly potřebám výrobního plánu.
Požadované údaje
Vstupní data
Hlavní výrobní plán
Výrobní program je tvořen v podmínkách nezávislé poptávky. Systém neobsahuje žádné automatizační nástroje pro tvorbu výrobního plánu. Plán se tvoří ručně a musí být proveditelný, tedy v souladu s poptávkou a finančním plánem. Zároveň je ale pro každou jednotku hotového výrobku sestaven seznam klíčových zdrojů. Odráží nedostatek zdrojů a možnou kompenzaci tohoto nedostatku. Toto sledování požadavků na zdroje a jejich přizpůsobení dostupným systémovým zdrojům musí být prováděno nepřetržitě. Samotný výrobní program také vyžaduje neustálou kontrolu. Pro odstranění chybějících revizí plánů je plán výroby rozdělen na období. V prvním období nejsou povoleny úpravy plánu výroby. Ve druhém období jsou povoleny úpravy a plán výroby musí být koordinován s dostupnými klíčovými zdroji. Čím dále je období od přítomného okamžiku, tím jsou informace méně jisté a dynamičtější.
Specifikace
Kusovník je seznam součástí a materiálů potřebných k výrobě hotového výrobku s uvedením množství a plánované výroby nebo dodací lhůty. Tedy, hotové výrobky popsané až po materiály a komponenty.
Údaje o zásobách a otevřených objednávkách
S přihlédnutím ke specifikacím jsou vypočteny kompletní požadavky na komponenty. Tyto komponenty musí být připraveny při spuštění „rodičovského“ uzlu. Algoritmus MRP zpracovává kusovník ve stejném pořadí jako úrovně stromu kusovníku a na základě hlavního výrobního plánu se vypočítávají celkové požadavky na hotové jednotky.
Otisk
Výstupní data zahrnují primární a sekundární sestavy, které provádějí pomocnou funkci.
Primární zprávy
- Plánované zakázky - harmonogram v členění podle plánovacích období, který obsahuje čas a výši budoucí zakázky.
- Povolení k plnění plánovaných zakázek, to znamená, že se materiály uvolňují do výroby: zbývající zásoby se přepočítají s ohledem na náklady na materiál a poté se materiály zasílají přímo do výroby, to znamená, že se vydávají výrobní příkazy.
- Změny plánovaných objednávek zahrnují změny data objednávky nebo množství a také zrušení objednávky.
Sekundární zprávy
- Kontrolní sestavy plánu ukazují odchylky od plánů a obsahují také informace nezbytné pro výpočet výrobních nákladů.
- Plánovací zprávy zahrnují stávající smlouvy o dodávkách, nákupní závazky a další data, která lze použít k odhadu budoucích požadavků na výrobní materiál.
- Zprávy o výjimkách zdůrazňují velké nesrovnalosti a zjištěné chyby v datech a hlášeních.
Hlavní nevýhody MRP systémů
- značné množství výpočtů a předzpracování dat
- zvýšení logistických nákladů na zpracování objednávek a přepravu, protože společnost se snaží dále snižovat zásoby materiálu nebo přechází na práci s malými zakázkami s vysokou frekvencí jejich plnění
- necitlivost na krátkodobé změny poptávky
- velký počet poruch z důvodu velké velikosti systému a jeho složitosti
Viz také
- ERP systémy - Systémy pro plánování podnikových zdrojů pro jednotlivce
- MES systémy - Výrobní řídicí systémy
- WMS systémy - Warehouse management systémy
- CRM systémy - Systémy pro řízení vztahů se zákazníky
- SCM systémy - Systémy pro řízení dodavatelského řetězce
- Systémy MRP II - Plánování výrobních zdrojů
Literatura
- Vedení výroby: Učebnice / Ed. V. A. Kozlovský. - M.: Infra-M., 2003. - 574 s.
- Gavrilov D. A. Řízení výroby na základě standardu MRP II, 2. vyd. - Petrohrad: Petr, 2005, 416 s. - nemocný.
Odkazy
- MRP a MRP II - materiál ze sekce „Informační technologie“ knihovny manažerských článků
- MRP.12NEWS - Plánování materiálových požadavků MRP na 12NEWS
Nadace Wikimedia.
2010.
Podívejte se, co je „MRP“ v jiných slovnících:
MRP- (anglické plánování výrobních zdrojů) strategie plánování výroby, poskytující jak provozní, tak finanční plánování výroby, poskytující širší... ... Wikipedia
MRP- podstatné jméno VÝROBA 1. plánování požadavků na materiál; když jsou materiály potřebné k výrobě něčeho objednány ve správný čas tak, aby byly k dispozici pro použití, když jsou potřeba 2. zkratka pro výrobce s… … Finanční a obchodní podmínky
- platí pro: Strojově čitelný pas, Standard der ICAO für biometricschen Reisepass Plánování materiálových požadavků, MRP nebo MRP I, Anwendungen zur Materialbedarfsplanung in der Produktion Manufacturing Resources Planning, MRP II, Modell zur… … Deutsch Wikipedia Mrp
MRP- platí pro: Strojově čitelný pas, Standard der ICAO pro biometrické Reisepass, další: Strojově čitelné cestovní doklady Plánování výrobních zdrojů, MRP II, Modell zur Durchführung einer elementaren Bestandsplanung ohne… … Deutsch Wikipedia
MRP- MRP, MRRP zkratka Výrobce (doporučená) maloobchodní cena * * * MRP (bez teček) nebo M.R.P., Mouvement Républicain Populaire (Populární republikánské hnutí, francouzská politická strana ve čtvrté a páté republice) … Užitečný anglický slovník
MRP- puede referirse a: Planificación de los requerimientos de material Movimiento Revolucionario del Pueblo, grupo insurgente en México. Movimiento Republicano Popular, partido político de la IV República francesa. Esta pagina desam... Wikipedia Español
- MRP, Abkürzung für Mouvement Républicain Populaire … Universal-Lexikon MRP II
MRP- UK US podstatné jméno [U] (také MRP2) VÝROBNÍ ZKRATKA pro plánování výrobních zdrojů: způsob organizace výrobního procesu, ve kterém počítač zkoumá data týkající se zařízení a materiálů nezbytných pro tento proces a také… … Finanční a obchodní podmínky
- MRP, Abkürzung für Mouvement Républicain Populaire … Universal-Lexikon- sigla ES fr. Mouvement Républicain Populaire, movimento repubblicano popolare … Dizionario italiano
- Das von Oliver Wight u.a.entwickelte MRP II Konzept (Plánování výrobních zdrojů) stellt der Produktionsprogrammplanung (siehe MRP I) weitere Planungsebenen voran. Die Geschäftsplanung und die Absatzplanung setzen die langfristigen Strategien … Deutsch Wikipedia
- Plánování činnosti výrobního podniku. Od průmyslového finančního a technického plánování po MRP II a dále, S.N komerční aktivity podrobně jsou popsány metodiky plánování rozpočtu v jejich vzájemném vztahu; V něm...
Implementace algoritmu regulovaného metodikou MRP a generování výsledků materiálové stránky výroby na základě vstupních dat.
Historie vzniku a vývoje MRP systémů
V předpočítačové éře byly všechny úkoly kontroly dostupnosti materiálů a komponentů prováděny ručně pracovníky podniku. K tomuto účelu byly využity skladové účetní karty, které uváděly informace o příjmu a spotřebě materiálu. Takový systém působil pomalu a v důsledku toho často selhal nevyhnutelné chyby a nepřesnosti způsobené lidským faktorem. V důsledku jeho používání vznikala období, kdy výroba zahálela pro nedostatek materiálu. Některé podniky dodnes používají skladové karty.
S počátkem rozsáhlé automatizace v šedesátých letech minulého století našli programátoři využití počítačových systémů při plánování podnikových činností (zejména výrobních procesů). Metoda, kterou vyvinuli, se nazývala MRP a rozšířila se po celém světě. Hlavním rozdílem mezi novou metodikou a manuálním systémem, který jí předcházel, bylo zaměření na budoucí potřeby a zanedbání údajů o spotřebě v minulosti. S nástupem MRP systémů se totiž objednávky na doplňování skladu začaly tvořit podle potřeby a v požadovaném objemu.
Na konci sedmdesátých let minulého století byly možnosti MRP systémů rozšířeny implementací myšlenky reprodukce uzavřeného cyklu. Konkrétně byly přidány následující funkce:
- kontrola souladu množství vyrobených výrobků s množstvím použitých výrobků;
- vypracovávání pravidelných reportů o zpoždění zakázek, objemech a dynamice prodejů a dodavatelů.
Další vylepšení systému vedla k přeměně uzavřeného MRP systému na pokročilou modifikaci, která byla následně nazvána MRP II (Manufactory Resource Planning). Tento systém byl vytvořen pro efektivní plánování všech (včetně finančních a lidských) zdrojů výrobního podniku.
Systémy plánování výroby se neustále vyvíjejí a snaží se držet krok se všemi novinkami ve výrobním procesu.
Princip fungování MRP systémů
Systém plánování požadavků na materiál vypočítává plán nákupu na potřebné komponenty a plán výroby na základě specifikace produktu, předpokládané poptávky a technologických nuancí výroby. Systém MRP také dokáže samostatně vypočítat termíny a plány výroby.
Provozní cyklus systému MRP se skládá z následujících fází:
- stanovení optimálního harmonogramu výroby pro plánované období na základě analýzy přijatého výrobního programu;
- účtování materiálů nezařazených do výrobního programu, ale přítomných v objednávkách;
- výpočet celkové potřeby každého materiálu v souladu se složením konečného produktu;
- výpočet čisté potřeby pro každý materiál a zadávání objednávek na materiál;
- provádění úprav generovaných objednávek, aby se předešlo předčasným dodávkám.
Výsledkem je, že systém vydává plán zakázek s provozními změnami a řadou servisních hlášení. Klasický systém MRP poskytuje následující výsledky:
- Objednávkový plán. Určuje, kolik každého materiálu musí být objednáno v každém časovém období uvažovaném během plánovacího období. Zakázkový plán je vodítkem pro další práci s dodavateli a zejména určuje výrobní program pro případnou interní výrobu komponentů.
- Změny v plánu objednávek. Jsou to úpravy dříve plánovaných zakázek. Řada objednávek může být zrušena, změněna nebo odložena nebo odložena na jiné období.
V zásadě může MRP systém poskytnout uživateli další dodatečné výsledky, které jsou prezentovány ve formě reportů. Nejvýznamnější může být:
- Zpráva o předpovědi. Informace pro analýzu a dlouhodobé plánování.
- Výkonná zpráva. Indikátor správného provedení všech operací. Zde může uživatel sledovat, zda byly všechny pokyny dodrženy správně a zda došlo k selhání systému.
- Zpráva o zpoždění. Údaje o nejproblematičtějších zakázkách, době provádění určitých funkcí a dalších bodech, které mohou dále ovlivnit efektivitu práce.
Plánování kapacity služeb
V systému MRP lze takovou komponentu rozlišit jako subsystém pro plánování kapacit (Capacity Requirements Planning, CRP). Modul CRP slouží k testování zkušebního výrobního programu, vytvořeného na základě prognóz poptávky po výrobcích, pro možnost jeho realizace s využitím dostupných výrobních zdrojů.
Pokud výrobní program obstojí v provozním cyklu modulu CRP, pak začne interagovat se systémem MRP, v opačném případě jsou v programu provedeny úpravy a je znovu testován prostřednictvím subsystému plánování výrobní kapacity.
MRP II (Manufacturing Resource Planning) je systém plánování výrobních zdrojů.
Hlavní cíle MRP systémů jsou: uspokojení potřeby materiálů, komponentů a produktů pro plánování výroby a dodávek spotřebitelům, udržování nízké úrovně zásob, plánování výrobních operací, harmonogramů dodávek a nákupních operací.
Systémy MRP II (Manufacturing Resource Planning) jsou další vývoj MRP systémy a jsou zaměřeny na efektivní plánování mnoha zdrojů výrobního podniku. MRP II je stejně jako MRP metodika řízení výroby, tzn. MRP II je systém, který umožňuje koordinovat činnost různých útvarů průmyslového podniku.
Standard MRP II umožnil vyvinout plánovací technologii MRP, která významně rozšířila rozsah úkolů řízení průmyslových podniků: od prognózování, plánování a řízení výroby v průběhu celého životního cyklu výrobku, od nákupu surovin přes expedici výrobků až po spotřebitele k zamyšlení finanční aktivity podniky jako celek.
Základní funkce - MRP, Abkürzung für Mouvement Républicain Populaire … Universal-Lexikon je poskytovat všechny potřebné informace těm, kteří rozhodují v oblasti finančního řízení. Na rozdíl od MRP se v systému MRP II plánování provádí nejen materiálně, ale i peněžní. Rozvinutý podrobné plány, podléhající provedení, obdrží vyjádření nákladů prostřednictvím výpočtu výrobních nákladů, zaúčtování prodeje, zásobování a výrobních operací. Vypočítané skutečné náklady jsou porovnány s plánovanými (resp. standardními) a odchylky slouží jako podklad pro akceptaci manažerská rozhodnutí související s následujícími plánovacími obdobími.
Obchodní plánování zde stále není nedílnou součástí standard, ale poskytuje počáteční informace pro další plánování plánování nízká úroveň, důsledné upřesňování plánu rozšiřováním a zpřesňováním plánovacích objektů, přibližováním se k horizontu plánování, zkrácením plánovacího intervalu a také přechodem od nákladových jednotek měření k přirozeným. Systémy poskytují úplné podrobnosti o jednotlivých zakázkách, typech zdrojů a realizaci plánů; provádět dlouhodobé a operativní plánování činností podniku se schopností upravovat plánovaná data na základě provozních informací; optimalizovat výrobu a materiálové toky s výrazným snížením nevýrobních nákladů a reálným snížením materiálových zdrojů ve skladech.
Třídní systém MRP II je systém pro společné plánování zásob a výrobních zdrojů, který se vyznačuje:
§ obchodní plánování;
§ plánování prodeje;
§ plánování výroby;
§ plánování materiálních potřeb;
§ plánování výrobních kapacit;
- plánování alokace zdrojů;
- skladové hospodářství;
- finanční řízení.
Darryl Landvater v roce 1989 definoval požadavky na informační systém třídy MRP II. Standardní systém MRP II by měl zahrnovat funkce pokrývající následující oblasti:
- Plánování prodeje a provozu;
- řízení poptávky (řízení poptávky);
- hlavní výrobní plán;
- Plánování materiálových požadavků – toto je jádro každého systému MRP II;
- subsystém pro udržování specifikací (subsystém Bill of Material);
- Subsystém transakcí se zásobami;
- Subsystém pro příjem otevřených objednávek (Scheduled Receipts Subsystem);
- operativní řízení realizace výrobních zakázek (Shop Floor Control, nebo Production Activity Control);
- plánování kapacitních požadavků;
- řízení vstupních/výstupních toků výrobních zakázek (Input/Output Control);
- nákup (nákup);
- plánování zdrojů v distribuci (plánování zdrojů distribuce);
- Nástroje;
- rozhraní s finančním plánováním (rozhraní pro finanční plánování);
- simulace;
- hodnocení činnosti podniku (měření výkonnosti).
Pokud manažerský informační systém nepokrývá výše uvedené funkce, nelze jej považovat za systém MRP II.
MRP II je soubor v praxi ověřených principů a postupů řízení používaných ke zlepšení výkonnosti podniku. Principy MRP II jsou založeny na hierarchii plánů. Plány na nižších úrovních jsou budovány na základě plánů na vyšší úrovni, přičemž výsledky realizace plánů nižších úrovní ovlivňují plány na vyšší úrovni.
Plánování výrobních zdrojů sestává z mnoha procesů, z nichž každý souvisí s ostatními: obchodní plánování, plánování výroby (plánování prodeje a operací), vývoj hlavního výrobního plánu, plánování požadavků na materiály, plánování kapacitních požadavků a podpůrné systémy pro řízení kapacity a výkonnosti materiálů. Výstup takových systémů je integrován s finančními zprávami, jako je obchodní plán, zpráva o kupní smlouvě, rozpočet přepravy a prognóza zásob v hodnotovém vyjádření (viz obrázek 17).
Rýže. 17 Schéma systému řízení podnikových zdrojů
Systém MRP II je detailní a přesný model výrobního podniku. V důsledku toho je možné zjistit, jak změny v parametrech událostí ovlivní výsledky podniku. Informační systém na základě výpočtu vygeneruje návrhy „Co“, „V jakém objemu“ a „Kdy“ vyrobit. - MRP, Abkürzung für Mouvement Républicain Populaire … Universal-Lexikon, na rozdíl od MRP, Pomáhá také odpovědět na otázky typu „co se stane, když...“.
Výhody použití systémů třídy MRP II:
· Získání podrobných a přesných informací o projektované výši rezerv a jejich nákladech, spotřebě hotovost(na nákup materiálu, na mzdové náklady), na příjem finančních prostředků, na rozdělení fixních režijních nákladů
· Snížení zásob
· Lepší zákaznický servis, zvýšení prodeje
· Zvýšená produktivita pracovníků
· Snížené pořizovací náklady
· Snížení přesčasů
· Vyšší náklady na dopravu
Nevýhody systémů MRP II:
1. MRP II Jsou orientované pouze na pořadí.
2. - MRP, Abkürzung für Mouvement Républicain Populaire … Universal-Lexikon poskytuje informace potřebné pro finanční plánování, ale vlastní finanční analýza a plánovací funkce nejsou součástí MRP II.
3. MRP II, použitelný především pro výrobní podniky s komplexní výrobou, je velmi náročný na úroveň organizace procesu implementace a kvalitu výchozích dat.
4. Moduly MRP II umožňují předvídat možné problémy, ale nesnaží se identifikované problémy řešit včas a ponechávají je na uvážení personálu.
5. - MRP, Abkürzung für Mouvement Républicain Populaire … Universal-Lexikon systémy neumožňují plánování podnikových zdrojů, jako jsou lidské zdroje.
Hlavní faktory selhání při implementaci systémů tříd MRP II:
· Informalizace obchodních procesů ve firmě
· Nedostatečná účast vrcholového managementu na projektu
· Nedostatečná úroveň MRP vzdělání těch, kteří budou povinni systém MRP používat
· Nereálná hlavní kalendářní plány výroba
· Nepřesné údaje
Systémy třídy MRP a MRP II nemají smysl široce používat tam, kde je jednotná poptávka, velké velikostišarží materiálů a vyrobených položek produktů. S takovými úkoly se dobře vyrovnávají tradiční systémy, jako jsou systémy řízení zásob na místě objednávky. Všechny své pozitivní vlastnosti MRP projevuje v systémech s vysokou variabilitou velikosti zakázek a požadavků na produkty
Pro realizaci Koncepty MRP a rozvinutějším konceptem MRPII byly vytvořeny různé softwarové produkty zahraniční výroby. Vznik a vývoj programů třídy ERP a snížení jejich nákladů vedly k tomu, že softwarové produkty třídy MRP a MRPII lze nalézt zpravidla jen velmi zřídka jako součást zastaralých podnikových informačních systémů.
Příklady systémů třídy MRP II: Galaxy 7.1; SunSystems; Concorde XAL; Platina; Microsoft Dynamics; Scala.